一种收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢带加工设备，特别涉及一种刨边机的收卷装置。


背景技术：

2.刨边是通过设置于钢带两侧的刨刀，对通过其间的钢带进行刨削加工，具有结构简单，运行可靠的优点，可加工直口和坡口，是一种常见的金属加工手段，常用刨边机对钢带进行刨边处理。现有的刨边机加工尺寸精度和稳定性低，刨刀刨出的钢带尺寸不稳定；且刨刀切削下来的废料无法及时处理，影响加工效率。刨边机工业流水线工作时候，需要合适的收卷装置对刨边完成后的钢带物料进行收卷。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种收卷装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种收卷装置，包括机架，所述机架上设有驱动电机，所述机架上贯穿固定有主轴，所述主轴上依次设有可自动张紧的张紧盘、固定板、刹车装置和第一驱动装置，所述张紧盘与所述主轴一端铰接，所述第一驱动装置与所述主轴另一端固定连接，所述张紧盘上设置有压料头；所述固定板与所述机架固定连接，所述刹车装置通过刹车盘与所述主轴连接；所述机架侧面固定有支座，所述支座活动连接有压料臂，所述压料臂连接有第二驱动装置。
5.进一步的，所述第一驱动装置是中空回转气缸。
6.进一步的，所述第二驱动装置是中空回转油缸。
7.进一步的，所述支座上设第一固定座、第二固定座和连杆，第一固定座和第二固定座均与所述支座固定连接，所述连杆一端与第一固定座连接，另一端穿过所述第二固定座与所述压料臂活动连接，所述第二驱动装置设置在所述第一固定座和所述第二固定座之间的连杆上；所述压料臂一端与所述连杆铰接，另一端设有滚轮，所述滚轮外侧设有两个挡板，两个挡板关于物料对称，两个挡板之间的距离可调。
8.进一步的，两个挡板内侧设有可拆卸的第一锁圈，两个挡板外侧均设有可拆卸的第二锁圈，所述挡板、所述第一锁圈和所述第二锁圈均套设在一个滚筒上，所述滚筒套设在一个转轴上，所述转轴固定在所述压料臂的末端。
9.进一步的，所述张紧盘包括两个相对设置的第一瓦块和两个相对设置的第二瓦块，所述第一瓦块和所述第二瓦块均向所述张紧盘内侧凸起，两个所述第一瓦块上均设置有压料头。
10.进一步的，所述第一瓦块和所述第二瓦块通过铰接单元与所述主轴连接。两个所述第一瓦块内侧有凸起，所述第一瓦块外侧设有压料头，所述压料头与所述第一瓦块之间有缝隙，所述压料头与所述第一瓦块缝隙处相对设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第一瓦块固定连接，所述第二齿条通过锁扣与所述压料头连接，所述第二齿条连接有驱动油缸。
11.进一步的，所述铰接单元包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端与所述第一瓦块或所述第二瓦块铰接，另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆与所述主轴固定连接。
12.进一步的，所述第一瓦块与所述第二连杆之间均匀设置四个第一连杆；所述第二瓦块与所述第二连杆之间均匀设置四个第一连杆。
13.本实用新型提供的收卷装置的操作方法简单，将钢带物料一端放在张紧盘上，张紧盘的压料头压住钢带物料，驱动电机驱动所述主轴带动所述张紧盘转动，张紧盘对钢带物料收卷；所述第二驱动装置驱动所述压料臂旋转，使得压料臂末端的所述滚轮在钢带的带动作用下被动向前运动，所述滚轮对钢带物料起导向作用，防止钢带物料松散，并保证操作人员的安全；所述主轴转动过程中，刹车装置的刹车盘松开，停止刹车，当主轴停止转动，刹车盘夹住主轴，启动刹车功能；所述第一驱动装置驱动所述主轴水平运动，带动所述张紧盘张开或者缩小，便于拆卸已完成收卷的钢带物料。
附图说明
14.图1是本实用新型一具体实施例的收卷装置结构示意图；
15.图2是本实用新型一具体实施例的收卷装置的压臂的结构示意图；
16.图3是本实用新型一具体实施例的收卷装置的张紧盘的结构示意图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的收卷装置具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
18.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
19.请参考图1和图2，一种收卷装置500，包括机架501，所述机架501上设有驱动电机502，所述机架501上贯穿固定有主轴523，所述主轴523上依次设有可自动张紧的张紧盘503，固定板504，刹车装置505和第一驱动装置506，所述张紧盘503与所述主轴523一端铰接，所述第一驱动装置506与所述主轴523另一端固定连接，所述固定板504与所述机架501固定连接，刹车装置505与所述主轴523固定连接。刹车装置505通过刹车盘与主轴523连接，所述驱动电机502驱动主轴523转动，张紧盘503收卷，此时刹车装置505的刹车盘松开，停止刹车，当主轴523停止转动，刹车盘夹住主轴523，启动刹车功能。所述机架1侧面固定有支座507，所述支座507活动连接有压料臂508，所述压料臂508连接有第二驱动装置509，所述第二驱动装置509是中空回转油缸，所述中空回转油缸驱动所述压料臂508旋转，压紧物料，防止物料松散，并保证操作人员的安全。
20.所述第一驱动装置506是中空回转气缸，所述中空回转气缸驱动所述主轴523水平运动，带动所述张紧盘503张开或者缩小，便于拆卸已完成收卷的钢带物料。
21.所述支座507上设第一固定座510、第二固定座511和连杆512，第一固定座510和第
二固定座511均与所述支座507固定连接，所述连杆512一端与第一固定座510连接，另一端穿过所述第二固定座511与所述压料臂508活动连接，所述第二驱动装置509设置在所述第一固定座510和所述第二固定座511之间的连杆512上，所述压料臂508与所述连杆512铰接。
22.所述压料臂508一端与所述连杆512铰接，另一端设有滚轮514，所述滚轮514外侧设有两个挡板513，两个挡板513关于物料对称，两个挡板513之间的距离可调，所述滚轮514在钢带的带动作用下被动向前运动，两个挡板513限定钢带物料在两个挡板513之间传送，钢带物料沿着与滚轮514相切的方向前进，收卷到所述张紧盘503上，所述滚轮514对钢带物料起导向作用，防止钢带物料不整齐。
23.两个挡板513内侧设有第一锁圈515，两个挡板513外侧均设有第二锁圈(图未视)，所述挡板513，所述第一锁圈515和所述第二锁圈均套设在一个滚筒516，所述滚筒516套设在一个转轴527上，所述转轴527固定在所述压料臂508的末端，第一锁圈515和第二锁圈从所述挡板513的两侧锁住所述挡板513的位置，根据钢带物料的宽度，更换不同宽度的第一锁圈515和第二锁圈，调整两个挡板513之间的距离，从而可以匹配不同宽度的钢带物料，对不同宽度的钢带物料进行收料，不需要更换压料臂，有效节省成本。
24.所述张紧盘503包括两个相对设置的第一瓦块517和两个相对设置的第二瓦块518，所述第一瓦块517和所述第二瓦块518均向所述张紧盘503内侧凸起，两个所述第一瓦块517上均设置有压料头519，用压料头519夹住钢带物料，然后开始收卷。
25.所述第一瓦块517和所述第二瓦块518通过铰接单元与所述主轴523连接。两个所述第一瓦块517内侧有凸起，所述第一瓦块517外侧设有压料头519，所述压料头519与所述第一瓦块517之间有缝隙，所述压料头519与所述第一瓦块517缝隙处相对设置有第一齿条520和第二齿条521，所述第一齿条520与所述第一瓦块517固定连接，所述第二齿条521通过锁扣522与所述压料头519连接，所述第二齿条521连接有驱动油缸524，所述驱动油缸524驱动所述第二齿条521压住钢带物料的一端，然后张紧盘503开始收卷。伺服电机驱动所述主轴523运动，通过所述第二连杆526带动所述第一连杆525运动，所述第一连杆525所述第一瓦块517和所述第二瓦块518运动，从而实现张紧盘的收缩扩张，便于物料的安装和拆卸。
26.所述铰接单元包括第一连杆525和第二连杆526，所述第一连杆525一端与所述第一瓦块517或所述第二瓦块518铰接，另一端与所述第二连杆526铰接，所述第二连杆526与所述主轴523固定连接。所述第一瓦块517与所述第二连杆526之间均匀设置四个第一连杆525，所述第一瓦块517与所述第二瓦块518之间均匀设置四个第一连杆525，以保证所述第一瓦块517或所述第二瓦块518的平稳运行。
27.本实用新型提供的收卷装置500工作原理如下：将钢带物料一端放在第一齿条520和第二齿条521之间的缝隙处，所述驱动油缸524驱动所述第二齿条521压住钢带物料，驱动电机502驱动所述主轴523带动所述张紧盘503转动，张紧盘503对钢带物料收卷；所述第二驱动装置509驱动所述压料臂508旋转，使得压料臂508末端的所述滚轮514在钢带的带动作用下被动向前运动，所述滚轮514对钢带物料起导向作用，防止钢带物料松散，并保证操作人员的安全；，所述主轴523转动过程中，刹车装置505的刹车盘松开，停止刹车，当主轴523停止转动，刹车盘夹住主轴523，启动刹车功能；所述第一驱动装置506驱动所述主轴523水平运动，带动所述张紧盘503张开或者缩小，便于拆卸已完成收卷的钢带物料。
28.以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。