1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种蜂窝活性炭搬运装置。
背景技术：
2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g之间，具有很强的吸附性能，为主要应用于食品饮料、医药、水处理、化工等领域，目前在活性炭的加工过程中需要对活性炭进行运输，现有的运输一般是通过运输推车或传送带进行运输，这就使得在运输过程中需要工作人员反复将活性炭装填至运输推车或传送带上，由于活性炭的颗粒尺寸小、重量轻，在装填过程中会出现大量的粉尘，不仅造成车间能见度下降，而且粉尘会随着员工的呼吸进入体内，给员工的身体造成伤害。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蜂窝活性炭搬运装置，本实用新型不仅可实现对活性炭进行稳定有效的自动化运输，而且有效减少了活性炭运输过程中粉尘的产生，为活性炭的运输加工提供了极大便利。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种蜂窝活性炭搬运装置，包括支架、传送带和驱动电机，支架上部设有传送带，支架上部一端设有与传送带相对应的倒料机构，倒料机构由储料斗和出料斗组成，储料斗下部设有与传送带呈夹角的出料斗，储料斗内设有滚筒，滚筒表面均匀设有数个隔板，倒料机构一侧设有驱动传送带和滚筒的电机，传送带带面间隔有序设有数个凸棱，传送带带面两侧设有侧挡板，支架上部另一端设有与传送带相对应防尘罩，防尘罩前部设有与传送带相配合的排料斗，支架底部设有支撑机构。
6.进一步的，电机的输出端与滚筒的一端固定连接，滚筒的另一端通过轴承与储料斗内壁转动连接。
7.进一步的，电机与传送带之间通过传动皮带进行传动配合。
8.进一步的，排料斗内底面设有与传送带带面相配合的刮料刷。
9.进一步的，出料斗与传送带之间的夹角为15
°
～40
°
。
10.进一步的，出料斗内侧面下部设有开口。
11.进一步的，支撑机构为伸缩式液压缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置倒料机构，不仅可实现对活性炭的储存放置，而且还可进行适量有序的活性炭输送；通过设置出料斗，使得活性炭能够较为平滑的落至传送带上，大大减少了粉尘的产生；通过设置凸棱和侧挡板，可使得活性炭能够在传送带上进行稳固的运输，有效避免活性炭滑动掉落；通过设置防尘罩和排料斗，使得传送带上的活性炭能够进行快速准确的排放，有效减少了粉尘的产生；通过支撑机构，可实现对传送带倾斜角度进行调控，便于后续对活性炭加工处理的投放；本实用新型不仅可
实现对活性炭进行稳定有效的自动化运输，而且有效减少了活性炭运输过程中粉尘的产生，为活性炭的运输加工提供了极大便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的倒料机构结构示意图。
15.图中：1、倒料机构；2、电机；3、安装座；4、开口；5、传动皮带；6、传送带；7、凸棱；8、侧挡板；9、防尘罩；10、刮料刷；11、排料斗；12、支架；13、支撑机构；14、储料斗；15、送料槽；16、隔板；17、滚筒； 18、出料斗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂窝活性炭搬运装置，包括支架12、传送带6和电机2，支架12上部设有传送带6，传送带6带面间隔有序设有数个凸棱7，传送带6带面两侧设有侧挡板8，进一步的，为了确保凸棱7和侧挡板8能够随着传送带6进行有效的转动，凸棱7、侧挡板8和传送带6均为软性橡胶材质；支架12上部一端设有与传送带6相对应的倒料机构1，倒料机构1由储料斗14和出料斗18组成，储料斗14下端设有出料斗18，进一步的，为了使得活性炭能够较为平缓的落至传送带6上，减少粉尘的产生，出料斗18与传送带6之间的夹角为15
°
～40
°
；
18.进一步的，储料斗14在处理过程中，为了避免活性炭能够适量均匀的从倒料机构1内落至传送带6上，储料斗14内设有滚筒17，滚筒17表面均匀设有数个隔板16，所述数个隔板16与滚筒17表面之间形成送料槽15，倒料机构1一侧设有安装座3，安装座3上设有驱动传送带6和滚筒17的电机2，电机2的输出端与滚筒17的一端固定连接，滚筒17的另一端通过轴承与储料斗14内壁转动连接，电机2与传送带6之间通过传动皮带5进行传动配合，在储料状态下，滚筒17经由电机2的输出端进行限位不会发生转动，滚筒17和滚筒17表面的隔板16对储料斗14底部进行隔挡封堵，活性炭能够有效载储料斗14内储放，在下料运送过程中，启动电机2带动滚筒17进行转动，随着滚筒17的转动，送料槽15将储料斗14内的活性炭均匀适量的持续向下输送，并经由出料斗18落至传送带6上进行传送运输，利用滚筒17表面隔板16的持续适量送料，不仅大大减轻了传送带6表面的压力，而且有效较少了粉尘的产生；
19.活性炭平缓的从出料斗18滑落至传送带表面后容易堆积成山丘状，呈山丘状堆积的活性炭在运输过程中很容易向出现滑坡散落，为了使得活性炭的运输更为稳定，出料斗18内侧面下部设有开口4，堆积呈山丘状的活性炭随着传送带6的运输经过开口4后顶部被刮平，大大提高了活性炭运输过程中的稳定；
20.支架12上部另一端设有与传送带6相对应防尘罩9，防尘罩9外端设有与传送带6相配合的排料斗11，进一步的，在活性炭的运送过程中，会有少量活性炭粘附在传送带6表面，并随着传送带6掉落至地面上造成浪费，为了使得活性炭能够有效的排放，排料斗11内底面
设有与传送带6带面相配合的刮料刷10；
21.支架12底部设有支撑机构13，支撑机构13由两组伸缩式液压缸组成，两组伸缩式液压缸分别设置在支架12底部的前后两侧，当需要将活性炭排放至具有一定高度的釜体或其它容器时，利用两组伸缩式液压缸组成的支撑机构13可实现对支架12顶起形成一定倾斜角度，使得活性炭能够直接投放至加工容器内；本实用新型通过设置倒料机构，不仅可实现对活性炭的储存放置，而且还可进行适量有序的活性炭输送；通过设置出料斗，使得活性炭能够较为平滑的落至传送带上，大大减少了粉尘的产生；通过设置凸棱和侧挡板，可使得活性炭能够在传送带上进行稳固的运输，有效避免活性炭滑动掉落；通过设置防尘罩和排料斗，使得传送带上的活性炭能够进行快速准确的排放，有效减少了粉尘的产生；通过支撑机构，可实现对传送带倾斜角度进行调控，便于后续对活性炭加工处理的投放；本实用新型不仅可实现对活性炭进行稳定有效的自动化运输，而且有效减少了活性炭运输过程中粉尘的产生，为活性炭的运输加工提供了极大便利。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。