一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备技术领域，具体而言，涉及一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置。


背景技术：

2.目前，高分子涂料在生产的过程前，为确保物料在使用的过程中确保物料的纯度，需要将物料进行轻重比例分离，确保提高其物料的纯度，且因此需要用到轻重分离装置，且现有的轻重分离装置在分离完成之后分离出来的物料无法实现零接触，从而导致内部的物料会出现分离的不均匀，以及会造成物料重新混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置，包括分离器支撑柱，所述分离器支撑柱上端焊接固定安装有分离器外壳体，所述分离器支撑柱的另一端固定在地面上，所述分离器外壳体内部设置有容纳腔，通过所述分离器外壳体内部设置的容纳腔固定安装分离器内壳体，所述分离器内壳体上端安装有分离器上端盖，所述分离器内壳体内部设置有内腔，所述分离器内壳体内部安装分离机构，所述分离器外壳体下端表面安装重物料出料阀。
6.作为优选，所述分离器外壳体外表面安装有轻物料出料阀，所述轻物料出料阀的一端与分离器内壳体固定连接。
7.作为优选，所述分离器内壳体的内部下端固定安装有隔板，所述隔板的内部设置有若干第一漏槽。
8.作为优选，所述分离机构包括转动圆盘、方形固定块、连接杆、电机、电机支架，所述电机的外表面固定安装有电机支架的一端，所述电机支架的另一端固定安装在分离器上端盖的外表面。
9.作为优选，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过分离器上端盖与隔板安装在分离器内壳体内部。
10.作为优选，所述连接杆的外表面固定安装有若干转动圆盘，每个所述转动圆盘的外表面固定安装有若干方形固定块，其中一个所述转动圆盘与方形固定块安装在隔板下表面。
11.作为优选，所述分离器内壳体的底部设置有第二漏槽，所述第二漏槽设置于重物料出料阀的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过轻物料出料阀与重物料出料阀可以在分离完成之后对重物料与轻物料分开取出，且分离器内壳体内部安装的隔板可以在分离完成之后防止重物料与轻
物料在次触碰，导致物料分离的不均匀，以及可以防止物料再次混合，且重物料会流入分离器外壳体内部设置的容纳腔内，可以在使用的情况下将重物料进行排出，且轻物料会存放在隔板上表面方便在使用时从轻物料出料阀内排出。
14.(2)本实用新型通过分离器支撑柱可以在使用的过程中将分离器固定，防止出现倒塌，且分离机构可以在使用的过程中方便内部的物料进行分离。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的仰视的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的侧面的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的图3中a-a处剖面的结构示意图。
19.图中：1、电机；2、分离器上端盖；3、分离器外壳体；4、分离器支撑柱；5、分离器内壳体；6、轻物料出料阀；7、重物料出料阀；8、分离机构；9、连接杆；10、转动圆盘；11、方形固定块；12、内腔；13、第一漏槽；14、隔板；15、第二漏槽；16、电机支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-4所示，一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置，包括分离器支撑柱4，所述分离器支撑柱4上端焊接固定安装有分离器外壳体3，所述分离器支撑柱4的另一端固定在地面上，所述分离器外壳体3内部设置有容纳腔，通过所述分离器外壳体3内部设置的容纳腔固定安装分离器内壳体5，所述分离器内壳体5上端安装有分离器上端盖2，所述分离器内壳体5内部设置有内腔12，所述分离器内壳体5内部安装分离机构8，所述分离器外壳体3下端表面安装重物料出料阀7。
23.通过上述技术方案，本实用新型通过轻物料出料阀6与重物料出料阀7可以在分离完成之后对重物料与轻物料分开取出，且分离器内壳体5内部安装的隔板14可以在分离完成之后防止重物料与轻物料在次触碰，导致物料分离的不均匀，且重物料会流入分离器外壳体3内部设置的容纳腔内，可以在使用的情况下将重物料进行排出，且轻物料会存放在隔板14上表面方便在使用时从轻物料出料阀6内排出。
24.可以理解，在本技术中，所述分离器外壳体3外表面安装有轻物料出料阀6，所述轻物料出料阀6的一端与分离器内壳体5固定连接，通过轻物料出料阀6可以将分离完成的轻物料进行排出。
25.可以理解，在本技术中，所述分离器内壳体5的内部下端固定安装有隔板14，所述隔板14的内部设置有若干第一漏槽13，通过隔板14可以将轻物料存放在其表面
26.可以理解，在本技术中，所述分离机构8包括转动圆盘10、方形固定块11、连接杆9、电机1、电机支架16，所述电机的外表面固定安装有电机支架16的一端，所述电机支架16的另一端固定安装在分离器上端盖2的外表面，通过电机支架16可以防止电机1出现掉落。
27.可以理解，在本技术中，所述电机1的输出端连接有连接杆9，所述连接杆9的一端穿过分离器上端盖2与隔板14安装在分离器内壳体5内部，通过电机1可以提供足够的动力。
28.可以理解，在本技术中，所述连接杆9的外表面固定安装有若干转动圆盘10，每个所述转动圆盘10的外表面固定安装有若干方形固定块11，其中一个所述转动圆盘10与方形固定块11安装在隔板14下表面，通过连接杆9可以带动转动圆盘10与方形固定块11进行转动。
29.可以理解，在本技术中，所述分离器内壳体5的底部设置有第二漏槽15，所述第二漏槽15设置于重物料出料阀7的正上方，通过第二漏槽15可以将重物料进行排出。
30.该一种高分子涂料生产用轻重分离下料装置的工作原理：
31.使用时，首先将高分子涂料放进分离器内壳体5内部，从而轻物料出料阀6与重物料出料阀7可以在分离完成之后对重物料与轻物料分开取出，且分离器内壳体5内部安装的隔板14可以在分离完成之后防止重物料与轻物料在次触碰，导致物料分离的不均匀，且重物料会流入分离器外壳体3内部设置的容纳腔内，可以在使用的情况下将重物料进行排出，且轻物料会存放在隔板14上表面方便在使用时从轻物料出料阀6内排出，分离器支撑柱4可以在使用的过程中将分离器固定，防止出现倒塌，且分离器上端盖2可以防止在分离时内部的物料飞处，造成物料的损失，且分离机构8可以在使用的过程中方便内部的物料进行分离。
32.需要说明的是，电机1的具体型号为y200l1-2，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不在详细赘述。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。