一种硬脂酸钙加工用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸钙加工技术领域，具体为一种硬脂酸钙加工用灌装装置。


背景技术：

2.硬脂酸钙是一种白色粉末状的物体，在空气中具有吸水性，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐。是纯白至黄白色松散粉末，细腻，无砂粒感，有较淡的特殊气味，再对硬脂酸钙进行生产运输过程中需要通过灌装的方法进行存储。
3.然而现有的硬脂酸钙在加工灌装的过程中，由于硬脂酸钙为粉末状结构的物料，使得硬脂酸钙在灌装时不同的灌装瓶所对应的灌装口也有不同的需求，如不能进行对应灌装的话，就会造成撒漏以及外溢的情况，造成硬脂酸钙的浪费，且现有的硬脂酸钙灌装在使用过程中需要在操作者的辅助下对灌装瓶进行摆放以及收取，降低工作效率的同时增加额外的人力付出。
4.针对上述问题，在原有硬脂酸钙加工用灌装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸钙加工用灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有的硬脂酸钙在加工灌装的过程中，由于硬脂酸钙为粉末状结构的物料，使得硬脂酸钙在灌装时不同的灌装瓶所对应的灌装口也有不同的需求，如不能进行对应灌装的话，就会造成撒漏以及外溢的情况，造成硬脂酸钙的浪费，且现有的硬脂酸钙灌装在使用过程中需要在操作者的辅助下对灌装瓶进行摆放以及收取，降低工作效率的同时增加额外的人力付出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸钙加工用灌装装置，包括装置本体、升降底座、支撑柱和防漏连接嘴，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有传动齿轮，且装置本体左右两侧传动齿轮的外壁啮合连接有传送履带，并且装置本体右侧传动齿轮的后端固定连接于电机的输出轴端部，所述装置本体的底面左右两侧均铰接连接于连接杆的顶端，且连接杆的底端贯穿设置于升降底座的内部上方，并且升降底座的内部贯穿设置有导向螺纹杆，而且升降底座右侧导向螺纹杆的右侧固定设置有旋钮，所述升降底座内部导向螺纹杆的外壁左右两侧均螺纹连接有导向滑块，且导向滑块的顶面铰接连接于连接杆的底端，并且升降底座的顶面左右两侧均固定设置有限位柱，而且限位柱的内部通过贯穿设置的限位块固定连接于装置本体的左右两侧外壁中部，所述装置本体后方中部贯穿设置有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接与受力板的后方外壁，并且支撑柱的底端贯穿设置于升降底座的下方，而且支撑柱的底面固定设置有防倾板，所述受力板的底面中部固定设置有防漏连接嘴，且防漏连接嘴的内部下方固定设置有防滑橡胶，并且防漏连接嘴的内部贯穿连接于下料嘴的底端。
7.优选的，所述传动齿轮关于装置本体竖向中心轴线对称分布设置，且传动齿轮外壁传送履带顶面水平高度大于装置本体的顶面水平高度，并且传送履带的横向中心轴线与
装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置。
8.优选的，所述升降底座的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且装置本体的最大移动长度与连接杆的最大翻转长度相同。
9.优选的，所述导向螺纹杆与升降底座之间为横向同轴分布设置，且导向螺纹杆外壁左右两侧的螺纹为相反的结构设置，并且导向螺纹杆外壁的导向滑块关于导向螺纹杆的竖向中心轴线对称分布设置。
10.优选的，所述支撑柱的长度小于装置本体的最大升降长度，且支撑柱的竖向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，并且支撑柱与装置本体之间组合构成“十”字形结构设置。
11.优选的，所述防漏连接嘴为倒置的“t”字形结构设置，且防漏连接嘴与支撑柱以及下料嘴之间为竖向同轴分布设置，且下料嘴的底面水平高度小于防漏连接嘴的底面水平高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬脂酸钙加工用灌装装置，通过高于装置本体的传送履带带动灌装瓶进行传送的同时，根据不同大小规格的灌装瓶进行高度的调节，防止造成硬脂酸钙灌装时发生的撒漏以及浪费的情况；
13.1.通过转动贯穿设置于升降底座内部的导向螺纹杆的转动，带动外壁的导向滑块以及铰接设置的连接杆进行翻转，使得连接杆对装置本体进行支撑达到上下升降操作；
14.2.通过电机带动贯穿设置于装置本体内部的传动齿轮进行旋转，使得放置于传送履带上表面的灌装瓶进行移动，之后通过防漏连接嘴内部的防滑橡胶对灌装瓶进行限位，之后通过贯穿设置于防漏连接嘴内部的下料嘴进行灌装过程。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型导向滑块安装结构示意图；
17.图3为本实用新型传送履带安装结构示意图；
18.图4为本实用新型防漏连接嘴正剖面结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、传动齿轮；3、传送履带；4、电机；5、连接杆；6、升降底座；7、导向螺纹杆；8、旋钮；9、导向滑块；10、限位柱；11、限位块；12、支撑柱；13、受力板；14、防倾板；15、防漏连接嘴；16、防滑橡胶；17、下料嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸钙加工用灌装装置，包括装置本体1、升降底座6、支撑柱12和防漏连接嘴15，装置本体1的内部左右两侧均贯穿设置有传动齿轮2，且装置本体1左右两侧传动齿轮2的外壁啮合连接有传送履带3，并且装置本体1右侧传动齿轮2的后端固定连接于电机4的输出轴端部，装置本体1的底面左右两侧均
铰接连接于连接杆5的顶端，且连接杆5的底端贯穿设置于升降底座6的内部上方，并且升降底座6的内部贯穿设置有导向螺纹杆7，而且升降底座6右侧导向螺纹杆7的右侧固定设置有旋钮8，升降底座6内部导向螺纹杆7的外壁左右两侧均螺纹连接有导向滑块9，且导向滑块9的顶面铰接连接于连接杆5的底端，并且升降底座6的顶面左右两侧均固定设置有限位柱10，而且限位柱10的内部通过贯穿设置的限位块11固定连接于装置本体1的左右两侧外壁中部，装置本体1后方中部贯穿设置有支撑柱12，且支撑柱12的顶端固定连接与受力板13的后方外壁，并且支撑柱12的底端贯穿设置于升降底座6的下方，而且支撑柱12的底面固定设置有防倾板14，受力板13的底面中部固定设置有防漏连接嘴15，且防漏连接嘴15的内部下方固定设置有防滑橡胶16，并且防漏连接嘴15的内部贯穿连接于下料嘴17的底端。
22.传动齿轮2关于装置本体1竖向中心轴线对称分布设置，且传动齿轮2外壁传送履带3顶面水平高度大于装置本体1的顶面水平高度，并且传送履带3的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行设置，防止传送履带3由于顶面高度不足导致灌装瓶发生卡合的情况。
23.升降底座6的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行设置，且装置本体1的最大移动长度与连接杆5的最大翻转长度相同，使得连接杆5能够带动装置本体1进行上下升降。
24.导向螺纹杆7与升降底座6之间为横向同轴分布设置，且导向螺纹杆7外壁左右两侧的螺纹为相反的结构设置，并且导向螺纹杆7外壁的导向滑块9关于导向螺纹杆7的竖向中心轴线对称分布设置，通过连接杆5对导向滑块9的旋转进行限位。
25.支撑柱12的长度小于装置本体1的最大升降长度，且支撑柱12的竖向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，并且支撑柱12与装置本体1之间组合构成“十”字形结构设置，使得支撑柱12不会被装置本体1带动进行上下升降。
26.防漏连接嘴15为倒置的“t”字形结构设置，且防漏连接嘴15与支撑柱12以及下料嘴17之间为竖向同轴分布设置，且下料嘴17的底面水平高度小于防漏连接嘴15的底面水平高度，通过防漏连接嘴15对灌装瓶进行限位。
27.工作原理：在使用该脂酸钙加工用灌装装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图4所示，首先根据不同灌装瓶的高度对装置本体1与防漏连接嘴15之间的距离进行调节，如图1所示，转动贯穿设置于升降底座6内部设置的导向螺纹杆7，使得导向螺纹杆7左右两侧外壁相反设置的螺纹带动导向滑块9进行转动，同时导向滑块9顶面铰接的连接杆5对导向滑块9进行限位，使得连接杆5进行翻转，同时带动连接杆5顶端铰接设置的装置本体1进行上下升降，装置本体1在左右两侧限位块11以及限位柱10的限位，防止装置本体1在上下升降的过程中发生偏移的情况；
28.如图1、图4所示，通过装置本体1后方的电机4带动贯穿设置于装置本体1内部的传动齿轮2进行转动，传动齿轮2带动外壁啮合设置的传送履带3进行旋转，使得传送履带3带动上表面放置的灌装瓶进行移动，当灌装瓶与防漏连接嘴15进行相互结合之后，防漏连接嘴15内部的防滑橡胶16对灌装瓶进行限位，防止在灌装瓶灌装时造成倾斜的情况，之后通过贯穿设置于防漏连接嘴15内部的下料嘴17对灌装瓶进行灌装。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。