高速水冷封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机，具体涉及高速水冷封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
3.其中，封口机广泛应用于工业包装领域，其通过将需要封口的包装物置于上封口座与下封口座之间，并通过上封口座朝下挤压下封口座而将包装物封口，之后通过上封口座与下封口座的加热而实现包装物在封口位置部分融化进行粘接完成密封。
4.现有的封口机存在的不足在于：在工业包装领域中，为了保证各包装袋之间封口的均匀性，需要对包装袋封口前上封口座与下封口座的温度设置以及需要设置包装袋封口过程中上封口座以及下封口座的最大温度，因此，单次封口加工完成后，封口机在进行下一次封口加工时有一段较长的冷却空闲时间，从而降低了封口机的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过水冷机构在实现在下封口座内进行循环冷却水而实现快速降温，从而缩短两次封口时间间隔来提高工作效率效率的高速水冷封口机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有上封口座、下封口座、驱动机构以及加热机构，所述下封口座固定设置于机架，驱动机构用于驱动上封口座竖向滑移，加热机构用于加热下封口座，所述机架上设置有水冷机构，所述水冷机构包括水箱、水泵以及水管，所述下封口座内设置有水冷腔，所述水箱、水泵、水冷腔通过水管依次循环连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括气源、电磁阀、气缸以及脚踏开关，所述气缸固定设置于机架，且气缸的输出轴与上封口座连接，气缸用于驱动上封口座竖向滑移，所述气源、电磁阀、气缸依次连接，气源用于为气缸提供压缩空气，电磁阀用于控制将气源提供的压缩空气通入气缸的不同进气端，所述脚踏开关与电磁阀连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述上封口座呈水平延伸的长条形，所述气缸的数量为两件，各所述气缸沿上封口座的长度方向排列设置。
9.本实用新型进一步设置为：所述上封口座上方位于两件气缸之间设置有沿竖向延伸的导杆，所述机架上设置有线性轴承，所述导杆滑移穿设于线性轴承内。
10.本实用新型进一步设置为：所述气源与气缸之间设置有油水分离器。
11.本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热扁丝、变压器，所述加热扁丝设置于下封口座内，变压器用于对加热扁丝的加热。
12.本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括时间继电器，时间继电器用于控制
变压器的工作时长。
13.通过采用上述技术方案，1.使得当一次封口加工完毕后，通过水冷机构而将冷却水持续的通入下封口座的水冷腔内而实现下封口座快速冷却上次封口所产生的余热，从而缩短两次封口加工之间所需等待的冷却时长，提高了封口加工的工作效率；2.水冷机构采用与固定于机架的下封口座进行连接，从而包装水冷机构可相对机架呈固定设置，使得水冷机构供水更加的稳定；3.水冷机构采用循环导流的方式而实现了水资源的节约。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的部分爆炸图；
17.图3为本实用新型具体实施方式中驱动机构的程序框图；
18.图4为本实用新型具体实施方式中加热机构的程序框图；
19.图5为本实用新型具体实施方式中水冷机构的程序框图；
20.图6为图1中a的放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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图2所示，本实用新型公开了高速水冷封口机，包括机架1，机架1通常设计成桌子的形状结构，且机架1上端设置有呈平面的操作面11，此外，操作面11上设置有上封口座2以及下封口座3，其中，下封口座3呈左右延伸的长条形，并通过螺栓等方式而固定安装于操作面11上，而上封口座2设置于下封口座3的竖向上方，且形状大小与下封口座3相适配，均呈左右延伸的长条形。
23.结合图3所示，本实施例中的机架1上设置有驱动机构4，其中，包括气源、气缸41、油水分离器、电磁阀以及脚踏开关42，其中，可为气缸41提供压缩空气而实现气缸41工作的均可作为气源，本实施例中的气源采用空压机，且空压机的输出端通过与油水分离器而实现对空压机的压缩空气进行过滤净化，使得采用更加纯净的空气用于驱动气缸41工作，而油水分离器与气缸41之间通过设置电磁阀的方式而使得通过电磁阀的启闭来控制气缸41的工作以及气缸41的工作方向，此外，气缸41采用螺栓等方式固定安装于机架1，且气缸41的输出轴沿竖向朝下，并采用螺纹连接等方式与上封口座2固定安装，从而便可通过气缸41的上下运动来带动上封口座2朝下进行封口动作且在封口完成后朝上而解除对包装物的压制，另外，将脚踏开关42与电磁阀进行连接，因此，便可将需要封口包装袋置于预定位置后，通过脚踩脚踏开关42而实现电磁阀工作，从而将空压机与气缸41驱动输出轴朝下运动的进
气端连通，使得对气缸41通入朝下驱动的压缩空气，从而带动上封口座2朝下封口座3进行挤压实现封口，且当封口完毕后通过将脚从脚踏开关42上移开，之后电磁阀便会改变通路，将空压机与气缸41驱动输出轴朝上运动的进气端连通，使得对气缸41通入朝上驱动的压缩空气，从而带动上封口座2朝上脱离下封口座3进行包装袋的上下料，全程操作手脚协调操作更加的便捷。
24.优选的，本实施例中的气缸41的数量为两件，分别为气缸
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1以及气缸
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2，对应的，电磁阀包括控制气缸
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1的电磁阀
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1以及控制气缸
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2的电磁阀
‑
2，其中，两件气缸41分别左右对称设置于上封口座2两侧，并分别固定连接上封口座2，因此，通过对称的两件气缸41可实现呈长条状的上封口座2沿竖向滑移更加的稳定，防止上封口座2单侧翘曲而导致对压制包装物不稳定而封口造成漏气。
25.另外，本实施例中的上封口座2上方位于两件气缸41之间设置有沿竖向延伸的导杆43，并通过螺纹等方式与上封口座2固定连接，此外，机架1上通过螺栓固定安装有线性轴承44，使得导杆43滑移穿设于线性轴承44内，因此，进一步通过导杆43而提高上封口座2竖向滑移的稳定性，以及通过线性轴承44而提高导杆43竖向滑移的顺畅性。
26.结合图4以及图6所示，本实施例中的机架1上设置有加热机构，其中，加热机构包括加热扁丝5、变压器以及时间继电器，加热扁丝5通过内置于下封口座3内而实现安装，且加热扁丝5通过与变压器进行电连接而实现当需要加热时，变压器通过对加热扁丝5供电而使得加热扁丝5发热，从而热传递实现下封口座3的温度升高，而实现对包装物的热封，此外，时间继电器采用与变压器进行连接，而通过对时间继电器的编程来控制变压器对加热扁丝5的供电时长，从而防止加热时长过程导致包装袋熔断或者加热时长不足导致封口漏气。
27.结合图5
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图6所示，本实施例中的机架1上设置有水冷机构6，水冷机构6包括水箱61、水泵以及水管62，其中，水箱61通过隔断的方式而实现水泵设置于水箱61内，此外，下封口座3内开设有水冷腔31，且水箱61、水泵、水冷腔31通过水管62依次循环连接，其中，循环连接的意思为，水箱61通过水管62连接于水泵的抽水口，水泵的排水口通过水管62与水冷腔31的一端进行连接，水冷腔31的另一端通过水管62与水箱61连接，因此，便可在循环连接下使得水泵对水箱61内进行抽水并通入水冷腔31内，且流过水冷腔31的冷却水最终通过水管62回到水箱61完成循环。
28.通过上述设置，当一次封口加工完毕后，水冷机构6将冷却水持续的通入下封口座3的水冷腔31内而实现下封口座3快速冷却上次封口所产生的余热，从而缩短两次封口加工之间所需等待的冷却时长，提高了封口加工的工作效率。
29.优选的，本实施例中的水冷腔31采用设置成长条形适配下封口座3的形状，而使得冷却水可充分的滞留于下封口座3内来提高冷却效率。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。