一种平口封机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是涉及一种平口封机构。


背景技术：

2.随着电商、食品、医药、饮料、服装、日化、电子等各行业的飞速发展，人们对产品的外包装的需求也随之增加，为了能够防水防污，产品在生产出来后都会套上膜袋，而膜袋在制造时，由胶膜经过热封及端切后制成，其中，涉及到胶膜的平口封操作，但是，现有的套袋机的平口封操作基本都是采用复杂的设备进行，其整体设备占用空间较大，很难在现用设备及空间的基础上直接使用套袋机设备，造成资源的浪费。
3.因此，需要提供一种平口封机构，替代现有的平口封操作，解决平口封时难以快速熔接封口的问题，使胶膜更容易进行平口封切操作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种平口封机构，以解决上述背景技术中膜袋不易进行平口封切操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平口封机构，包括：
7.安装组件，所述安装组件上设有安装底板，所述安装底板通过导向件连接支撑板；
8.压膜组件，安装在所述支撑板上，用于压住所述安装底板与所述压膜组件之间的胶膜；
9.发热组件，位于胶膜两侧，用于通过瞬间产生的高温使胶膜熔接在一起；以及切刀组件，所述切刀组件上设有切刀，用于切断封口后的胶膜。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述安装组件还包括固定在安装底板上的安装支架，安装支架用于将所述的平口封机构装配固定于套袋机上。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述导向件为导柱，导柱连接在所述支撑板及所述安装底板之间，所述安装底板上设有用于导柱固定的导柱固定座，所述支撑板上安装有对导柱限位的直线轴承。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述压膜组件包括：
13.压膜板，位于所述胶膜的一侧，所述胶膜的另一侧设置为安装底座，所述压膜板用于压住胶膜；以及
14.压膜气缸，与压膜板相连接，用于驱动压膜板朝向胶膜移动并压住胶膜。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述安装底座上还设有导膜板，导膜板用于对通过的胶膜导向。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述发热组件包括位于所述胶膜两侧的上发热板和下发热板，所述下发热板位于所述胶膜一侧的安装底板上，所述上发热板位于所述胶膜另一侧，与所述下发热板相对称设置。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述切刀组件还包括切刀气缸，切刀气缸安装在所述支撑板上，所述切刀气缸连接所述切刀和所述上发热板。
18.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型的平口封机构，其利用压膜组件先压住胶膜，在利用发热组件的上下发热板瞬间产生高温使胶膜熔接在一起，最后通过切刀组件的切刀气缸驱动切刀移动切断胶膜，在压膜气缸松开后完成封口操作，封口效率高、不褶皱且切口完整。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种平口封机构的结构示意图。
22.图2为本实用新型提供的一种平口封机构的主视图。
23.图3为本实用新型提供的一种平口封机构的俯视图。
24.图4为本实用新型提供的一种平口封机构的左视图。
25.图5为本实用新型提供的一种平口封机构中切刀的结构示意图。
26.附图标记：1-导柱固定座、2-压膜板、3-上发热板、4-支撑板、5-切刀气缸、6-切刀、7-压膜气缸、8-直线轴承、9-导柱、10-安装支架、11-安装底板、12-下发热板、13-导膜板、14-胶膜。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
29.参见图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种平口封机构，包括：
30.安装组件，所述安装组件上设有安装底板11，所述安装底板11通过导向件连接支撑板4；
31.压膜组件，安装在所述支撑板4上，用于压住所述安装底板11与所述压膜组件之间的胶膜14；
32.发热组件，位于胶膜14两侧，用于通过瞬间产生的高温使胶膜14熔接在一起，发热组件包括位于所述胶膜14两侧的上发热板3和下发热板12，所述下发热板12位于所述胶膜14一侧的安装底板11上，所述上发热板3位于所述胶膜14另一侧，与所述下发热板12相对称设置；以及
33.切刀组件，所述切刀组件上设有切刀6，用于切断封口后的胶膜14，所述切刀组件还包括切刀气缸5，切刀气缸5安装在所述支撑板4上，所述切刀气缸5连接所述切刀6和所述上发热板3。
34.其工作过程是：将压膜组件安装到支撑板4上，在安装组件的安装底板11和支撑板4之间设置经过的胶膜14，胶膜14经过所述安装底板11与所述压膜组件之间时，由压膜组件将胶膜14压住，而发热组件则分布于胶膜14两侧，上发热板3随切刀气缸5驱动切刀6移动，
发热组件的上发热板3和下发热板12相对运动，对压住的胶膜14熔接，然后，切刀6将胶膜14切断，在压膜组件松开后完成封口操作，实现封口效率高、不褶皱且切口完整的效果。
35.在本实用新型实施例中，安装组件为用于将整个平口封机构安装固定在套袋机上的结构，其中，安装底板11作为基础机构，其呈长条形的板状结构，作为基础结构件，所述安装底板11上设有若干装配孔，其中，导向件为导柱9，导柱9的数量优选为在所述安装底板11的两端各设置两根，每根所述导柱9的底部均通过导柱固定座1安装在所述安装底板11上，所述导柱9上端设置在位于所述支撑板4上的直线轴承8内。
36.具体的，所述导柱9连接在所述支撑板4及所述安装底板11之间，所述安装底板11上设有用于导柱9固定的导柱固定座1，所述支撑板4上安装有对导柱9限位的直线轴承8，其中，所述支撑板4上安装的直线轴承8可以沿导柱9滑动设置，以调整所述支撑板4相对于所述安装底板11的位置高度，进而调节所述支撑板4与所述安装底板11之间的距离。
37.其中，在本实用新型的一个实施例中，所述安装组件还包括固定在安装底板11上的安装支架10，安装支架10位于所述安装底板11一侧，所述安装支架10用于将所述的平口封机构装配固定于套袋机上。
38.在本实用新型的一个实施例中，所述压膜组件包括：压膜板2，位于所述胶膜14的一侧，所述胶膜14的另一侧设置为安装底座，所述压膜板2用于压住胶膜14；以及压膜气缸7，与压膜板2相连接，用于驱动压膜板2朝向胶膜14移动并压住胶膜14。
39.其中，所述压膜气缸7的数量至少为一个，优选的，在本实用新型实施例中，所述压膜气缸7的数量为两个且位于所述压膜板2的两端，其中，压膜气缸7的缸筒固定在所述支撑板4上，所述压膜气缸7的活塞杆既可以直接与压膜板2相连接，用于驱动压膜板2朝向胶膜14移动，将胶膜14压住，也可以是所述压膜气缸7的活塞杆与所述安装底板11相连接，通过所述压膜气缸7的活塞杆伸缩，带动所述支撑板4以及位于支撑板4上的压膜板2朝向胶膜14移动，在导柱9的导向下，使得压膜板2压住胶膜14，同样达到压住胶膜14的技术效果。
40.进一步的，所述安装底座上还设有导膜板13，导膜板13用于对通过的胶膜14导向，其中，导膜板13垂直于所述导柱9设置且位于所述压膜板2一侧的安装底板11上，所述导膜板13为两片相对称设置的导板组成，胶膜14自两个导板之间穿过，所述导膜板13用于对输送的胶膜14展平及导向，避免胶膜14在被压膜板2压住前出现褶皱，影响封口效果。
41.在本实用新型的一个实施例中，所述上发热板3和下发热板12内部均设有用于产生高温的加热丝或加热棒，并利用上发热板3和下发热板12将热量传导，使得瞬间产生的高温将胶膜14熔接在一起，熔接的膜袋形成一个连体且未切断的袋状结构。
42.进一步的，所述切刀气缸5为安装在支撑板4中部的驱动件，切刀气缸5在驱动时，其伸缩杆带动上发热板3以及切刀6向胶膜14一侧移动，上发热板3先与下发热板12配合并将胶膜14熔接在一起，而后，切刀6在将熔接后的胶膜14切断。
43.参见图1和图5所示，所述切刀6位于所述上发热板3的内侧，即胶膜14在由上发热板3和下发热板12熔接后，由切刀6在熔接位置内侧切断，切断后胶膜14形成一个一端熔接闭合，另一端敞口的胶膜袋，适用于套袋机上使用。
44.优选的，参见图5所示，所述切刀6的刀刃可以为锯齿状，且长短锯齿间隔分布，在进行切断时，先由长锯齿接触胶膜14，然后在由短锯齿将胶膜14完全切断，其能够更快的对胶膜14切断，避免切断时发生滑动或错位，切断操作更精准。
45.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。