一种食品包装设备的充氮系统装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体是一种食品包装设备的充氮系统装置。


背景技术：

2.食品袋包装是目前食品生产企业一个主要包装方式，产品的保质期长短是一个关键指标。破坏产品保质期的一个主要因素就是包装袋内氧气，影响产品质量的细菌中绝大多数为嗜氧细菌，所以为提高产品保质期就要灭菌或抑制细菌生长。抑制细菌的方式主要有食品中添加防腐剂或者脱氧。
3.防腐剂对产品的风味有影响，而且防腐剂又是化学制剂，不宜长期使用；脱氧则是较为理想的一种方式，抽真空包装则是脱氧的一种常规方式，它是通过抽真空去除包装袋内所有气体，包装成品袋处于负压状态，但对于有尖锐棱角或者易碎的产品则不适用。充氮是通过对包装袋内空气进行置换，把原袋内的空气置换成氮气进而减少袋内的残留氧气既可以抑制细菌，又可以保证袋内有一定的气体不影响食品的机械损坏和产品对包装袋的机械损坏。由于物料在输送、计量、充填等过程中与空气大量接触，传统方式无法达到较低的包装袋含氧量残留，造成产品的保质期不是很理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品包装设备的充氮系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品包装设备的充氮系统装置，包括平台、密封罩、计量秤、料仓、过渡斗、 放料闸板、包装机；
7.密封罩安装于平台上，用于提供氮环境腔体；
8.密封罩上部和侧部均设有氮气管组，用于对密封罩提供氮气环境；
9.计量秤安装于密封罩内，用于对需要包装的食品计量；
10.料仓安装于密封罩上部并与计量秤的进料斗安装，用于暂存物料；
11.料仓底部设有料仓充氮环管，用于对料仓提供氮气环境；
12.过渡斗安装于密封罩下方，用于暂存计量完成的食品物料；
13.放料闸板上下均设有氮气接口，用于对闸板上下两个空间提供氮环境；
14.包装机安装于平台下方，用于完成包装袋充填、封口等工作；
15.包装机设有充填管，所述充填管内设有下充氮管，用于对包装袋提供氮环境。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气管组包括上环形充氮管，且上环形充氮管悬吊于密封罩顶盖下方；所述密封罩顶盖上部相应位置设置呼吸口，且呼吸口安装调压阀；所述密封罩内侧分别设置有侧充氮管a和侧充氮管b。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述计量秤设有下料斗、且下料斗与密封罩顶板密封安装；计量秤下部设出料管。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓底部设置料仓闸板、料仓闸板支架、气缸，气缸驱动料仓闸板实现料仓与计量秤料斗的物料通断。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡斗设有放料闸板、放料气缸、放料气缸支架、氮气口a、氮气口b、喉箍，放料气缸驱动放料闸板动作实现放料。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述包装机的充填管与过渡斗通过喉箍连接。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述充填管内下充氮管延伸至包装机的封口模头上方近处。
22.作为本实用新型再进一步的方案：封口模头下方设置排气板。
23.作为本实用新型再进一步的方案：所述平台下方设置分配管组。
24.作为本实用新型再进一步的方案：分配管组上各接口分别设有球阀、减压阀并和系统各氮气管接口连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，通过氮气管组、料仓充氮环管、氮气接口，下充氮管分别对料仓、密封罩、过渡斗、充填管充氮，当各充氮工位工作到一定时间即可开启各设备运行。通过该系统装置，始终提供物料、包装袋动态氮环境，实现了食品包装的较低残氧量，延长食品的保质期。
附图说明
26.图1为本装置的总结构示意图；
27.图2为本装置的包装机的局部右视图；
28.图3为本装置充氮管气孔截面图；
29.图4为本装置的氮气氮气管组的结构示意图。
30.1、料仓；1
‑
1、料仓闸板支架；1
‑
2、气缸；1
‑
3、料仓闸板；料仓充氮环管1
‑
4；2、密封罩；2
‑
1、上环形充氮管；2
‑
2、呼吸口；2
‑
3、阀门；2
‑
4、侧充氮管a；2
‑
5、集料斗；2
‑
6、侧充氮管b；2
‑
7、螺母；2
‑
8、密封罩顶盖；3、计量秤；3
‑
1、下料斗；3
‑
2、出料管；4、过渡斗；4
‑
1、喉箍；4
‑
2、放料闸板；4
‑
3、放料气缸；4
‑
4、放料气缸支架；4
‑
5、氮气口a；4
‑
6、氮气口b；5、包装机；5
‑
1、充填管；5
‑
2、下充氮管；5
‑
3、封口模头；5
‑
4、排气板；6、包装袋；7、分配管组；7
‑
1、球阀；7
‑
2、减压阀；7
‑
3、第一接口；7
‑
4、第二接口；7
‑
5、第三接口；7
‑
6、第四接口；7
‑
7、第五接口。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
33.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种食品包装设备的充氮系统装置，包括平台、
密封罩2、计量秤3、料仓1、过渡斗4、放料闸板4
‑
2、包装机5；密封罩2安装于平台上，用于提供氮环境腔体；密封罩2上部和侧部均设有氮气管组，用于对密封罩2提供氮气环境；计量秤3安装于密封罩2内，用于对需要包装的食品计量；料仓1安装于密封罩2上部并与计量秤3的进料斗安装，用于暂存物料；料仓1底部设有料仓充氮环管1
‑
4，用于对料仓提供氮气环境；过渡斗4安装于密封罩2下方，用于暂存计量完成的食品物料；放料闸板4
‑
2上下均设有氮气接口，用于对闸板上下两个空间提供氮环境；包装机5安装于平台下方，用于完成包装袋充填、封口等工作；食品物料通过料仓1进入计量秤3称量，计量后的物料进入过渡斗4，包装机5开启实现称量后的食品物料的充填、封口，包装机5设有充填管5
‑
1，所述充填管5
‑
1内设有下充氮管5
‑
2，用于对包装袋提供氮环境。本装置的结构设置，通过氮气管组8、料仓充氮环管1
‑
4、氮气接口，下充氮管5
‑
2分别对料仓1、密封罩2、过渡斗4、充填管充氮1
‑
4，当各充氮工位工作到一定时间即可开启各设备运行。通过该系统装置，始终提供物料、包装袋动态氮环境，实现了食品包装的较低残氧量，延长食品的保质期。
34.本实施例中，如图1、2、3所示，所述氮气管组包括上环形充氮管2
‑
1，且上环形充氮管2
‑
1悬吊于密封罩2顶盖下方；所述密封罩2顶盖上部相应位置设置呼吸口2
‑
2，且呼吸口2
‑
2安装调压阀；所述密封罩2内侧分别设置有侧充氮管a2
‑
4和侧充氮管b2
‑
6，所述上环形充氮管2
‑
1下侧呈扇形设置气孔，所述侧充氮管a2
‑
4和侧充氮管b2
‑
6内侧呈扇形设置气孔。
35.密封罩2包含上环形充氮管2
‑
1，呼吸口2
‑
2、阀门2
‑
3、侧充氮管a2
‑
4、集料斗2
‑
5、侧充氮管b2
‑
6、螺母2
‑
7、密封罩顶盖2
‑
8，计量秤3安装于密封罩2内，计量秤3的下料斗3
‑
1，与密封罩顶盖2
‑
8密封安装并穿过密封罩顶盖2
‑
8与料仓1底部连接；计量秤3的出料管3
‑
2置于集料斗2
‑
5内。
36.通过上环形充氮管2
‑
1、侧充氮管组a2
‑
4、侧充氮管组b2
‑
6对密封罩2内通入氮气、并通过开闭阀门2
‑
3保持密封罩2内有微正压的氮气，处于料仓1的但其环境中的物料经过料仓闸板1
‑
3进入下料斗3
‑
1，进入处于氮气环境中的计量秤3进行计量并把完成计量的物料通过出料管3
‑
2排出进入下一工序。
37.本实施例中，所述计量秤3设有下料斗3
‑
1、且下料斗3
‑
1与密封罩2顶板密封安装；计量秤3下部设出料管3
‑
2。
38.在一个实施例中，如图1、2、3所示，所述料仓1底部设置料仓闸板1
‑
3、料仓闸板支架1
‑
1、气缸1
‑
2，气缸1
‑
2驱动料仓闸板1
‑
3实现料仓1与计量秤3料斗的物料通断。通过料仓充氮环管1
‑
4对料仓1中下部腔体充氮，使料仓1内部充满氮气，待包装物料处于氮气环境中。需要供料时，驱动气缸1
‑
2动作、打开料仓闸板1
‑
3，物料由料仓1底部进入下一工序。
39.所述料仓充氮环管1
‑
4上下面设置气孔。
40.在一个实施例中，所述过渡斗4设有放料闸板4
‑
2、放料气缸4
‑
3、放料气缸支架4
‑
4、氮气口a4
‑
5、氮气口b4
‑
6、喉箍4
‑
1，放料气缸4
‑
3驱动放料闸板4
‑
2动作实现放料。
41.所述包装机5的充填管5
‑
1与过渡斗4通过喉箍4
‑
1连接，所述充填管5
‑
1内下充氮管5
‑
2延伸至包装机5的封口模头5
‑
3上方近处，封口模头下方设置排气板。
42.本实施例中，过渡斗4包含喉箍4
‑
1、放料闸板4
‑
2、放料气缸4
‑
3、放料气缸支架4
‑
4、氮气口a4
‑
5、氮气口b4
‑
6。过渡斗4通过喉箍4
‑
1分别与集料斗2
‑
5，充填管5
‑
1连接。充填管5
‑
1里面设置下充氮管5
‑
2并延伸至包装机5的封口模头5
‑
3上方近处，并在封口模头5
‑
3下方设置排气板5
‑
3。
43.通过氮气口a4
‑
5、氮气口b4
‑
6对过渡斗4的放料闸板两侧空间充入氮气，通过下充氮管5
‑
2对包装袋6充氮气，计量后物料通过过渡斗4的放料闸板4
‑
2，充填管5
‑
1进入包装袋6，当需要排气时，排气板5
‑
3通过包装机5的驱动装置对包装袋6排气。
44.在一个实施例中，如图4所示，所述平台下方设置分配管组7。分配管组7上各接口分别设有球阀7
‑
1、减压阀7
‑
2并和系统各氮气管接口连接。
45.分配管组7包含球阀7
‑
1、减压阀7
‑
2、第一接口7
‑
3与料仓1的料仓充氮环管1
‑
4连接，第二接口7
‑
4与密封罩2的上环形充氮管2
‑
1连接、第三接口7
‑
5与侧充氮管组a2
‑
4、侧充氮管组b2
‑
6连接，第四接口7
‑
6与过渡斗4的氮气口a4
‑
5、氮气口b4
‑
6连接，第五接口7
‑
7与下充氮口连接。
46.通过上述实施例，本实用新型提供了一种食品包装设备的充氮系统装置。氮气通过其分配管组7的各接口分别进入料仓1、密封罩2、过渡斗3、充填管5
‑
1与包装袋6，并完全置换各部分内部的空气，使得食品物料自进入料仓1到包装袋6全过程均处于氮气环境中，这样成品包装袋内存留气体基本为氮气，产品包装袋内氧气残留量能控制在3%以内，结果在不使用防腐剂或脱氧剂的情况下，产品的保质期得到大大提高，而且产品风味保持良好。本套系统装置结构清晰，调整方便，而且氮气来源较为方便。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。