一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板生产设备的领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构。


背景技术：

2.目前，瓦楞纸板具有较好的弹性和延伸性，主要用作纸箱以及易碎商品的包装材料，使用广泛。
3.现有的瓦楞纸板在生产过程中，通常先形成一整条的瓦楞纸板，然后瓦楞纸板的切割装置将瓦楞纸板切割成预设尺寸。切割装置包括切刀，在切刀切割瓦楞纸板的过程中，由于瓦楞纸板为松弛不受力的状态，从而部分瓦楞纸板易在被切割时相对于切刀偏移，进而导致切割出的瓦楞纸板不符合预设尺寸，影响瓦楞纸板的成品率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有部分瓦楞纸板易在被切割时相对于切刀偏移、影响瓦楞纸板的成品率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使瓦楞纸板不易在被切割时相对于切刀偏移，本技术提供一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构。
6.本技术提供的一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构，采用如下的技术方案：
7.一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构，包括机架，所述机架上设有用于传送瓦楞纸板的传送带；所述机架的侧壁铰接有安装板，所述安装板上转动设有张紧辊，所述张紧辊位于所述传送带的上方；所述安装板上固定连接有调节组件，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆的端部与所述安装板固定连接，所述调节杆上设有配重块。
8.通过采用上述技术方案，张紧机构在使用时与切割装置的进料端相邻，将瓦楞纸板放置在传送带上进行上料，此时张紧辊在重力的作用下会相对于机架下降至抵压瓦楞纸板，由于调节杆上设有配重块，所以配重块的重力能够给予安装板带动张紧辊向上运动的力，即此时对张紧辊抵压瓦楞纸板的张力进行了调节，将张紧辊对瓦楞纸板的张力调节至瓦楞纸板不易偏移但是能够跟随传送带运动，当瓦楞纸板通过传送带传送至切割装置，瓦楞纸板在张紧辊的作用下不易在被切割时相对于切刀偏移，进而不易导致切割出的瓦楞纸板不符合预设尺寸，从而瓦楞纸板的成品率较高。
9.可选的，所述配重块可活动的设置在所述调节杆上，所述配重块用于沿所述调节杆运动至靠近或远离所述张紧辊；所述调节杆上设有用于使所述调节杆和所述配重块保持相对固定的固定件。
10.通过采用上述技术方案，不同厚度尺寸的瓦楞纸板所需的张力不同，由于此时配重块、调节杆和张紧辊三者形成了杠杆结构，通过将配重块沿调节杆运动至靠近或远离张紧辊，便能够对张紧辊施加不同大小的向上的力，进而改变了张紧辊的张力，从而能够匹配不同厚度尺寸的瓦楞纸板的生产需求，通用性较强。
11.可选的，所述配重块具有调节通道，所述调节杆插入所述调节通道。
12.通过采用上述技术方案，由于调节杆插入了配重块上的调节通道，所以只需将调节杆相对于调节通道运动，便使配重块相对于调节杆的位置改变，从而配重块的调节较为方便，进而能够方便的调节张紧辊的张力。
13.可选的，所述配重块上设有连通所述调节通道的第一固定孔；所述调节杆上间隔设有多个第二固定孔；所述固定件具有外螺纹，所述固定件的端部具有宽度大于所述第一固定孔孔径的限位件；所述第二固定孔具有与所述固定件螺纹相配的内螺纹。
14.通过采用上述技术方案，配重块调节至调节杆上的不同位置时，只需将固定件穿过第一固定孔与不同的第二固定孔螺纹连接，便可使配重块与调节块保持相对固定，从而配重块能够方便的运动至调节杆的不同位置，固定件也能方便的使配重块在调节杆的不同位置与调节杆保持相对固定，从而配重块的调节较为方便。
15.可选的，所述调节杆上设有沿所述调节杆长度方向延伸的导向块，所述配重块上设有连通所述调节通道的导向槽，所述调节杆插入所述调节通道时所述导向块插入所述导向槽。
16.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合起到了导向的作用，从而配重块与调节杆连接时，第一固定孔和第二固定孔能够更为方便的对准。
17.可选的，还包括连接杆；所述安装板的数量为两个，一个所述安装板与所述机架的一侧铰接，另一个所述安装板与所述机架的另一侧铰接；所述张紧辊的一端与一个所述安装板转动连接，所述张紧辊的另一端与另一个所述安装板转动连接；所述连接杆的一端与一个所述安装板固定连接，所述连接杆的另一端与另一个所述安装板固定连接，所述连接杆与所述张紧辊平行。
18.通过采用上述技术方案，由于张紧辊的两端均通过安装板与机架间接连接，从而张紧辊的安装较为稳定。
19.可选的，所述调节组件的数量为多个，所述机架的两侧铰接的所述安装板均连接有调节组件。
20.通过采用上述技术方案，无论作业人员站在机架的哪一侧均能够对张紧辊的张力进行调节，作业人员调节方便。
21.可选的，所述机架上设有安装杆，所述安装杆上铰接有连接块，所述连接块上设有可转动的张紧轮，所述调节组件的数量为三个，两个所述调节组件的所述调节杆分别与所述机架两侧铰接的所述安装板连接；另一个所述调节组件的所述调节杆与所述连接块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，由于张紧辊与瓦楞纸板的接触面积有限，当加工的瓦楞纸板尺寸较大时，张紧轮也能够对瓦楞纸板进行张紧，从而瓦楞纸板的传输更为稳定，不易在传输中偏移影响后续的加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.瓦楞纸板不易在被切割时相对于切刀偏移，瓦楞纸板的成品率较高；
25.能够匹配不同厚度尺寸的瓦楞纸板的生产需求，通用性较强；
26.作业人员调节方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构与传输台配合的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、安装板；4、张紧辊；5、调节组件；51、调节杆；52、配重块；53、固定件；6、调节通道；7、第一固定孔；8、第二固定孔；9、限位件；10、导向块；11、导向槽；12、连接杆；13、安装杆；14、连接块；15、张紧轮；16、传输台。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构。参照图1，该用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构包括机架1、张紧辊4和连接杆12，机架1可与切割装置的进料端相邻或相接，机架1上设有用于传送瓦楞纸板的传送带2，传送带2为常见的用于传送瓦楞纸板的传送带2，在此不再赘述。机架1具有相对的两侧，同时机架1相对的两侧均铰接有安装板3，即安装板3的数量为两个，一个安装板3与机架1的一侧铰接，另一个安装板3与机架1的另一侧铰接。张紧辊4的一端与一个安装板3转动连接，张紧辊4的另一端与另一个安装板3转动连接，张紧辊4位于传送带2的上方，张紧辊4与安装板3可通过轴承进行连接。连接杆12为圆柱形杆，连接杆12的一端与一个安装板3固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，连接杆12的另一端与另一个安装板3固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，连接杆12与张紧辊4平行。
32.参照图1和图2，两个安装板3上均设有调节组件5，以下以一个调节组件5与安装板3的连接为例说明调节组件5的具体结构，调节组件5包括调节杆51，调节杆51的端部与安装板3固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。调节杆51上设有可活动的配重块52，配重块52为圆柱形，调节杆51为方形杆，配重块52具有调节通道6，调节通道6相应的为方形通道，调节杆51插入调节通道6，从而配重块52可相对于调节杆51沿调节杆51的长度方向运动。配重块52沿调节杆51的长度方向运动时，配重块52会相应的靠近或远离张紧辊4。张紧辊4在重力的作用下会相对于机架1下降至抵压瓦楞纸板，由于调节杆51上设有配重块52，此时配重块52、调节杆51和张紧辊4三者形成了杠杆结构，所以配重块52的重力能够给予安装板3带动张紧辊4向上运动的力，通过将配重块52沿调节杆51运动至靠近或远离张紧辊4，便能够对张紧辊4施加不同大小的向上的力，进而改变了张紧辊4的张力，将张紧辊4对瓦楞纸板的张力调节至瓦楞纸板不易偏移但是能够跟随传送带2运动，当瓦楞纸板通过传送带2传送至切割装置，瓦楞纸板在张紧辊4的作用下不易在被切割时相对于切刀偏移，进而不易导致切割出的瓦楞纸板不符合预设尺寸，从而瓦楞纸板的成品率较高。
33.进一步的，参照图2，调节杆51上设有用于使调节杆51和配重块52保持相对固定的固定件53。具体的，配重块52上设有连通调节通道6的第一固定孔7；调节杆51上间隔设有多个第二固定孔8；固定件53具有外螺纹，固定件53的端部具有宽度大于第一固定孔7孔径的限位件9，限位件9可呈类蝴蝶形。第二固定孔8具有与固定件53螺纹相配的内螺纹。故配重块52调节至调节杆51上的不同位置时，第一固定孔7会与不同的第二固定孔8对准，此时只需将固定件53穿过第一固定孔7与不同的第二固定孔8螺纹连接，便可使配重块52在调节杆
51的不同位置与调节块保持相对固定，从而配重块52的调节较为方便。
34.此外，参照图2，调节杆51上设有沿调节杆51长度方向延伸的导向块10，导向块10与调节杆51的连接方式可为焊接或一体成型，导向块10为方形块，配重块52上设有连通调节通道6的导向槽11，导向槽11相应的为方形槽，调节杆51插入调节通道6时导向块10插入导向槽11，同时第一固定孔7会对准调节杆51设有第二固定孔8的一侧，从而配重块52与调节杆51连接时，导向块10和导向槽11的配合起到了导向的作用，第一固定孔7和第二固定孔8能够更为方便的对准。
35.最后，参照图1，机架1上设有安装杆13，安装杆13可为方形杆，安装杆13的一端与机架1的一侧固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，安装杆13的另一端与机架1的另一侧固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。安装杆13上铰接有连接块14，连接块14上设有可转动的张紧轮15，瓦楞纸板生产时，张紧机构和上一工序的过渡段通常设有传输台16，瓦楞纸板会通过传输台16从上一工序的出料端通过传输台16传输至张紧机构，此时张紧轮15位于传输台16上方。调节组件5的数量为三个，此处所提及的调节组件5与上文所提及的调节组件5结构相同。两个调节组件5的调节杆51分别与机架1两侧铰接的安装板3连接；另一个调节组件5的调节杆51与连接块14固定连接，从而与连接块14所连接的调节组件5的调节杆51和配重块52与张紧轮15三者会形成杠杆结构，虽然张紧轮15在重力的作用下会向下运动，但是配重块52会给予张紧轮15一个向上的力以使张紧轮15的张力改变，由于张紧辊4与瓦楞纸板的接触面积有限，当加工的瓦楞纸板尺寸较大时，张紧轮15也能够对瓦楞纸板进行张紧，从而瓦楞纸板的传输更为稳定，不易在传输中偏移影响后续的加工。
36.本技术实施例一种用于瓦楞纸板切割装置的张紧机构的实施原理为：张紧机构在使用时与切割装置的进料端相邻，将瓦楞纸板放置在传送带2上进行上料，此时张紧辊4在重力的作用下会相对于机架1下降至抵压瓦楞纸板，由于调节杆51上设有配重块52，此时配重块52、调节杆51和张紧辊4三者形成了杠杆结构，所以配重块52的重力能够给予安装板3带动张紧辊4向上运动的力，通过将配重块52沿调节杆51运动至靠近或远离张紧辊4，便能够对张紧辊4施加不同大小的向上的力，进而改变了张紧辊4的张力，将张紧辊4对瓦楞纸板的张力调节至瓦楞纸板不易偏移但是能够跟随传送带2运动，当瓦楞纸板通过传送带2传送至切割装置，瓦楞纸板在张紧辊4的作用下不易在被切割时相对于切刀偏移，进而不易导致切割出的瓦楞纸板不符合预设尺寸，从而瓦楞纸板的成品率较高。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。