1.本技术涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的导丝装置。
背景技术：2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。无捻丝在加工过程中需要对丝线进行导丝，这样才能很好地将丝线卷绕在卷芯上。
3.传统加弹机的导丝装置，包括固定板、固连在固定板上且相互平行的两根转轴，以及转动套设在转轴侧壁上的导丝轮。无捻丝在加工过程中会从两个导丝轮之间经过，这样才能很好地将丝线卷绕在卷芯上。
4.上述导丝装置虽然结构简单，但由于两个导丝轮之间的距离是固定不变的，这意味着工人无法根据丝线的粗细来灵活地调整两个导丝轮之间的距离，大大降低了导丝装置在使用时的灵活性。
技术实现要素：5.为了方便工人根据丝线的粗细来灵活地调整两个导丝轮之间的距离，提升导丝装置在使用时的灵活性，本技术提供一种加弹机的导丝装置。
6.本技术提供的一种加弹机的导丝装置,采用如下的技术方案：
7.一种加弹机的导丝装置，包括固定板、设置在固定板上且相互平行的两根第一转轴，以及转动套设在第一转轴侧壁上的导丝轮，固定板上开设有第一通槽，第一通槽内滑动嵌设有两个滑块，各滑块的位置与各第一转轴的位置一一对应，且第一转轴固连在对应的滑块上；固定板上还设有驱动两个滑块做同步反向滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当丝线的粗细发生变化后，工人通过驱动机构来让两个滑块做同步反向的滑移，两个滑块之间的距离将发生改变，第一转轴和导丝轮将随着对应的滑块一起滑移，两个导丝轮之间的距离便可实现调整，从而使导丝装置能适应不同粗细的丝线。本方案大大方便了工人根据丝线的粗细来灵活地调整两个导丝轮之间的距离，有效提升了导丝装置在使用时的灵活性。
9.优选的，驱动机构包括设置在固定板上且位于第一通槽中点处的第二转轴、转动套设在第二转轴侧壁上的转动圆盘、开设在转动圆盘上的两条第二通槽，各第二通槽的位置与各滑块的位置一一对应，第二通槽的一端靠近转动圆盘的圆心，第二通槽的另一端远离转动圆盘的圆心，第二通槽的两端不在转动圆盘的同一半径方向上；驱动机构还包括设置在滑块上且一端滑动嵌设在对应第二通槽内的导向柱，以及设置在固定板上用于锁定转动圆盘位置的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，工人旋转转动圆盘后，第二通槽不仅会随着转动圆盘一起发生旋转，第二通槽还会驱使导向柱和滑块沿着滑槽发生滑移，在两条第二通槽的同步作用下，两个滑块便会相互靠近或者相互远离，当两个导丝轮之间的距离处于合适大小时，
锁定组件再对转动圆盘的位置进行锁定，第二通槽、导向柱、滑块、第一转轴和导丝轮的位置都将被锁定。驱动机构的结构设计巧妙，方便了工人同时控制两个滑块的位置。
11.优选的，锁定组件包括周向分布在转动圆盘周壁上的多个卡槽、滑动连接在固定板上的卡柱，以及设置在固定板上用于将卡柱顶入卡槽内的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当两个导丝轮之间的距离处于合适大小时，工人略微地旋转转动圆盘来让最近的卡槽对准卡柱。当卡槽与卡柱对准后，弹簧将把卡柱顶入卡槽内，转动圆盘的位置便会被卡柱给约束住。当需要重新旋转时，工人移动卡柱使其压缩弹簧并脱离开卡槽即可。锁定组件的结构简单有效，方便了工人锁定转动圆盘的位置。
13.优选的，所述卡柱上设有供手部抓持的连接片。
14.通过采用上述技术方案，连接片为工人移动卡柱提供了一个很好的施力部位，大大方便了工人移动卡柱。
15.优选的，所述导向柱上转动套设有与第二通槽内侧壁抵触的转筒。
16.通过采用上述技术方案，转筒可以减小导向柱在第二通槽内滑移时所受的摩擦阻力，从而让转动圆盘的旋转能更顺利地带动导向柱、滑块、第一转轴和导丝轮移动。
17.优选的，所述第二通槽的形状呈圆弧形。
18.通过采用上述技术方案，圆弧形的第二通槽降低了导向柱发生卡住的概率，使导向柱、滑块、第一转轴和导丝轮的移动更加流畅。
19.优选的，所述转动圆盘上设有供手部抓持的把手。
20.通过采用上述技术方案，把手为工人旋转转动圆盘提供了一个很好的施力部位，大大方便了工人旋转转动圆盘。
21.优选的，所述固定板上设有显示两个导丝轮之间距离的刻度槽。
22.通过采用上述技术方案，刻度槽为工人调整两个导丝轮之间的距离提供了参照，使工人能快速且精准地调整两个导丝轮之间的距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一通槽、滑块和驱动机构的设置，方便了工人根据丝线的粗细来灵活地调整两个导丝轮之间的距离，提升了导丝装置在使用时的灵活性；
25.2.转筒的设置，让转动圆盘的旋转能更顺利地带动导向柱、滑块、第一转轴和导丝轮移动；
26.3.刻度槽的设置，使工人能快速且精准地调整两个导丝轮之间的距离。
附图说明
27.图1是本技术实施例正面的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例背面的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定板；2、第一转轴；3、导丝轮；4、第一通槽；5、滑块；6、第二转轴；7、转动圆盘；8、把手；9、第二通槽；10、导向柱；11、转筒；12、卡槽；13、卡柱；14、连接片；15、弹簧；16、刻度槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种加弹机的导丝装置，包括长方形的固定板1、垂直设置在固定板1同一侧面上的两根第一转轴2，两根第一转轴2沿固定板1的长度方向呈间隔分布；导丝装置还包括转动套设在第一转轴2侧壁上的导丝轮3。丝线在加工过程中会从两个导丝轮3之间经过，这样才能很好地将丝线卷绕在卷芯上。
32.参照图1和图2，固定板1上开设有一条第一通槽4，第一通槽4的长度方向与固定板1的长度方向相同，第一通槽4内嵌设有两个滑块5，滑块5的滑动方向与第一通槽4的长度方向相同,两个滑块5的位置与两根第一转轴2的位置一一对应，第一转轴2靠近固定板1的一端固定连接在对应的滑块5上。固定板1远离第一转轴2的一侧面上固定连接有第二转轴6，第二转轴6位于第一通槽4的中点处，且第二转轴6与第一转轴2平行。第二转轴6的侧壁上转动套设有转动圆盘7，转动圆盘7上固定连接有供手部抓持的把手8。转动圆盘7上周向均匀分布有两条圆弧形的第二通槽9，两条第二通槽9的位置与两个滑块5的位置一一对应，第二通槽9的一端靠近转动圆盘7的圆心，第二通槽9的另一端远离转动圆盘7的圆心，第二通槽9的两端不在转动圆盘7的同一半径方向上。滑块5靠近转动圆盘7的一侧壁上固定连接有导向柱10，导向柱10的一端滑动嵌设在对应的第二通槽9内，且导向柱10的侧壁上转动套设有与第二通槽9内侧壁抵触的转筒11。当丝线变粗后，工人通过把手8来旋转转动圆盘7，第二通槽9将随着转动圆盘7一起发生旋转并向外推动对应的导向柱10，两根导向柱10将同时向外张开，滑块5、第一转轴2和导丝轮3也将随着对应的导向柱10一起滑动，两个导丝轮3便会相互远离以适应变粗后的丝线。当丝线变细后，工人再通过把手8来反向旋转转动圆盘7，第二通槽9将随着转动圆盘7一起发生旋转并向内收拢对应的导向柱10，两根导向柱10将同时向内收拢，滑块5、第一转轴2和导丝轮3也将随着对应的导向柱10一起滑动，两个导丝轮3便会相互靠近以适应变细后的丝线。
33.转动圆盘7的周壁上开设有多个圆形的卡槽12，多个卡槽12等角度间隔分布在转动圆盘7的周壁上，固定板1靠近转动圆盘7的一侧壁上滑动连接有一根卡柱13，卡柱13的一端可插入卡槽12内来限制转动圆盘7的旋转，卡柱13的侧壁上固定连接有一块供手部抓持的连接片14。为了防止卡柱13从卡槽12中意外脱离出来，固定板1和卡柱13之间固定连接有弹簧15，弹簧15用以将卡柱13顶入卡槽12中。其中的卡槽12、卡柱13和弹簧15组成了锁定转动圆盘7位置的锁定组件；第二转轴6、转动圆盘7、第二通槽9、导向柱10和锁定组件组成了驱动两个滑块5做同步反向滑移的驱动机构。当两个导丝轮3之间的距离处于合适大小时，工人略微地旋转转动圆盘7来让卡柱13对准最近的卡槽12，卡柱13对准卡槽12后，弹簧15将把卡柱13顶入对应的卡槽12中，那么转动圆盘7、第二通道、导向柱10、滑块5、第一转轴2和导丝轮3的位置都将被锁定住，两个导丝轮3便能一直维持在合适大小的距离。若要重新旋转转动圆盘7来调整两个导丝轮3之间的距离时，工人驱使卡柱13压缩弹簧15并脱离开对应的卡槽12即可。
34.参照图1，为了使工人能快速且精准地调整两个导丝轮3之间的距离，固定板1靠近导丝轮3的一侧面上开设有刻度槽16，刻度槽16用以显示两个导丝轮3之间的距离，为工人调整两个导丝轮3之间的距离提供了参照。
35.本实施例的实施原理为：当丝线变粗后，工人通过把手8来旋转转动圆盘7，第二通槽9将随着转动圆盘7一起发生旋转并向外推动对应的导向柱10，两根导向柱10将同时向外张开，滑块5、第一转轴2和导丝轮3也将随着对应的导向柱10一起滑动，两个导丝轮3便会相
互远离以适应变粗后的丝线。当丝线变细后，工人再通过把手8来反向旋转转动圆盘7，第二通槽9将随着转动圆盘7一起发生旋转并向内收拢对应的导向柱10，两根导向柱10将同时向内收拢，滑块5、第一转轴2和导丝轮3也将随着对应的导向柱10一起滑动，两个导丝轮3便会相互靠近以适应变细后的丝线。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。