条包机纵封装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种条包机纵封装置。


背景技术：

2.现有条包机的纵封导向机构一般都是通过直线轴承和滑轴作为导向，滑轴易磨损，制造成本较高，并且一般是通过气缸和气缸、或者通过气缸和电机等两个驱动源来实现两个行程的运动，但是均是通过气缸控制，行程大小不可调节。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构更加简单可靠、不易磨损、成本低的条包机纵封装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种条包机纵封装置，包括滑移架、两条纵向导轨、卷膜成型机构和伺服电机，所述滑移架的两端分别滑设于两条纵向导轨上，所述滑移架对应于卷膜成型机构的位置上设有用于将卷膜两侧边缘压紧封合的热压封合机构，所述伺服电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆穿设于滑移架的中部并与滑移架螺纹连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述滑移架包括横杆和两个分别设于横杆两端的滑移座，两个所述滑移座分别滑设于两条纵向导轨上，所述卷膜成型机构设于两个滑移座之间。
8.所述卷膜成型机构设有多个，各所述卷膜成型机构沿横向间隔分布，所述热压封合机构包括横向安装杆和多个与卷膜成型机构一一对应的烫块，所述烫块固定在横向安装杆上。
9.所述卷膜成型机构包括成型管、卷膜成型器和纵封导向套，所述卷膜成型器和纵封导向套均套设于成型管上并上下设置，所述纵封导向套的侧壁上设有沿轴向贯穿的膜边缘导出缝，所述膜边缘导出缝偏置于成型管中心轴的一侧，所述烫块与膜边缘导出缝对应设置。
10.所述卷膜成型器包括卷膜成型套和设于成型套侧壁上的卷膜成型口，所述卷膜成型口沿成型套的轴向贯穿设置，所述卷膜成型口的底部与膜边缘导出缝的顶部对齐。
11.所述卷膜成型口为上大下小的渐变口。
12.所述纵封导向套于膜边缘导出缝的一侧设有膜边缘承台、于膜边缘导出缝的另一侧设有用于将膜边缘导向膜边缘承台上的导向件，所述烫块与膜边缘承台对应设置。
13.一所述滑移座上设有铰接座，另一所述滑移座上设有扣紧座，所述横向安装杆的一端铰接在铰接座上、另一端设有锁扣机构，所述锁扣机构锁紧在扣紧座上。
14.所述横杆与滑移座通过螺栓连接。
15.所述条包机纵封装置还包括机架，所述卷膜成型机构、伺服电机和纵向导轨均设
于机架上。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的条包机纵封装置，包括滑移架、两条纵向导轨、卷膜成型机构和伺服电机，滑移架的两端分别滑设于两条纵向导轨上，滑移架对应于卷膜成型机构的位置上设有用于将卷膜两侧边缘压紧封合的热压封合机构，伺服电机的输出端上设有丝杆，丝杆穿设于滑移架的中部并与滑移架螺纹连接。本条包机纵封装置，采用伺服电机作为驱动动力源，采用纵向导轨作为传动导向，结构更加简单可靠、不易磨损、成本低。
附图说明
18.图1是本实用新型条包机纵封装置的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型条包机纵封装置的俯视结构示意图。
20.图3是本实用新型条包机纵封装置的主视结构示意图。
21.图4是图3中a
‑
a线的剖视结构示意图。
22.图5是图4中b处的放大图。
23.图6是本实用新型条包机纵封装置的一滑移架的结构示意图。
24.图7是本实用新型条包机纵封装置的另一滑移架的结构示意图。
25.图8是本实用新型条包机纵封装置的横杆和伺服电机的配合图。
26.图9是本实用新型条包机纵封装置的卷膜成型机构的立体结构示意图。
27.图10是本实用新型条包机纵封装置的卷膜成型机构的主视结构示意图。
28.图11图10中c
‑
c线的剖视结构示意图。
29.图12是本实用新型条包机纵封装置的卷膜成型机构的侧视结构示意图。
30.图13是本实用新型条包机纵封装置的卷膜成型机构的俯视结构示意图。
31.图14是本实用新型条包机纵封装置对条包袋的形成过程图。
32.图中各标号表示：
33.1、机架；2、滑移架；21、横杆；22、滑移座；3、纵向导轨；4、卷膜成型机构；41、成型管；411、中心轴；42、卷膜成型器；421、成型套；422、卷膜成型口；43、纵封导向套；44、膜边缘导出缝；45、膜边缘承台；46、导向件；5、热压封合机构；51、横向安装杆；52、烫块；6、伺服电机；61、丝杆；7、铰接座；8、扣紧座；9、锁扣机构；91、包材；92、卷膜；93、纵封条；94、横封块；95、易撕口。
具体实施方式
34.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
35.图1至图13示出了本实用新型条包机的一种实施例，本条包机纵封装置包括滑移架2、两条纵向导轨3、卷膜成型机构4和伺服电机6，滑移架2的两端分别滑设于两条纵向导轨3上，滑移架2对应于卷膜成型机构4的位置上设有用于将卷膜92两侧边缘压紧封合的热压封合机构5，伺服电机6的输出端上设有丝杆61，丝杆61穿设于滑移架2的中部并与滑移架2螺纹连接。本条包机纵封装置，采用伺服电机6作为驱动动力源，采用纵向导轨3作为传动导向，结构更加简单可靠、不易磨损、成本低。
36.本条包机纵封装置采用一段大行程+往复式小行程的控制方案：在设备停机时，伺
服电机6驱动滑移架2回移一段大行程，使滑移架2上的热压封合机构5与卷膜成型机构4相距较大距离，防止因热压封合机构5距离卷膜成型机构4太近引起卷膜过热、打皱的现象；在设备需要正常生产时，伺服电机6驱动滑移架2移动一段大行程，使热压封合机构5靠近卷膜成型机构4之后，伺服电机6再驱动滑移架2在一个小行程内进行往复式运动，热压封合机构5相对卷膜成型机构4在一个小行程内进行往复式运动，通过热压封合机构5与卷膜的边缘并加热的边缘，从而使卷膜封合，可以有效缩短正常生产过程中热压封合机构5运动行程，提高设备生产速度。本条包机纵封装置使用一个伺服电机6来进行两个行程的运动，且两个行程均可调，可以根据不同的卷膜及热压封合机构5温度调节往复运动的行程，从而使设备运行速度最大化。
37.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，滑移架2包括横杆21和两个分别设于横杆21两端的滑移座22，两个滑移座22分别滑设于两条纵向导轨3上，卷膜成型机构4设于两个滑移座22之间。具体地，两个滑移座22分别固定在横杆21的两端，和横杆21同步移动，各滑移座22均通过直线轴承滑设于对应的纵向导轨3上，减少磨损。
38.本实施例中，如图1至图4所示，卷膜成型机构4设有多个，各卷膜成型机构4沿横向间隔分布，热压封合机构5包括横向安装杆51和多个与卷膜成型机构4一一对应的烫块52，烫块52固定在横向安装杆51上。各对对应的卷膜成型机构4和烫块52同步工作，提高生产效率。
39.本实施例中，如图5、图9至图13所示，卷膜成型机构4包括成型管41、卷膜成型器42和纵封导向套43，卷膜成型器42和纵封导向套43均套设于成型管41上并上下设置，纵封导向套43的侧壁上设有沿轴向贯穿的膜边缘导出缝44，膜边缘导出缝44偏置于成型管41中心轴411的一侧，烫块52与膜边缘导出缝44对应设置。
40.如图14所示，条包袋的形成过程，首先方形包材91由卷膜成型器42的上方进入成型管41与卷膜成型器42之间，在卷膜成型器42的导向作用下，沿成型管41的外壁向下移动形成卷膜92；然后，卷膜92继续下移至纵封导向套43与成型管41之间，在纵封导向套43的导向作用下，使卷膜92的边缘外露并重叠，然后，再热压封合形成纵封条93，接着，热压封合卷膜92的端部形成横封块94，最后，冲切易撕口95，形成条包袋。本卷膜成型机构4工艺更加简单、并且能够减少包材91消耗以及能够降低加工制造成本。
41.本实施例中，如图9至图11所示，卷膜成型器42包括卷膜成型套421和设于成型套421侧壁上的卷膜成型口422，卷膜成型口422沿成型套421的轴向贯穿设置，卷膜成型口422的底部与膜边缘导出缝44的顶部对齐。方形包材91在卷膜成型口422的导向作用下，由卷膜成型器42的上方进入成型管41与卷膜成型器42之间，形成卷膜92。
42.本实施例中，卷膜成型口422为上大下小的渐变口，方形包材91沿着卷膜成型口422由上向下移动的过程中，逐渐形成卷膜92。
43.本实施例中，纵封导向套43于膜边缘导出缝44的一侧设有膜边缘承台45、于膜边缘导出缝44的另一侧设有用于将膜边缘导向膜边缘承台45上的导向件46，烫块52与膜边缘承台45对应设置。卷膜92的边缘在导向件46的导向作用下，外露并重叠在膜边缘承台45上。
44.本实施例中，如图1所示，一滑移座22上设有铰接座7，另一滑移座22上设有扣紧座8，横向安装杆51的一端铰接在铰接座7上、另一端设有锁扣机构9，锁扣机构9锁紧在扣紧座8上。横向安装杆51的一端铰接在铰接座7上、另一端通过锁扣机构9锁紧在扣紧座8上，便于
打开横向安装杆51，对两滑移座22之间的部件进行维护和更换。
45.本实施例中，横杆21与滑移座22通过螺栓连接，便于拆装。
46.本实施例中，如图1至图4所示，条包机纵封装置还包括机架1，卷膜成型机构4、伺服电机6和纵向导轨3均设于机架1上。
47.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。