一种薄膜生产用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种薄膜生产用支撑架。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的薄片，在受到刮擦、硬物刺激后很容易破损，在当前的薄膜制造过程中，由于薄膜从放卷滚最终走到收卷辊，最终会成卷的包裹住收卷辊，然而，由于收卷辊往往形状较大、较长、较重，工人们从机器上放下来企图将薄膜脱离收卷棍时，如果没有合适的设备盛放，取下薄膜将变得及其不方便，有的甚至放在平板上面，很容易被平板上面的颗粒物等刺穿薄膜，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜生产用支撑架，能够方便从机器上取下薄膜，提高工作效率的同时，避免被颗粒等硬物刺伤，提高产品合格率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜生产用支撑架，其改进之处在于，包括支撑架本体、第一金属板、第一卡座以及第二卡座；
5.所述的第一金属板固定在支撑架本体的一端上，所述的第二卡座固定在支撑架本体的另一端上，该第二卡座内设置有一楔形卡槽，且楔形卡槽内滑动设置有限位金属板；
6.所述的第一卡座固定安装在第一金属板上，第一卡座上设置有用于容纳收料辊的辊轴的卡槽，所述的限位金属板上设置有用于容纳辊轴的半圆形缺口。
7.在上述的结构中，所述的支撑架本体包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱以及呈方框形的底部支撑架，所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱以及第四支撑柱的底端均固定连接在底部支撑架上；
8.所述第一支撑柱的顶端与第三支撑柱的顶端之间设置有第一连接筋板，所述第二卡座固定设置在第一连接筋板上；所述第二支撑柱的顶端与第四支撑柱的顶端之间设置有第二连接筋板，所述的第一金属板固定设置在第二连接筋板上。
9.在上述的结构中，所述第一支撑柱的顶端与第二支撑柱的顶端之间连接有第一横杆，且在第一横杆设置有用于放置转换装置的第三卡座和第四卡座。
10.在上述的结构中，所述底部支撑架还设置有第五支撑柱，第五支撑柱依次穿过并固定在第二连接筋板和第一金属板上。
11.在上述的结构中，所述的转换装置包括转换杆和转换头，且转换杆和转换头均呈圆柱形，转换头的直径大于转换杆的直径，转换杆的长度大于转换头的长度。
12.在上述的结构中，所述底部支撑架的下方安装有多个滚轮。
13.在上述的结构中，所述限位金属板上的半圆形缺口的直径为10
‑
20cm。
14.本实用新型的有益效果是：将从机器上卸载下来的收卷棍的左侧放于第二卡座的半圆形缺口处，将收卷辊放于第一卡座的卡槽内，然后将该收卷辊抬起，使得收卷辊与第一
卡座相接触部分不脱离，转动收卷辊，将转换装置放入该收卷辊内部，使得该转换装置的转换头放入第一卡座的卡槽中，然后拿出收卷辊，此时薄膜就在转换装置上，然后将转换装置的另一端放入第二卡槽的半圆形缺口中，即可完成操作。这种结构方便于从机器上取下薄膜，提高工作效率的同时，避免薄膜被颗粒等硬物刺伤，从而提高产品合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种薄膜生产用支撑架的结构示意图。
16.图2为本实用新型的一种薄膜生产用支撑架的转换装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1所示，本实用新型揭示了一种薄膜生产用支撑架，具体的，包括支撑架本体10、第一金属板20、第一卡座30以及第二卡座40；所述的第一金属板20呈方形，第一金属板20固定在支撑架本体10的一端上，所述的第二卡座40固定在支撑架本体10的另一端上，该第二卡座40内设置有一楔形卡槽401，且楔形卡槽401内滑动设置有限位金属板402，所述的第一卡座30固定安装在第一金属板20上，第一卡座30上设置有用于容纳收料辊的辊轴的卡槽，所述的限位金属板402上设置有用于容纳辊轴的半圆形缺口，半圆形缺口的直径为10
‑
20cm。本实施例中，楔形卡槽401的延伸方向，朝向所述的第一卡座30，通过限位金属板402在楔形卡槽401内滑动，调整第一卡座30与限位金属板402之间的距离。
20.对于所述的支撑架本体10，提出了一种具体实施例，参照图1所示，所述的支撑架本体10包括第一支撑柱101、第二支撑柱102、第三支撑柱103、第四支撑柱104以及呈方框形的底部支撑架105，所述第一支撑柱101、第二支撑柱102、第三支撑柱103以及第四支撑柱104的底端均固定连接在底部支撑架105上；本方案中，第一支撑柱101、第二支撑柱102、第三支撑柱103以及第四支撑柱104与底部支撑架105所在平面的夹角为锐角，并且第二支撑柱102朝向第四支撑柱104倾斜，第四支撑柱104则朝向第二支撑柱102倾斜，同样的，第一支撑柱101朝向第三支撑柱103倾斜，第三支撑柱103则朝向第一支撑柱101倾斜，这种结构使得整体结构的重心集中于中心处，以提高整体结构的稳定性。底部支撑架105的下方安装有多个滚轮106，便于实现对位置的调整。
21.更进一步的，所述第一支撑柱101的顶端与第三支撑柱103的顶端之间设置有第一连接筋板107，所述第二卡座40固定设置在第一连接筋板107上；所述第二支撑柱102的顶端与第四支撑柱104的顶端之间设置有第二连接筋板108，所述的第一金属板20固定设置在第二连接筋板108上；通过这种结构，所述第一支撑柱101的顶端与第二支撑柱102的顶端之间
连接有第一横杆109，且在第一横杆109设置有用于放置转换装置的第三卡座110和第四卡座111，第三卡座110和第四卡座111具有弧形的凹槽。本实施例中，参照图2所示，所述的转换装置50包括转换杆501和转换头502，且转换杆501和转换头502均呈圆柱形，转换头502的直径大于转换杆501的直径，转换杆501的长度大于转换头502的长度。另外，所述底部支撑架105还设置有第五支撑柱112，第五支撑柱112依次穿过并固定在第二连接筋板108和第一金属板20上。
22.结合上述的结构，我们对本实用新型公开的一种薄膜生产用支撑架的工作过程进行详细说明。将从机器上卸载下来的收卷棍的左侧放于第二卡座40的半圆形缺口处，将收卷辊放于第一卡座30的卡槽内，然后将该收卷辊抬起，使得收卷辊与第一卡座30相接触部分不脱离，转动收卷辊，将转换装置放入该收卷辊内部，使得该转换装置的转换头502放入第一卡座30的卡槽中，然后拿出收卷辊，此时薄膜就在转换装置上，然后将转换装置的另一端放入第二卡槽的半圆形缺口中，即可完成操作。这种结构方便于从机器上取下薄膜，提高工作效率的同时，避免薄膜被颗粒等硬物刺伤，从而提高产品合格率。
23.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。