一种物料气力输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种物料气力输送系统。


背景技术：

2.物料气力输送系统现已被广泛地应用于电力、化工、冶金、建材等行业，输送物料种类繁多，各种物料的特性也千差万别。
3.但是，现有的气力输送系统的用户普遍存在以下的问题，系统运行压力波动幅度宽，输送物料的浓度不稳定，有时输送管道压力过高，严重时出现堵管现象；输送管磨损严重，输送管道承受的冲击力大，出现管架脱落及变形。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气力输送系统，系统运行压力波动幅度宽，输送物料的浓度不稳定，有时输送管道压力过高，严重时出现堵管现象；输送管磨损严重，输送管道承受的冲击力大，出现管架脱落及变形的缺陷，从而提供一种气力输送系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种物料气力输送系统，包括：
6.仓泵，内部适于存放物料，
7.背压进气装置，设置在仓泵的上端的；
8.流化进气装置，设置在仓泵的主送气管路的上方。
9.作为优选方案，所述背压进气装置包括：
10.背压进气喷嘴，伸进所述仓泵的内部；
11.背压进气管，一端与背压进气喷嘴连接，另一端适于与空气压缩设备连接；
12.背压进气调节阀，设置在所述背压进气喷嘴和空气压缩设备之间；所述背压进气调节阀与外部控制器连接。
13.作为优选方案，所述背压进气喷嘴上设置有第一止回阀。
14.作为优选方案，所述流化进气装置包括：
15.流化进气喷嘴，伸进所述仓泵的内部；
16.流化进气管，一端与流化进气喷嘴连接，另一端适于与空气压缩设备连接；
17.流化进气调节阀，设置在所述流化进气喷嘴和空气压缩设备之间；所述流化进气调节阀与外部控制器连接。
18.作为优选方案，所述流化进气喷嘴的前端设置有第二止回阀。
19.作为优选方案，所述流化进气喷嘴具有多个，围绕所述仓泵的周向方向均匀分散设置。
20.作为优选方案，所述流化进气喷嘴倾斜向下设置。
21.作为优选方案，还包括：管道压力变送器，设置在出料管上。
22.本实用新型技术方案，具有如下优点：
23.1.本实用新型提供的物料气力输送系统，包括仓泵、背压进气装置和流化进气装置；通过背压进气装置和流化进气装置的设置，使得输送更加的高效节能，灰气比高，输送浓度大，输送系统稳定、可靠，不会出现出料管堵塞的情况，能有效减少能耗，减小管道冲击、磨损，不会出现管架脱落及变形的情况发生。
24.2.本实用新型提供的物料气力输送系统，第一止回阀和第二止回阀的设置用于进行料气的隔离，以防物料倒流返到空气压缩装置。
25.3.本实用新型提供的物料气力输送系统，所述流化进气喷嘴倾斜向下设置，便于流化气向下吹出。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的物料气力输送系统的结构示意图。
28.图2为本实用新型的流化进气喷嘴的设置结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、仓泵；2、管道压力变送器；3、出料阀；4、主送气管路；5、背压进气装置；6、流化进气装置；7、进料管；8、流化进气喷嘴。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.本实施例提供的一种物料气力输送系统，如图1所示，包括仓泵1，在仓泵1的上端设置有进料管7，在进料管7上设置有进料阀，用于添加物料；在仓泵1的下端连接有出料管，在出料管上设置有出料阀3，在出料管的另一侧设置有主送气管路4；
36.开始在使用时，将进料阀打开，将物料加入到仓泵1中，闭合加料阀；当用户需要使用物料时，打开出料阀3，在主送气管路4上通入高压气体，将物料排出。
37.在本实施例中，在仓泵1的上方设置有背压进气装置5，在仓泵1的主送气管路4的上方设置有流化进气装置6；通过背压进气装置5和流化进气装置6的设置，使得输送更加的高效节能，灰气比高，输送浓度大，输送系统稳定、可靠，能有效减少能耗，减小管道冲击、磨损。
38.具体的，背压进气装置5包括：背压进气喷嘴；所述背压进气喷嘴的一端伸进所述仓泵1的内部，另一端与背压进气管连接，背压进气管的另一端与空气压缩设备连接；在背压进气管和空气压缩设备之间设置有背压进气调节阀，用于调节进气量；背压进气调节阀与外部控制器连接，用于控制背压进气调节阀的开和关；
39.在背压进气喷嘴的前端设置第一止回阀，第一止回阀的设置用于进行料气的隔离，以防物料倒流返到空气压缩装置。
40.具体的，流化进气装置6包括：流化进气喷嘴8；所述流化进气喷嘴的一端伸进所述仓泵1的内部，另一端与流化进气管连接，流化进气管的另一端与空气压缩设备连接；在流化进气管和空气压缩设备之间设置有流化进气调节阀，用于调节进气量；流化进气调节阀与外部控制器连接，用于控制背压进气调节阀的开和关；
41.在流化进气喷8的前端设置第二止回阀，第二止回阀的设置用于进行料气的隔离，以防物料倒流返到空气压缩装置。
42.如图2所示，进一步的，流化进气喷嘴具有多个，围绕所述仓泵1的周向方向均匀分散设置；同时流化进气喷嘴倾斜向下设置。
43.在出料管上设置有管道压力变送器2。
44.当出现仓泵1输灰能力不足，造成灰斗集灰严重，导致极板积灰、变形，除尘器跳闸，影响正常运行时，添加本实施例所述的物料气力输送系统，使得输灰量接近改造前的200％，耗气量下降为改造前的70％。大大提高了输灰效率，同时降低了能耗，实现了节能降耗的预期效果，经济效益十分明显。
45.当仓泵1进料结束，进入一个输送过程时，自动调节流化进气调节阀和背压进气调节阀的开与关，控制和保持输送管压力始终维持在设定值p1与p2之间稳压输送。
46.当输送管压力高于设定值p1时，关闭背压进气调节阀和流化进气调节阀，减少仓泵1中的物料进入到输送管路中，降低输送管压力，避免发生堵管；但是关闭流化进气调节阀和背压进气调节阀的瞬间，输送管压力会惯性上冲到一定值后压力回落，因此设定p1值很关键。
47.当输送管中的压力低于设定值p2时，开启流化进气调节阀和背压进气调节阀，增加物料进入到输送管道的量，提高输送管压力，提高输送量，减少耗气量，但开启流化进气调节阀和背压进气调节阀的瞬间，输送管压力会惯性下降到一定值后压力回升，如果输送管压力不会回升且继续下降到p3，输送一端时间后，则判定输送结束。
48.输送开始后，实时监控输送管压力，实现既不堵管也不空管运行，始终保持在合理的输送浓度。
49.在使用过程中，仓泵1的送料过程开始之后，输送压力一直维持在一个稳定区域，而仓泵1内灰量快速下降，背压气协助流化气、主送气，快速提升仓泵1内压力，在主送气作
用下建立较高的输送压力。背压气主要停留在仓泵1上封头与仓泵1内料区上方之间压迫物料进入出料管，气量大会使进入管道的飞灰过多容易堵管，因此一旦建立较高的输送压力，就得及时停止进气。
50.为维持较高的输送压力，当输灰管压力下降到设定值p2时，应及时开启流化进气阀气、背压进气阀，使输灰管压力快速回升，稳定输灰管压力在设定的工作下运行，不堵管的情况下达到输灰浓度最大(运行在临界工况下)。实现输灰量最大，耗气量最低；完成节能降耗的主题。
51.在输送接近结束时，开启流化气、背压气，清理仓泵1内残余的飞灰；协助主送气、助吹气，清理出料管内残余的飞灰；适时调度流化气、背压气是该输灰系统有别与普通的输灰系统，它的特点：升压快、输送稳压段长，送灰彻底，耗气量低，节能显著。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。