一种防划伤易截断打包的塑钢打包带的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢打包带技术领域，具体为一种防划伤易截断打包的塑钢打包带。


背景技术：

2.塑钢打包带是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯打包带，最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保包装材料，用于对货物进行捆扎。
3.现如今大部分的塑钢打包带自身不具备截断机构，使用时需要借助外部的工具对打包带进行裁断，而身边没有工具的情况下则无法使用，同时打包带的防划能力较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防划伤易截断打包的塑钢打包带，解决了大部分的塑钢打包带自身不具备截断机构，使用时需要借助外部的工具对打包带进行裁断，而身边没有工具的情况下则无法使用，同时打包带的防划能力较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防划伤易截断打包的塑钢打包带，包括卡盘，所述卡盘的外侧固定安装有支撑架，所述卡盘的内侧开设有安装槽，所安装槽的内侧设置有筒芯，所述筒芯的外侧设置有打包带主体，所述卡盘的上端固定安装有壳体，所述壳体的边侧开设有进出孔，所述壳体内部的下端面固定安装有支撑杆一，所述支撑杆一的外侧活动安装有安装架，所述支撑杆一的外侧套接安装有弹簧一，所述安装架的内侧转动连接有下压辊，所述安装架的外侧固定安装有调节把手，所述壳体内部的下端面固定安装有固定座，所述固定座的上端面开设有卡槽，所述壳体的内侧转动连接有上压辊，所述壳体的上端面设置有顶板，所述壳体的外侧固定安装有卡块，所述顶板的外侧固定安装有卡扣，所述顶板的下端面固定安装有支撑杆二，所述支撑杆二的外侧活动安装有套筒，所述支撑杆二的外侧套接安装有弹簧二，所述套筒的边侧固定安装有活动座，所述活动座下端的内侧设置有刀片。
8.优选的，所述卡盘在支撑架的左右两端对称设置有两个，所述安装槽为7字形结构，所述安装槽下端的圆心与卡盘的圆心位于同一水平线上。
9.优选的，所述打包带主体包括基层，所述基层的外侧设置有耐压层，所述耐压层的外侧设置有外保护层，所述基层具体采用冷轧带钢，所述耐压层具体采用pet，所述外保护层具体采用d尼龙。
10.优选的，所述进出孔在壳体的边侧前后对称设置有两个，所述支撑杆一前后对称设置有两个，所述弹簧一与支撑杆一一一对应，所述弹簧一的下端面与安装架的下端面贴合，所述下压辊在安装架的内侧前后对称设置有两个，所述调节把手延伸至壳体的外侧，所述上压辊位于下压辊的正下方，所述上压辊与下压辊一一对应。
11.优选的，所述卡块前后对称设置有四个，所述卡扣卡合安装在卡块的外侧，所述卡扣与卡块一一对应。
12.优选的，所述支撑杆二左右对称设置有两个，所述弹簧二的上端与顶板的下端面固定连接，所述弹簧二的下端与套筒的上端面固定连接，所述活动座位于固定座的正上方，所述刀片为可拆卸结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该防划伤易截断打包的塑钢打包带，设置有壳体，打包带主体通过进出孔穿过壳体，壳体内设置有可上下移动的活动座，带动刀片对打包带主体进行裁断，防止在没有工具的情况下进行使用；
15.2、该防划伤易截断打包的塑钢打包带，打包带主体的基层外侧设置有外保护层，具体采用1000d尼龙，1000d尼龙的密度大，耐磨性极高，可有效降低外部造成的划伤。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型a处结构示意图；
19.图4为本实用新型壳体内部结构示意图；
20.图5为本实用新型打包带主体剖视结构示意图。
21.图中：1、卡盘；2、支撑架；3、安装槽；4、筒芯；5、打包带主体；501、基层；502、耐压层；503、外保护层；6、壳体；7、进出孔；8、支撑杆一；9、安装架；10、弹簧一；11、下压辊；12、调节把手；13、固定座；14、卡槽；15、上压辊；16、顶板；17、卡块；18、卡扣；19、支撑杆二；20、套筒；21、弹簧二；22、活动座；23、刀片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防划伤易截断打包的塑钢打包带，包括卡盘1、支撑架2、安装槽3、筒芯4、打包带主体5、基层501、耐压层502、外保护层503、壳体6、进出孔7、支撑杆一8、安装架9、弹簧一10、下压辊11、调节把手12、固定座13、卡槽14、上压辊15、顶板16、卡块17、卡扣18、支撑杆二19、套筒20、弹簧二21、活动座22和刀片23，卡盘1的外侧固定安装有支撑架2，卡盘1的内侧开设有安装槽3，所安装槽3的内侧设置有筒芯4，筒芯4的外侧设置有打包带主体5，卡盘1的上端固定安装有壳体6，壳体6的边侧开设有进出孔7，壳体6内部的下端面固定安装有支撑杆一8，支撑杆一8的外侧活动安装有安装架9，支撑杆一8的外侧套接安装有弹簧一10，安装架9的内侧转动连接有下压辊11，安装架9的外侧固定安装有调节把手12，壳体6内部的下端面固定安装有固定座13，固定座13的上端面开设有卡槽14，壳体6的内侧转动连接有上压辊15，壳体6的上端面设置有顶板16，壳体6的外侧固定安装有卡块17，顶板16的外侧固定安装有卡扣18，顶板16的下端面固定安装有支撑
杆二19，支撑杆二19的外侧活动安装有套筒20，支撑杆二19的外侧套接安装有弹簧二21，套筒20的边侧固定安装有活动座22，活动座22下端的内侧设置有刀片23。
24.进一步的，卡盘1在支撑架2的左右两端对称设置有两个，安装槽3为7字形结构，安装槽3下端的圆心与卡盘1的圆心位于同一水平线上，筒芯4通过安装槽3安装在卡盘1的内侧。
25.进一步的，打包带主体5包括基层501，基层501的外侧设置有耐压层502，耐压层502的外侧设置有外保护层503，基层501具体采用冷轧带钢，耐压层502具体采用pet，外保护层503具体采用1000d尼龙，1000d尼龙密度大，耐磨性极高，可有效降低外部造成的划伤。
26.进一步的，进出孔7在壳体6的边侧前后对称设置有两个，支撑杆一8前后对称设置有两个，弹簧一10与支撑杆一8一一对应，弹簧一10的下端面与安装架9的下端面贴合，下压辊11在安装架9的内侧前后对称设置有两个，调节把手12延伸至壳体6的外侧，上压辊15位于下压辊11的正下方，上压辊15与下压辊11一一对应，打包带主体5通过进出孔7穿过壳体6，通过移动调节把手12的位置对安装架9的高度进行调节，弹簧一10对安装架9施加向上的推力，使下压辊11与上压辊15贴合，对打包带主体5进行夹紧。
27.进一步的，卡块17前后对称设置有四个，卡扣18卡合安装在卡块17的外侧，卡扣18与卡块17一一对应，卡扣18通过卡块17将顶板16固定在壳体6的上端。
28.进一步的，支撑杆二19左右对称设置有两个，弹簧二21的上端与顶板16的下端面固定连接，弹簧二21的下端与套筒20的上端面固定连接，活动座22位于固定座13的正上方，刀片23为可拆卸结构，弹簧二21通过套筒20对活动座22施加向上的拉力，对活动座22起到复位作用，活动座22带动刀片23向下移动到卡槽14内，对打包带主体5进行截断。
29.在使用时，将打包带主体5通过筒芯4安装在安装槽3内，通过移动调节把手12带动安装架9向下移动，将打包带主体5通过进出孔7穿过壳体6，松开调节把手12，弹簧一10对安装架9施加向上的推力，使下压辊11与上压辊15贴合，对打包带主体5进行夹紧，将刀片23安装在活动座22内，将顶板16外侧的卡扣18卡合在卡块17上，对使顶板16固定在壳体6上端，向外抽出需要的打包带主体5后，向下按动活动座22，刀片23移动到卡槽14内，对打包带主体5进行截断，提高使用的方便性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。