一种铅合金板带卷料机的制作方法

1.本实用新型涉及收卷设备领域，尤其涉及一种铅合金板带卷料机。


背景技术：

2.现有用于对金属板带材料收卷的卷料机，在初始收卷或换卷时，需操作人员手动使板带在收卷工装上缠绕数圈，直到收卷工装转动时能够对板带产生拉力，才开始自动收卷，由此，无法实现自动连续收卷和自动换卷，自动化水平较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种铅合金板带卷料机。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种铅合金板带卷料机，包括基座、收卷轴、第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述收卷轴和所述夹紧机构设在所述基座上；所述收卷轴用于安装收卷工装，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构分别设在所述收卷轴的两侧，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构上分别设有多个夹紧辊；
6.收卷时所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构靠近所述收卷轴移动，使所述第一夹紧机构及所述第二夹紧机构上的多个夹紧辊均紧贴收卷工装的外侧，启动所述收卷轴开始收卷；待收卷轴转动一段时间后，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构与收卷工装分离。
7.优选的，还包括导向板和挡板，所述导向板倾斜设在所述第一夹紧机构的上端，所述挡板竖直设在所述第二夹紧机构的上端。
8.优选的，所述第一夹紧机构包括驱动装置、移动支架、圆弧支架和多个所述夹紧辊，所述驱动装置用于驱动所述移动支架前后活动，多个所述夹紧辊设在所述圆弧支架上，所述圆弧支架设在所述移动支架靠近所述收卷轴的一侧上，所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构结构相同且镜像设置。
9.优选的，所述第一夹紧机构还包括多个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述夹紧辊的轴端连接，所述复位弹簧的另一端与所述圆弧支架连接。
10.优选的，所述第一夹紧机构还包括第一导轨和滑块，所述第一导轨水平设在所述基座上，所述滑块设在所述移动支架的后侧，所述滑块与所述第一导轨滑动配合。
11.优选的，还包括升降托盘，所述升降托盘设在所述收卷轴的下方。
12.优选的，还包括第二导轨，所述第二导轨沿所述收卷辊的轴向设置在所述收卷辊的下方，所述升降托盘的底部设有滑轮，所述滑轮在所述第二导轨滑动。
13.优选的，所述第二导轨的末端设有行程开关。
14.优选的，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述收卷轴的一端连接。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构在收卷轴的两侧，使得初始收卷时第一夹紧机构和第二夹紧机构上的夹紧辊紧贴收卷工装，
用于引导板带缠绕收卷工装，收卷轴转动一段时间使得收卷工装转动时能够对板带产生拉力时，第一夹紧机构和第二夹紧机构与收卷工装分离，实现了对板带的自动连续收卷和自动换卷，减少停机时间，提高了生产效率。
附图说明
16.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型其中一个实施例的正视图。
19.其中：收卷轴3、第一夹紧机构1、第二夹紧机构2、夹紧辊11、导向板41、挡板42、移动支架12、圆弧支架13、夹紧辊11、复位弹簧14、第一导轨15、升降托盘5、第二导轨61、行程开关62、收卷工装7。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.本实施例的一种铅合金板带卷料机，参考附图1，包括基座、收卷轴3、第一夹紧机构1和第二夹紧机构2，收卷轴3和夹紧机构设在基座上；收卷轴3用于安装收卷工装7，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2分别设在收卷轴3的两侧，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2上分别设有多个夹紧辊11；
22.收卷时第一夹紧机构1和第二夹紧机构2靠近收卷轴3移动，使第一夹紧机构1及第二夹紧机构2上的多个夹紧辊11均紧贴收卷工装7的外侧，启动收卷轴3开始收卷；待收卷轴3转动一段时间后，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2与收卷工装7分离。
23.本实施例通过设置第一夹紧机构1和第二夹紧机构2在收卷轴3的两侧，使得初始收卷时第一夹紧机构1和第二夹紧机构2上的多个夹紧辊11紧贴收卷工装7的外侧，启动收卷轴3开始收卷，引导板带缠绕在收卷工装7上，待收卷轴3转动一段时间，使得板带在收卷工装7上缠绕5
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10圈后，此时收卷工装7转动时能够对板带产生恒定的拉力，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2与收卷工装7分离，使得收卷工装7在收卷轴3驱动下继续收卷直到完成收卷，实现了对板带的自动连续收卷和自动换卷，减少停机时间，提高了生产效率。
24.优选的，卷料机还包括导向板41和挡板42，导向板41倾斜设在第一夹紧机构1的上端，挡板42竖直设在第二夹紧机构2的上端。
25.导向板41倾斜设置用于引导板带沿收卷工装7的相切位置进入收卷工装7与夹紧辊11之间，减少铅板与收卷工装7之间的阻力，便于收卷。
26.优选的，参考附图2，第一夹紧机构1包括驱动装置、移动支架12、圆弧支架13和多个夹紧辊11，驱动装置用于驱动移动支架12前后活动，多个夹紧辊11设在圆弧支架13上，圆弧支架13设在移动支架12靠近收卷轴3的一侧上，第二夹紧机构2与第一夹紧机构1结构相同且镜像设置。
27.移动支架12用于带动圆弧支架13的移动，设置圆弧支架13使得多个夹紧辊11能与收卷工装7的外侧紧贴。第二夹紧机构2与第一夹紧机构1结构相同且镜像设置，使得第一夹紧机构1的圆弧支架13和第二夹紧机构2的圆弧支架13能够更大范围地紧贴收卷工装7的外
周，驱动装置可采用步进电机直线传动装置或直线驱动气缸装置等能够驱动移动支架12作直线往复运动的直线驱动装置。
28.优选的，第一夹紧机构1还包括多个复位弹簧14，复位弹簧14的一端与夹紧辊11的轴端连接，复位弹簧14的另一端与圆弧支架13连接。
29.夹紧辊11的两轴端通过径向设置复位弹簧14连接在圆弧支架13，复位弹簧14的压缩使得金属板带能够通过紧贴的夹紧辊11与收卷工装7之间；由于不同的收卷工装7的规格和同心度有所差异，因此设置复位弹簧14还起到了不同位置上的夹紧辊11均能紧贴收卷工装7外侧的作用。
30.优选的，第一夹紧机构1还包括第一导轨15和滑块，第一导轨15水平设在基座上，滑块设在移动支架12的后侧，滑块与第一导轨15滑动配合。
31.第一导轨15和滑块用于引导移动支架12的直线滑动。
32.优选的，卷料机还包括升降托盘5，升降托盘5设在收卷轴3的下方。
33.升降托盘5用于支承收卷工装7的升降，由于收卷轴3与升降托盘5之间的距离大于收卷工装7的半径，因此设置升降托盘5，在安装收卷工装7时，将收卷工装7抬起至安装在收卷轴3上，在卸下收卷工装7后，将收卷工装7下降至底面，便于操作人员更换。由于铅板带卷的重量较大，因此升降托盘5采用液压升降托盘5，能够承受更大的载荷。
34.优选的，基座上设有第二导轨61，第二导轨61沿收卷辊的轴向设置在收卷辊的下方，升降托盘5的底部设有滑轮，滑轮在第二导轨61滑动。
35.通过在升降托盘5的底部设置滑轮，使得升降托盘5能够带动收卷工装7移动至远离收卷轴3的位置，使得操作人员能够在远离正在连续运行的设备的安全位置处对收卷工装7的装卸，保证了操作人员换卷的安全。
36.优选的，第二导轨61的末端设有行程开关62。
37.行程开关62用于对升降托盘5在第二导轨61上滑动起到限位作用，并可在升降托盘5到达限位位置时发出警报，提醒操作人员卸下换卷工装。
38.优选的，收卷轴3的转动通过伺服电机驱动，伺服电机的输出端与收卷轴3的一端传动连接。
39.由于在不断收卷的过程中，收卷工装7上缠绕的铅板带越来越长，重量逐渐增大，收卷轴3所受到的扭力也会增大，因此设置伺服电机，使得在收卷过程中不断调节收卷轴3的转速，保证收卷轴3在收卷过程的正常运行。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。