一种粉罐的制作方法

1.本实用新型涉及粉料储存技术领域，特别是涉及一种粉罐。


背景技术：

2.制砖设备使用的粉罐，要求计量准确，保障安全，且需要卸料方便，目前现代化的粉料罐都装有破拱装置，破拱装置是一个伸入粉料罐的助流气碟。破拱装置的作用是为了防止粉料起拱后，粉料输送中断，降低生产效率。破拱装置通过向粉料罐中输入高压气体达到破拱的目的，但是，破拱噪音大，振动效果不佳。


技术实现要素：

3.为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种粉罐，生产安全，不易起拱。
4.本实用新型采用的技术解决方案是：
5.一种粉罐，包括支腿、罐体、送粉管、报警指示灯、剪力传感器、控制器和破拱装置，所述罐体安装在支腿上，所述送粉管伸入罐体，所述控制器分别电性连接剪力传感器和报警指示灯，所述罐体设有直筒部和收口部，所述破拱装置包括主通气管、连接管和中空震动箱，所述主通气管伸入罐体直筒部，所述连接管分别连通主通气管和中空震动箱，所述中空震动箱通过连接管安装在主通气管上，所述中空震动箱上安装有若干连通连接管的助流气碟。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内安装有雷达料位计，所述雷达料位计电性连接控制器。
7.作为本实用新型的进一步改进，各所述中空震动箱顶部设有导流圆弧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述主通气管上侧设有加强棱。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体顶部设有除尘器。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述中空震动箱上端宽下端窄。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体顶部安装有安全阀。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内设有接触式料位计，所述接触式料位计电性连接控制器。
13.本实用新型的有益效果是：
14.送粉管伸入罐体，粉罐的粉料通过送粉管完成输送是常规技术，控制器分别电性连接雷达料位计、剪力传感器和报警指示灯，剪力传感器安装在支腿上且通过支腿的应变测得粉罐内的粉料质量，剪力传感器将信号传送给控制器，若重量信号超过粉罐承载能力控制器即控制报警指示灯报警，罐体设有直筒部和收口部，破拱装置包括主通气管、连接管和中空震动箱，主通气管伸入罐体直筒部，连接管分别连通主通气管和中空震动箱，中空震动箱通过连接管安装在主通气管上，中空震动箱上安装有若干连通连接管的助流气碟，助流气碟采购自市面，助流气碟为现有技术在此不再赘述，助流气碟连通气源使助流气碟发
生振动，通过振动和气流的双重作用对堵塞在收口部的粉料进行破除，值得注意的是，助流气碟安装在中空震动箱上，中空震动箱的中空结构使得助流气碟在拍打中空震动箱过程中整个中空震动箱都会振动，振动面积大，疏通效果好，振动箱通过连接管安装在主通气管上而不是直接安装在收口部，这样有两个优势，第一是助流气碟拍打位于罐体内的中空震动箱由于有真空箱周围粉料的隔音效果，且由于振动部位远离罐体，振动不易传导出罐体，噪音低，第二是避免直接拍打大质量的罐体导致振动效果不明显，中空震动箱质量低，震动效果好，振动疏通效果好，生产安全，不易起拱。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为罐体与破拱装置安装关系示意图。
17.图3为破拱装置结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、支腿；
20.2、罐体；21、直筒部；22、收口部；
21.3、送粉管；
22.4、雷达料位计；
23.5、报警指示灯；
24.6、剪力传感器；
25.7、破拱装置；71、主通气管；711、加强棱；72、连接管；73、中空震动箱；731、导流圆弧；74、助流气碟；
26.8、除尘器；
27.9、安全阀。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种粉罐，包括支腿1、罐体2、送粉管3、雷达料位计4、报警指示灯5、剪力传感器6、控制器和破拱装置7，罐体2安装在支腿1上，送粉管3伸入罐体2，粉罐的粉料通过送粉管3完成输送是常规技术，控制器型号为87c52单片机，控制器分别电性连接雷达料位计4、剪力传感器6和报警指示灯5，剪力传感器6型号为yqyb18
‑
uy5，剪力传感器6安装在支腿1上且通过支腿1的应变测得粉罐内的粉料质量，剪力传感器6将信号传送给控制器，若重量信号超过粉罐承载能力控制器即控制报警指示灯5报警；
30.罐体2设有直筒部21和收口部22，破拱装置7包括主通气管71、连接管72和中空震动箱73，主通气管71伸入罐体2直筒部21，连接管72分别连通主通气管71和中空震动箱73，中空震动箱73通过连接管72安装在主通气管71上，中空震动箱73上安装有若干连通连接管72的助流气碟74，助流气碟74采购自市面，助流气碟74为现有技术在此不再赘述，助流气碟74连通气源使助流气碟74发生振动，通过振动和气流的双重作用对堵塞在收口部22的粉料进行破除，值得注意的是，本实施例中助流气碟74安装在中空震动箱73上，中空震动箱73的中空结构使得助流气碟74在拍打中空震动箱73过程中整个中空震动箱73都会振动，振动面
积大，疏通效果好，振动箱通过连接管72安装在主通气管71上而不是直接安装在收口部22，这样有两个优势，第一是助流气碟74拍打位于罐体2内的中空震动箱73由于有真空箱周围粉料的隔音效果，且由于振动部位远离罐体2，振动不易传导出罐体2，噪音低，第二是避免直接拍打大质量的罐体2导致振动效果不明显，中空震动箱73质量低，震动效果好，振动疏通效果好，生产安全，不易起拱。
31.雷达料位计4安装在罐体2顶部且向下照射，雷达料位计4与控制器电性连接，雷达料位计4测得料位并输送至控制器，控制器接收雷达料位计4输入的料位信号，罐体2内设有接触式料位计，接触式料位计电性连接控制器，控制器接受接触式料位计输入的料位信号，雷达料位计4和接触式料位计得到的重量信号中若有任一个超过罐体2承载能力，控制器即控制报警指示灯5报警，值得注意的是，罐体2内设置了的雷达料位计4和接触式料位计，支腿1上又设置了剪力传感器6，形成同时监控罐体2承载量的设计，这种设计并不是简单堆叠，而是由于罐体2内外环境的恶劣导致传感器容易失灵或失真，若仅设置一个传感器，一旦测量失真或损坏将无可补救，若采用两个传感器，若得出的罐体2承载量差别太大也无法判断哪一个损坏了，唯有同时设置三个不同的传感器才可能建立起可靠的重量传感能力，即使传感器损坏也能即使发现并更换使设备能持续工作，这种设计具有现实意义。
32.为使粉料在收口部22能顺利流动，中空震动箱73顶部设有导流圆弧731，降低中空震动箱73顶部对粉料流动的阻滞作用，中空震动箱73上端宽下端窄，适应了收口部22上宽下窄的结构，保证收口部22的下侧有足够的流通截面积，主通气管71上侧设有加强棱711防止罐体2内的粉料下流使受主通气管71阻滞，也加强了主通气管71的结构强度，防止主通气管71变形。
33.罐体2顶部设有除尘器8，罐体2顶部安装有安全阀9，除尘器8用以在送粉管3向罐体2内吹气时过滤排出的罐体2内带粉尘气体，安全阀9用以对罐体2快速排气降压。
34.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。