一种加气混凝土生产用网笼架升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土板材生产设备，具体为一种加气混凝土生产用网笼架升降装置。


背景技术：

2.目前加气混凝土板材生产线中钢钎更换和调整工艺都比较繁琐且网片网笼组网工艺一般为低位组网，生产效率都不高，工人需要弯腰或蹲下进行操作，大大提高了组网或换钎的操作难度，进而影响加气混凝土的生产效率；在固定工位通过自动升降平台去更换或调整钢钎的目的是提高换钎的效率和提高工人的可操作性。
3.中国专利申请为202010407067.2的发明专利公开了钢筋网笼鞍架循环板材线及制备工艺，属于鞍架钢筋网笼循环运输线领域。本发明包括组网架、鞍架摆渡车一、防腐烘干吊机、烘干输送链、插钎机、鞍架摆渡车二、拔钎机和电动鞍架输送机，多个组网架并排放置，再与电动鞍架输送机和拔钎机形成一输送路径，防腐烘干吊机和插钎机分别设置在烘干输送链两端上方，形成另一输送路径，鞍架摆渡车一和鞍架摆渡车二分别连接两条输送路径的端头，形成闭环循环路径；该循环路径中设置中转鞍架输送机，放置亟需转运的网笼，配合组网架及其他装置转运速度，保证了循环过程的高效有序，另外该系统中设置浸蜡筒，提高钢钎的使用寿命，且利用生产线中蒸压釜的高温蒸汽，通过换热融蜡，节省能耗。
4.但是该技术方案中通过一个电机和链轮结构对两侧的活动梁进行同步的驱动，一旦电机出现故障整个组网架即停止运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种加气混凝土生产用网笼架升降装置，通过在滑动架的两侧均设置有动力机构并且滑动架的两侧通过同步组件进行动力连接，在保证了滑动架平稳上下移动的同时使得当一侧的动力机构发生故障时，该滑动架仍然能进行上下移动，提高了设备的工作效率，进而提高生产线的生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种加气混凝土生产用网笼架升降装置，包括：
8.安装架，两组所述安装架对称设置；
9.滑动架，所述滑动架竖直滑动设置两组所述安装架之间，该滑动架用于承接网笼架；
10.驱动组件，两组所述驱动组件分别位于所述滑动架长度方向的两端；且两组所述驱动组件驱动所述滑动架进行移动。
11.作为改进，所述滑动架宽度方向的两侧均设置有同步组件，该同步组件使所述滑动架长度方向两端同步进行移动。
12.作为改进，所述安装架上竖直设置有导轨以及所述滑动架上固定安装在所述滑动架上且沿所述导轨滚动配合的滚轮。
13.作为改进，所述滑动架上设置有承接网笼架的滑轨。
14.作为改进，所述滑轨的进料端和出料端处的侧面均翻转设置有限位块。
15.作为改进，所述滑动架宽度方向的两侧设置有踏板，并且所述踏板位于所述滑动架底部。
16.作为改进，所述驱动组件设置为气缸驱动组件或链轮链条驱动组件。
17.作为改进，所述同步组件包括固定座；两组所述固定座分别设置在所述滑动架的两端；
18.链轮组件；若干组所述链轮组件分别转动安装在所述滑动架和所述安装架上；
19.链条；两组所述链条均绕设在所述链轮上并且连接两组所述固定座；两组所述链条和两组所述固定座分别形成闭环的传动结构。
20.作为改进，所述链轮包括转动安装在所述安装架顶端的链轮a、转动安装在所述安装架底端的链轮b、转动安装在所述滑动架长度方向两端的链轮c；一根所述链条绕过所述安装架上端的所述链轮a和两组所述链轮c；另一根所述链条绕过绕过所述安装架上端的所述链轮a和两组所述链轮b。
21.作为改进，所述同步组件的外侧还设置有防护罩。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.(1)本实用新型中滑动架的两端通过与气缸动力连接进行驱动，并且滑动架的两端通过链条和链轮进行同步，使得当滑动架任意一端的气缸出现故障时，在链轮和链条的作用下，滑动架仍然能进行上下的移动，提高设备的工作效率；
24.(2)本实用新型中滑动架上设置有供人工站立的踏板，工人可随网笼架和滑动架进行上移，进而可对网笼架上的钢钎进行调整，可提高组网效率；
25.(3)本实用新型中在同步机构的链轮和链条的外侧设置有防护罩，保证了生产的安全性；
26.(4)本实用新型中滑轨上设置有可锁定网笼架的限位块，保证了网笼架随滑动架上移时不会脱轨，保证了生产的安全性。
27.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、组网效率高和工人劳动强度低等优点。
附图说明
28.图1为本实用新型整体结构示意图；
29.图2为图1中a处放大图；
30.图3为图1中b处放大图；
31.图4为同步机构结构示意图一；
32.图5为同步机构结构示意图二；
33.图6为网笼架抬升状态图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.实施例
38.如图1至图3所示，一种加气混凝土生产用网笼架升降装置，包括：
39.安装架61，两组所述安装架61对称设置；
40.滑动架62，所述滑动架62竖直滑动设置两组所述安装架61之间，该滑动架62用于承接网笼架；
41.驱动组件63，两组所述驱动组件63分别位于所述滑动架62长度方向的两端；并且两组所述驱动组件63驱动所述滑动架62进行移动。
42.进一步的，所述滑动架62宽度方向的两侧均设置有同步组件64，该同步组件64使所述滑动架62长度方向两端同步进行移动。
43.进一步的，如图3所示，所述安装架61上竖直设置有导轨67以及所述滑动架62上固定安装在所述滑动架62上且沿所述导轨67滚动配合的滚轮65。
44.需要说明的是，如图6所示，所述导轨67和所述滚轮65配合使得所述滑动架62的移动更加的稳定。
45.进一步的，所述滑动架62上设置有承接网笼架的滑轨621。
46.进一步的，所述滑轨621的进料端和出料端处的侧面均翻转设置有限位块6211。
47.需要说明的是，所述限位块6211设置为l形。
48.需要说明的是，当网笼架1移动至所述滑轨621上时，所述限位块6211对网笼架进行限位，进而使得网笼架在所述滑轨621上保持稳定，使得在所述滑动架62在进行移动时，网笼架不会脱轨，保证了设备的安全性。
49.进一步的，所述滑动架62宽度方向的两侧设置有踏板，并且所述踏板位于所述滑动架62底部。
50.需要说明的是，所述踏板66供人站立，工人可将所述网笼架1拉至所述滑轨621上。
51.更需要说明的是，工人随所述滑动架62同步进行移动，所述滑动架62上移时，人工可根据生产需要对钢钎进行更换和调整，提高了工人操作的便利性。
52.进一步的，如图2所示，所述驱动组件63设置为气缸驱动组件或链轮链条驱动组件。
53.需要说明的是，本使用新型中的所述驱动组件63优选为气缸驱动组件，所述驱动组件63包括气缸631，该气缸631的动力轴与所述滑动架62固定连接。
54.更进一步的，如图4和图5所示，所述同步组件64包括固定座641；两组所述固定座641分别设置在所述滑动架62的两端；链轮组件642；若干组所述链轮组件642分别转动安装在所述滑动架62和所述安装架61上；链条643；两组所述链条643均绕设在所述链轮组件642上并且连接两组所述固定座641；两组所述链条643和两组所述固定座641分别形成闭环的传动结构。
55.进一步的，所述链轮组件642包括转动安装在所述安装架61顶端的链轮a6421、转动安装在所述安装架61底端的链轮b6422、转动安装在所述滑动架62长度方向两端的链轮c6423；一根所述链条643绕过所述安装架61上端的所述链轮a6421和两组所述链轮c6423；另一根所述链条643绕过所述安装架61上端的所述链轮a6421和两组所述链轮b6422。
56.需要说明的是，所述同步组件64使得所述滑动架62的两端保持平稳。
57.进一步的，所述同步组件64的外侧还设置有防护罩648。
58.需要说明的是，所述防护罩648可将链轮和链条包围，防止工人接触，保证生产安全。
59.工作步骤
60.所述滑轨621承接网笼架，人工站在所述踏板66上，所述驱动组件63驱动所述滑动架62携带所述网笼架1和工人上移，工人可根据生产需要对钢钎进行更换和调整。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。