乳液双泵双料出液容器的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品容器的技术领域，尤其涉及一种乳液双料出液容器。


背景技术：

2.化妆品种类繁多，是指改变人体气味，保持良好状态为目的的精细化工产品。以涂抹、喷洒，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。
3.一些爱美女士出门时都会带上化妆品，由于化妆品的种类繁多，生产时需要很多不同种类的容器，并且携带起来也并不方便，瓶瓶罐罐要携带很多种，一些高级乳液使用时，需要将不同种类的乳液混合后使用，但存在两种乳液混合后保质期短，同一容器中混合存放会严重影响乳液的品质，针对这种情况，需要将多种类型的乳液在同一容器中分开存放，且只在使用时才将多种类型乳液混合，现有容器瓶无法满足将多种类型的乳液分开存放且按压取料时混合的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供乳液双泵双料出液容器，解决了多种类型乳液分开存放且只在按压取料时混合的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.乳液双泵双料出液容器，其预期盛放液体或糊状材料，包括外瓶、容纳待被分发材料的内瓶、旋盖、压头、乳液泵体a、乳液泵体b和外罩，所述内瓶设置于所述外瓶的内腔中，其中，所述内瓶的内腔分割为主腔体和副腔体，所述主腔体和副腔体的下端均敞口，所述主腔体的内底部安装有底座，所述主腔体和副腔体并排设置且相互隔离，所述主腔体内容纳有料体a，所述副腔体内容纳有料体b，所述内瓶和所述外瓶的间隙中具有料体b；
7.所述旋盖与所述外瓶采用螺牙连接，所述外罩盖合在所述旋盖上，所述乳液泵体a和所述乳液泵体b均沿竖向气密安装于所述旋盖内，所述乳液泵体a的吸管伸入所述主腔体内，所述乳液泵体b的吸管伸入所述副腔体内，所述乳液泵体a和所述乳液泵体b的顶端均为泵出口；
8.所述压头在所述旋盖上呈上下滑移设置，所述压头内设有第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道的下端与所述乳液泵体a的泵出口连通，所述第一输送通道的侧壁上开设有与所述第二输送通道连通的出液口，所述第二输送通道内插入喷眼，所述喷眼的一端与所述出液口连通，所述第二输送通道上设有第三输送通道，所述第三输送通道的上端与所述第二输送通道连通，所述第三输送通道的下端与所述乳液泵体b的泵出口连通。
9.对所述压头施加向下的压力时，所述乳液泵体a吸取料体a输送至所述第一输送通道内，并从所述出液口输送至所述喷眼挤出，所述乳液泵体b吸取料体b输送至所述第三输送通道，所述第三输送通道内的料体b输送至所述第二输送通道内挤出，使得料体a和料体b挤出后混合。
10.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述内瓶中具有隔板，所述隔板将所述内瓶分割成相互隔离的所述主腔体和所述副腔体，所述底座插设在所述主腔体内底部形成密封连接结构。
11.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述内瓶上端的一侧设有开口，所述开口与所述副腔体连通，所述乳液泵体b穿过所述开口，所述内瓶上端的另一侧设有瓶口，所述内瓶的瓶口与所述主腔体连通，所述内瓶的瓶口延伸至所述外瓶的外侧，所述乳液泵体a穿过所述内瓶的瓶口。
12.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述旋盖包括外盖、内盖a和内盖b，所述外盖的内壁与所述外瓶的上端采用螺牙连接，所述外瓶顶部和所述外盖之间设置有旋盖迫紧片a，所述内盖a和所述内盖b并排设置在所述外盖的内部，所述乳液泵体a穿过所述内盖a，且所述乳液泵体a和所述内盖a采用扣位连接，所述乳液泵体a与所述内盖a之间设置有迫紧片，所述乳液泵体b穿过所述内盖b，所述乳液泵体b和所述内盖b采用扣位连接，所述乳液泵体b和所述内盖b之间设置有迫紧片。
13.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述内瓶的瓶口向上延伸至所述内盖a中，所述内瓶的瓶口顶部与所述内盖a之间通过旋盖迫紧片b气密连接。
14.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述第一输送通道和所述第三输送通道均沿竖向设置，所述第二输送通道沿横向设置，所述第二输送通道的侧壁上开设有通口，所述第二输送通道与所述第三输送通道通过所述通口相连通。
15.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述第二输送通道靠近所述出液口一侧的内壁与所述喷眼外壁气密连接，所述第二输送通道远离所述出液口一侧的内径增大，使得所述喷眼和所述第二输送通道之间形成第一出液孔，所述第三输送通道与所述第一出液孔连通，所述第一出液孔与所述喷眼的内孔呈同心圆分布。
16.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述喷眼的内孔包括相互隔离的第二出液孔和第三出液孔，所述第二出液孔的内侧端贯穿所述喷眼并与所述出液口连通，所述第三出液孔的内侧端不贯穿所述喷眼，所述喷眼侧壁上开设有喷眼通口，所述第三输送通道、所述通口、所述喷眼通口和所述第三出液孔依次连通，所述第二出液孔的截面为圆形，所述第三出液孔的截面为月牙形。
17.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述喷眼设置在所述第二输送通道的内顶部，所述喷眼内设有与所述出液口连通的第四出液孔，所述第二输送通道内底部设有第五出液孔，所述第三输送通道通过所述通口与所述第五出液孔连通，所述第四出液孔和所述第五出液孔呈“8”字型分布。
18.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述乳液泵体a的吸管伸入所述主腔体的内底部，所述乳液泵体b的吸管伸入所述副腔体的内底部。
19.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述乳液泵体a的顶端插入所述第一输送通道内，且所述乳液泵体a的外壁与所述第一输送通道的内壁气密连接。
20.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述乳液泵体b的顶端设有圆形插槽，所述第三输送通道的下端插入所述圆形插槽内，且所述第三输送通道的外壁与所述圆形插槽的内壁气密连接。
21.上述的乳液双泵双料出液容器，其中，所述外罩将所述旋盖、所述压头、所述乳液
泵体a和所述乳液泵体b包围。
22.本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
23.本实用新型的乳液双泵双料出液容器的内瓶的内腔被分割为主腔体和副腔体，能够将不同种类的料体a、料体b分开存放于内瓶中，乳液泵体a和乳液泵体b分别设于主腔体和副腔体内，当对压头施加向下的力后，带动乳液泵体a和乳液泵体b分别将料体a、料体b吸取后挤出，挤出后的料体a和料体b再混合使用，保证了两种料体的质量，满足高级化妆品分开存放的要求。
附图说明
24.图1是本实用新型的乳液双泵双料出液容器的爆炸图。
25.图2是本实用新型的乳液双泵双料出液容器的立体图。
26.图3是本实用新型的乳液双泵双料出液容器的剖面图。
27.图4是本实用新型的内瓶、压头、乳液泵体a、乳液泵体b的剖面图。
28.图5是本实用新型的第一款出液孔形式的压头的主视图。
29.图6是本实用新型的第一款出液孔形式的压头的剖面图。
30.图7是本实用新型的第二款出液孔形式的压头的主视图。
31.图8是本实用新型的第二款出液孔形式的压头的剖面图。
32.图9是本实用新型的第三款出液孔形式的压头的主视图。
33.图10是本实用新型的第三款出液孔形式的压头的剖面图。
34.图11是本实用新型在灌装料体a的剖面图。
35.图12是本实用新型在内瓶的主腔体上安装底座的剖面图。
36.图13是本实用新型是灌装料体a后将内瓶摆正的剖面图。
37.图14是本实用新型在外瓶内灌装料体b的剖面图。
38.图15是本实用新型将旋盖旋在外瓶后灌装完成的剖面图。
39.附图标记：1、外瓶；2、内瓶；21、主腔体；22、副腔体；23、底座；24、料体a；25、料体b；26、隔板；27、开口；28、瓶口；3、旋盖；31、外盖；32、内盖a；33、内盖b；34、旋盖迫紧片a；35、旋盖迫紧片b；4、压头；41、第一输送通道；411、出液口；42、第二输送通道；421、通口；422、第一出液孔；423、第五出液孔；43、第三输送通道；5、乳液泵体a；6、乳液泵体b；61、圆形插槽；7、外罩；8、喷眼；81、第二出液孔；82、第三出液孔；83、喷眼通口；84、第四出液孔。
具体实施方式
40.本实用新型的目的在于提供一种乳液双泵双料出液容器，该乳液双泵双料出液容器结构设计简单，且安装方便，将料体a、料体b分开存放在内瓶中，每次使用时只需按压压头即可将料体取出并混合使用。
41.下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例1
43.本实用新型实施例提供的乳液双泵双料出液容器，其预期盛放液体或糊状材料，如图1至图3所示，包括外瓶1、容纳待被分发材料的内瓶2、旋盖3、压头4、乳液泵体a5、乳液泵体b6和外罩7，内瓶2设置于外瓶1的内腔中。
44.其中，内瓶2的内腔被分割为主腔体21和副腔体22，主腔体21和副腔体22的下端均敞口，主腔体21的内底部安装有底座23，底座23将主腔体21的下端口密封住，主腔体21和副腔体22并排设置且相互隔离，主腔体21内容纳有料体a24，副腔体22内容纳有料体b25，且内瓶2和外瓶1的间隙中具有料体b，料体a24和料体b25实现以隔开的方式存放，只需同一内瓶2即可存放两种料体。
45.旋盖3与外瓶1采用螺牙连接，外罩7盖合在旋盖3上，外罩7和旋盖3采用扣位连接，外罩7用于避免误压导致料体流失，还具有美观效果，乳液泵体a5和乳液泵体b6均沿竖向气密安装于旋盖3内，乳液泵体a5和乳液泵体b6并排设置，乳液泵体a5和乳液泵体b6的底端均设有柔性且可变形的吸管，乳液泵体a5的吸管伸入主腔体21内，用于吸取料体a24，乳液泵体b6的吸管伸入副腔体22内，用于吸取料体b25，乳液泵体a5和乳液泵体b6的顶端均为泵出口，其吸取的料体将从泵出口挤出。
46.如图3和图6所示，压头4在旋盖3上呈上下滑移设置，外罩7和压头4的纵截面均呈“π”字型，压头4内设有一体式连接的第一输送通道41和第二输送通道42，第一输送通道41的下端开口27且上端闭合，第一输送通道41的下端与乳液泵体a5的泵出口连通，第一输送通道41的侧壁上开设有与第二输送通道42连通的出液口411，第二输送通道42内插入喷眼8，喷眼8的一端与出液口411连通，乳液泵体a5的泵出口挤出的料体a24先进入第一输送通道41内，再从出液口411处流入喷眼8中，料体a24最终由喷眼8流出，第二输送通道42底部沿竖向设有第三输送通道43，第三输送通道43的上端与第二输送通道42连通，第三输送通道43的下端与乳液泵体b6的泵出口连通，乳液泵体b6的泵出口挤出的料体b25先进入第三输送通道43内，再从第三输送通道43内输送至第二输送通道42内并挤出。
47.对压头4施加向下的压力时，乳液泵体a5吸取料体a24输送至第一输送通道41内，并从出液口411输送至喷眼8挤出，乳液泵体b6吸取料体b25输送至第三输送通道43，第三输送通道43内的料体b25输送至第二输送通道42内挤出，使得料体a24和料体b25挤出后混合，只需按压一次压头4即可同时取出料体a24和料体b25，操作简单，实用性强。
48.需要指出的是，本文提及的方位词“上”和“下”是以本实用新型的附图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制，本文提及的字母“a”和“b”是对本实用新型的附图中零部件的命名，也只是为了描述技术方案清楚及方便，应当理解，此字母的应用对本技术的保护范围不构成限制。
49.在内瓶2中具有隔板26，隔板26沿竖向设置，并将内瓶2分割成相互隔离的主腔体21和副腔体22，底座23插设在主腔体21内底部形成密封连接结构，使得主腔体21和副腔体22内的料体相互隔开。
50.如图1所示，内瓶2上端的一侧设有开口27，开口27与副腔体22连通，乳液泵体b6穿过开口27，内瓶2上端的另一侧设有瓶口28，内瓶2的瓶口28与主腔体21连通，内瓶2的瓶口28延伸至外瓶1的外侧，乳液泵体a5穿过内瓶2的瓶口28。
51.如图1和图4所示，旋盖3为一体式结构，其包括外盖31、内盖a32和内盖b33，外盖31
的内壁与外瓶1的上端采用螺牙连接，外瓶1顶部和外盖31之间设置有旋盖迫紧片a34，用于外瓶1和旋盖3之间的密封，内盖a32和内盖b33并排设置在外盖31的内部，内盖a32用于安装乳液泵体a5，内盖b33用于安装乳液泵体b6，乳液泵体a5穿过内盖a32，且乳液泵体a5和内盖a32采用扣位连接，乳液泵体a5与内盖a32之间设置有迫紧片，乳液泵体b6穿过内盖b33，乳液泵体b6和内盖b33采用扣位连接，乳液泵体b6和内盖b33之间设置有迫紧片。
52.进一步优化上述技术方案，内瓶2的瓶口28向上延伸至内盖a32中，内瓶2的瓶口28顶部与内盖a32之间通过旋盖迫紧片b35气密连接，可避免内瓶2中的料体a24流入外瓶1中。
53.如图6所示，第一输送通道41和第三输送通道43均沿竖向设置，第二输送通道42沿横向设置，第二输送通道42的侧壁上开设有通口421，第二输送通道42与第三输送通道43通过通口421相连通，使得第三输送通道43内的料体b25能够流入第二输送通道42内。
54.在本实施例中，如图5和图6所示，第二输送通道42靠近出液口411一侧的内壁与喷眼8外壁气密连接，第二输送通道42远离出液口411一侧的内径增大，使得喷眼8和第二输送通道42之间形成第一出液孔422，第三输送通道43与第一出液孔422连通，喷眼8的内孔位于第一出液孔422内，且第一出液孔422与喷眼8的内孔呈同心圆分布，料体a24能够从喷眼8的内孔中挤出，料体b25能够从第一出液孔422挤出，料体a24和料体b25挤出后在使用者手上混合使用。
55.除此之外，在其他的实施方式中，如图7和图8所示，喷眼8的具有两个内孔，两个内孔分别为第二出液孔81和第三出液孔82，且第二出液孔81和第三出液孔82相互隔离，第二出液孔81贯穿喷眼8，第二出液孔81位于压头4内的内侧端与出液口411连通，使得第一输送通道41内的料体a24能够排入第二出液孔81内，第三出液孔82位于压头4内的内侧端不贯穿喷眼8，喷眼8上靠近第三出液孔82的侧壁上开设有与通口421相正对的喷眼通口83，第三输送通道43、通口421、喷眼通口83和第三出液孔82依次连通，第三输送通道43内的料体b25依次通过通口421、喷眼通口83流入第三出液孔82中，第三出液孔82的内侧端不贯穿喷眼8，是为了不让料体b25回流至喷眼8和第二输送通道42之间的间隙中，只允许料体b25从第三出液孔82的外侧端挤出，第二出液孔81的截面为圆形，第三出液孔82的截面为月牙形，第三出液孔82环绕在第二出液孔81的外侧呈非同心圆分布。
56.另外，在其他的实施方式中，如图9和图10所示，喷眼8设置在第二输送通道42的内顶部，喷眼8的内孔为第四出液孔84，第四出液孔84的一端与出液口411连通，第二输送通道42内底部设有第五出液孔423，第三输送通道43通过通口421与第五出液孔423连通，第四出液孔84和第五出液孔423呈“8”字型分布。
57.还有，乳液泵体a5的吸管伸入主腔体21的内底部，乳液泵体b6的吸管伸入副腔体22的内底部，便于对内瓶2中的料体清理干净。
58.进一步，乳液泵体a5的顶端插入第一输送通道41内，且乳液泵体a5的外壁与第一输送通道41的内壁气密连接。
59.进一步优化上述技术方案，乳液泵体b6的顶端设有圆形插槽61，第三输送通道43的下端插入圆形插槽61内，且第三输送通道43的外壁与圆形插槽61的内壁气密连接。
60.其中，外罩7将旋盖3、压头4、乳液泵体a5和乳液泵体b6包围。
61.实施例2
62.请参阅图11至图15所示，本实施例公开了乳液双泵双料出液容器的灌装方法，其
步骤如下：
63.s1：将外罩7、旋盖3、压头4、乳液泵体a5、乳液泵体b6和内瓶2组装成整体，将整体倒置，使得内瓶2的下端开口27朝上，向主腔体21内灌装料体a24，
64.s2：将底座23安装在主腔体21上，密封住料体a24部分，即可将上述组装成的整体摆正；
65.s3：向外瓶1中灌装料体b25；
66.s4：把装好料体a24的整体部分旋入外瓶1上，内瓶2在外瓶1中由上至下移动过程中，将料体b25压入副腔体22内，完成灌装。
67.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
68.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。