一种承载能力强的托辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料承载装置技术领域，具体的，涉及一种承载能力强的托辊装置。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量至关重要。
3.托辊一般采用将辊轮转动设置在支架上的形式，使用时，输送带在托辊之上，输送带和托辊之间滚动接触，在起到托举作用的同时减少两者之间的摩擦力，托辊在输送石料等较重物料时，其承载能力显得尤为重要，在输送如石料此类重物时，往往石料的堆积是不规则的，会造成输送带局部区域压力过大，这时托辊的承载能力如果不够会使得输送带在托辊上输送缓慢，两者间摩擦力增大，长时间使用还会造成托辊提前损坏，缩短其有效使用寿命，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种承载能力强的托辊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种承载能力强的托辊装置，解决了相关技术中的托辊的承载力不足的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种承载能力强的托辊装置，包括，
6.底座；
7.杠杆，所述杠杆中部铰接于所述底座上；
8.支架，所述支架铰接于所述杠杆端部；
9.中间辊，所述中间辊转动设于所述支架上。
10.作为进一步的技术方案，还包括，
11.支板，所述支板活动设于所述底座上；
12.边辊，所述边辊一端转动设于所述支架上，另一端转动设于所述支板上，所述边辊与水平面之间成一倾斜角度。
13.作为进一步的技术方案，还包括，
14.缓冲弹性件，所述缓冲弹性件一端作用于所述支板上，另一端作用于所述底座上，所述支板借助所述缓冲弹性件滑动设置。
15.作为进一步的技术方案，所述边辊靠近所述支板的一端具有，
16.锥台，所述锥台的直径由所述边辊端部向内逐渐减小。
17.作为进一步的技术方案，所述边辊的直径由所述支架端至所述支板端逐渐减小。
18.作为进一步的技术方案，还包括，
19.底板，所述底座转动设于所述底板中心。
20.本实用新型的工作原理为：底座上设有杠杆，杠杆的中部铰接于底座上，杠杆的两
个端部均铰接有支架，支架上转动设有中间辊，用于承载输送带；
21.工作时，输送带底面与中间辊滚动摩擦接触，用以承载输送物料，杠杆两端的支架可以摆动，本实用新型通过杠杆使两端支架上的中间辊来回摆动，当输送带局部压力过大时，该区域下方的中间辊便被下压，以缓冲抵消其压力，提高了托辊整体的承载力，解决了现有技术中托辊承载力不足的问题。
22.本实用新型的有益效果为：现有技术中，托辊转动设置在支架上，输送带在托辊上方运行，当输送带上的物料过重时，输送带局部压力过大，支架受力不均匀，若托辊承载力不足，长时间使用后会造成支架结构强度降低，托辊与支架的铰接处也会加重磨损，造成转动不灵活，加大输送带和托辊之间的摩擦力；本实用新型中，底座上设有杠杆，杠杆两端部铰接有支架，中间辊转动设置在支架上，当输送带上的物料过重而造成局部压力过大时，该区域输送带之下的中间辊便会被下压，将压力抵消，从而提高了托辊的承载能力。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型托辊装置结构示意图；
25.图2为本实用新型附图1中a-a向剖视图；
26.图中：1、底座，2、杠杆，3、支架，4、中间辊，5、支板，6、缓冲弹性件，7、边辊，8、锥台，9、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.如图1～图2所示，本实施例提出了一种承载能力强的托辊装置，包括，
29.底座11；
30.杠杆2，所述杠杆2中部铰接于所述底座11上；
31.支架3，所述支架3铰接于所述杠杆2端部；
32.中间辊4，所述中间辊4转动设于所述支架3上。
33.本实施例中，托辊装置具体结构如下：底座1上设有杠杆2，杠杆2的中部铰接于底座1上，杠杆2的两个端部均铰接有支架3，支架3上转动设有中间辊4，用于承载输送带；
34.工作时，输送带底面与中间辊4滚动摩擦接触，用以承载输送物料，杠杆2两端的支架3可以摆动，通过杠杆2使两端支架3上的中间辊4来回摆动，当输送带局部压力过大时，该区域下方的中间辊4便被下压，以缓冲抵消其压力，提高了托辊整体的承载力，解决了现有技术中托辊承载力不足的问题。
35.现有技术中，托辊转动设置在支架3上，输送带在托辊上方运行，当输送带上的物料过重时，输送带局部压力过大，支架3受力不均匀，若托辊承载力不足，长时间使用后会造成支架3结构强度降低，托辊与支架3的铰接处也会加重磨损，造成转动不灵活，加大输送带和托辊之间的摩擦力；本实施例中，底座1上设有杠杆2，杠杆2两端部铰接有支架3，中间辊4
转动设置在支架3上，当输送带上的物料过重而造成局部压力过大时，该区域输送带之下的中间辊4便会被下压，将压力抵消，从而提高了托辊的承载能力，传统的托辊装置多为硬性连接，工作时会产生较大的振动，本实施例中托辊下沉时，物料也会随之下沉，随着输送带的移动，每组托辊依次下沉，使得输送更加平稳，解决了支架3硬性连接容易造成振动的问题。
36.如图1～图2所示，进一步，还包括，
37.支板5，所述支板5活动设于所述底座11上；
38.边辊7，所述边辊7一端转动设于所述支架3上，另一端转动设于所述支板5上，所述边辊7与水平面之间成一倾斜角度。
39.本实施例中，底座1两侧对称活动设有两支板5和两边辊7，边辊7一端转动设置在支架3上，另一端转动设置在同侧的支板5上，支板5高度较高于支架3，使得边辊7与水平面之间有一倾斜角度，高度由边辊7外侧向中间辊4方向逐渐降低，水平设置的中间辊4与两侧的边辊7形成一弧形，工作时输送带穿过该弧形，输送带的两侧被弧形包裹，向上翘起，可以有效防止物料掉出输送带，同时也为输送带起到导向作用。
40.如图1所示，进一步，还包括，
41.缓冲弹性件6，所述缓冲弹性件6一端作用于所述支板5上，另一端作用于所述底座11上，所述支板5借助所述缓冲弹性件6滑动设置。
42.本实施例中，缓冲弹性件6一端作用于支板5上，另一端作用于底座1上，支板5借助缓冲弹性件6可以沿竖直方向滑动，当中间辊4和边辊7收到下压力时，支板5随之下降，并将下压力作用在缓冲弹性件6上，将其缓冲，抵消，以提高托辊的承载能力，本实施例中的缓冲弹性件6可为钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧等能够提供轴向弹性力的弹性元件。
43.如图1～图2所示，进一步，还包括，
44.所述边辊7靠近所述支板5的一端具有，
45.锥台8，所述锥台8的直径由所述边辊7端部向内逐渐减小。
46.本实施例中，边辊7靠近支板5即外侧的一端具有锥台8，锥台8的直径由外向内逐渐减小，使得边辊7与输送带边缘接触的位置有更大的倾斜角度，使得输送带边缘的弯曲更加可靠，输送带与边辊7的接触更加紧密。
47.如图1～图2所示，进一步，还包括，
48.所述边辊7的直径由所述支架3端至所述支板5端逐渐减小。
49.本实施例中，边辊7的直径由内端部向锥台8处逐渐减小，输送带被弯曲成弧形，物料相对集中在中间部分，所以托辊受到的压力由内向外逐渐减小。根据压力的分布情况来变化边辊7的直径，使得边辊7受力均匀，避免应力集中，进一步提高托辊的承载力。
50.如图1～图2所示，进一步，还包括，
51.底板9，所述底座11转动设于所述底板9中心。
52.本实施例中，底座1转动设于底板9中心，当输送带的输送方向发生偏移时，可以通过转动底座1来调整输送带的输送方向，起到纠偏对正作用。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。