一种光学元器件材料自动下料机的制作方法

1.本实用新型涉及光学元器件材料技术领域，尤其是涉及一种光学元器件材料自动下料机。


背景技术：

2.所有的光学零件都是由光学介质制成，光学元器件材料包括玻璃、塑料与液体等，在光学元器件加工的过程中，需要对光学元器件进行下料。且现有的光学元器件是通过操作人员手动进行下料，然而用手直接触光学元器件，容易对光学元器件造成损害，且下料效率降低，并且常规的光学元器件下料机难以根据尺寸大小来进行下料，导致下料的过程中光学元器件出现混乱的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种光学元器件材料自动下料机，通过电动伸缩杆带动进料斗移动，能够避免操作人员直接对光学元器件进行下料，从而防止操作人员直接用手触碰光学元器件，进而通过移动板、前板与后板对光学元器件进行夹持限位，就可避免下料时出现混乱的现象。
4.本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：
5.一种光学元器件材料自动下料机，包括底座与进料斗，所述进料斗设置于底座上方右侧；所述底座右端固定有固定板，所述固定板左上端安装有电动伸缩杆，所述进料斗内壁右下端开有卡槽，所述进料斗左下方设有卡板；
6.所述底座后方右上侧放置有电机，所述电机输出端固定有主动轮，所述主动轮左侧设有与其相同的从动轮，所述主动轮与从动轮外侧之间套接有传送带，所述主动轮与从动轮前后两侧之间均设置有支撑板，所述支撑板靠外的一侧固定有两根左右对称排布的竖板，所述竖板下端与底座上端固定；
7.所述传送带上方设有两块前后对称排布的活动板，两块所述支撑板上端均开有两个左右对称分布的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，前方所述活动板左右两侧分别与前面两个所述滑块之间铰接有连接杆一，后方所述活动板左右两侧分别与后面两个所述滑块之间铰接有连接杆二，后方所述活动板后面上端设有双向螺杆，所述双向螺杆前端套接有轴承，两块所述活动板之间设有若干个放置板，所述放置板前后两侧均设置有移动板，所述放置板内部中间固定有横板，所述放置板内部前后两侧均设有连接板，所述横板前后两侧与连接板靠内的一端之间设置有三根从上至下排布的伸缩弹簧，所述放置板左右两侧均设置有前板与后板，所述后板内部设有辅助板，所述辅助板后端与后板内壁之间固定有四根从上至下排布的压缩弹簧，两块所述移动板靠内的一端上方设有螺栓，所述底座左侧放置有收料盒。
8.进一步的，所述进料斗右侧与电动伸缩杆左端固定，所述卡板右端贯穿至进料斗内部并延伸至卡槽内，所述卡板与卡槽卡接。
9.进一步的，所述双向螺杆后端焊接有把手，两块所述活动板分别套接在双向螺杆的前后两侧并与其螺纹连接，所述轴承设置在前面所述支撑板前端中间位置。
10.进一步的，前后两个所述螺栓靠外的一端分别穿过前后两块所述移动板并贯穿至前后两块所述活动板内部，所述移动板通过螺栓与活动板固定连接，两块所述连接板靠外的一端均贯穿出放置板并与移动板靠内的一端固定，所述放置板下端固定在传送带上面。
11.进一步的，所述前板与后板为前后对称排布，所述辅助板前端贯穿出后板并与前板后端固定，所述前板与后板靠外的一端分别固定在前后两块所述移动板靠内的一端，所述移动板下端、前板底部、后板底部均与传送带上面相接触。
12.进一步的，所述进料斗位于传送带上方右侧。
13.有益效果：
14.1、通过往进料斗放入光学元器件，在放入光学元器件之前将卡板贯穿至进料斗内部，并且将卡板右侧卡入卡槽内，便于对倒入的光学元器件进行定量，避免倒入太多，在进行下料后，只需将卡板向左扯动，使得卡板脱离卡槽，光学元器件便会从进料斗掉落，通过电动伸缩杆能够带动进料斗进行左右移动，避免通过人工对光学元器件进行下料；
15.2、当光学元器件的尺寸较大时，转动双向螺杆，使得双向螺杆带动活动板拉开距离，进而活动板能够带动移动板向外侧移动，在移动板移动时能够带动前板与后板一同移动，移动板向外侧移动可以带动放置板内部的连接板一起移动，进而拉伸伸缩弹簧，与此同时前板还会将后板内部的辅助板拉出，进而拉伸压缩弹簧，拉开距离后，当光学元器件的尺寸较小时，通过转动双向螺杆带动活动板向内侧移动，进而带动移动板向内侧移动，使得移动板上的连接板进入放置板内，并使伸缩弹簧回弹，同时能够带动前板上的辅助板进入后板内，也使压缩弹簧回弹，这样就使得间距变小，通过移动板、前板与后板对光学元器件进行夹持，并且都抵挡在放置板的前后左右两侧，对光学元器件进行限位，就防止光学元器件掉落在别的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑板、传送带与活动板主视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑板、传送带与活动板俯视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动板与放置板右视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的前板与后板右视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型的进料斗主视剖面结构示意图。
22.图中标记：1底座、2固定板、3进料斗、4卡槽、5卡板、6支撑板、7竖板、8电机、9 主动轮、10从动轮、11传送带、12活动板、13滑槽、14滑块、15连接杆一、16双向螺杆、17轴承、18放置板、19移动板、20连接板、21伸缩弹簧、22横板、23前板、24后板、25 辅助板、26压缩弹簧、27收料盒、28连接杆二、29螺栓、30电动伸缩杆。
具体实施方式
23.参见图1至图6，本实用新型是一种光学元器件材料自动下料机，包括底座1与进料斗3，进料斗3设置于底座1上方右侧，底座1右端固定有固定板2，所述固定板2左上端安装有
电动伸缩杆30，进料斗3内壁右下端开有卡槽4，进料斗3左下方设有卡板5，进料斗3右侧与电动伸缩杆30左端固定，卡板5右端贯穿至进料斗3内部并延伸至卡槽4内，卡板5与卡槽4卡接；
24.实施例一，通过往进料斗3放入光学元器件，在放入光学元器件之前将卡板5贯穿至进料斗3内部，并且将卡板5右侧卡入卡槽4内，便于对倒入的光学元器件进行定量，避免倒入太多，在进行下料后，只需将卡板5向左扯动，使得卡板5脱离卡槽4，光学元器件便会从进料斗3掉落，通过电动伸缩杆30能够带动进料斗3进行左右移动，避免通过人工对光学元器件进行下料；
25.传送带11上方设有两块前后对称排布的活动板12，两块支撑板6上端均开有两个左右对称分布的滑槽13，滑槽13内部滑动连接有滑块14，前方活动板12左右两侧分别与前面两个滑块14之间铰接有连接杆一15，后方活动板12左右两侧分别与后面两个滑块14之间铰接有连接杆二28，后方活动板12后面上端设有双向螺杆16，双向螺杆16前端套接有轴承 17，两块活动板12之间设有若干个放置板18，放置板18前后两侧均设置有移动板19，放置板18内部中间固定有横板22，放置板18内部前后两侧均设有连接板20，横板22前后两侧与连接板20靠内的一端之间设置有三根从上至下排布的伸缩弹簧21，放置板18左右两侧均设置有前板23与后板24，后板24内部设有辅助板25，辅助板25后端与后板24内壁之间固定有四根从上至下排布的压缩弹簧26，两块移动板19靠内的一端上方设有螺栓29，底座1 左侧放置有收料盒27，双向螺杆16后端焊接有把手，两块活动板12分别套接在双向螺杆16 的前后两侧并与其螺纹连接，，轴承17设置在前面支撑板6前端中间位置，前后两个螺栓 29靠外的一端分别穿过前后两块移动板19并贯穿至前后两块活动板12内部，移动板19通过螺栓29与活动板12固定连接，两块连接板20靠外的一端均贯穿出放置板18并与移动板 19靠内的一端固定，前板23与后板24为前后对称排布，辅助板25前端贯穿出后板24并与前板23后端固定，前板23与后板24靠外的一端分别固定在前后两块移动板19靠内的一端，放置板18下端固定在传送带11上面，移动板19下端、前板23底部、后板24底部均与传送带11上面相接触，进料斗3位于传送带11上方右侧；
26.实施例二，首先通过光学元器件的尺寸大小，通过把手转动双向螺杆16，使双向螺杆16 在轴承17内部转动，两块活动板12便会沿着双向螺杆16外侧的螺纹进行向外侧或者向内侧移动，进而前端活动板12会带动连接杆一15一同移动，后端活动板12便会带动连接杆二 28一同移动，同时连接杆一15与连接杆二28带动滑块14在滑槽13内部移动，通过双向螺杆16带动两块活动板12向内侧移动，在活动板12移动之前将两块移动板19外侧放置在两块活动板12内侧，使移动板18外部与两块活动板12内壁相接触，进而通过将螺栓29穿过移动板19并贯穿至活动板12内，使得移动板19与活动板12固定，然后根据光学元器件的尺寸大小继续进行调整，当光学元器件的尺寸较大时，再转动双向螺杆16，使得双向螺杆16 带动活动板12拉开距离，进而活动板12能够带动移动板19向外侧移动，在移动板19移动时能够带动前板23与后板24一同移动，移动板19向外侧移动可以带动放置板18内部的连接板20一起移动，进而拉伸伸缩弹簧21，与此同时前板23还会将后板24内部的辅助板25 拉出，进而拉伸压缩弹簧26，拉开距离后，通过电动伸缩杆30带动进料斗3进行移动，进而使光学元器件通过进料斗3掉落在放置板18上，并且对每个放置板18上都放入光学元器件，当光学元器件的尺寸较小时，通过转动双向螺杆16带动活动板12向内侧移动，进而带动移动板19向
内侧移动，使得移动板19上的连接板20进入放置板18内，并使伸缩弹簧21 回弹，同时能够带动前板23上的辅助板25进入后板24内，也使压缩弹簧26回弹，这样就使得间距变小，放置完之后，将螺栓29拧出，使移动板19与活动板12分离，就可以通过传送带11进行下料，通过移动板19、前板23与后板24对光学元器件进行夹持，并且都抵挡在放置板18的前后左右两侧，对光学元器件进行限位，就防止光学元器件掉落在其他位置。
27.底座1后方右上侧放置有电机8，电机8输出端固定有主动轮9，主动轮9左侧设有与其相同的从动轮10，主动轮9与从动轮10外侧之间套接有传送带11，主动轮9与从动轮10前后两侧之间均设置有支撑板6，支撑板6靠外的一侧固定有两根左右对称排布的竖板7，竖板 7下端与底座1上端固定；
28.实施例三，将电机8通过与外部电源连接，连接之后使电机8输出端便会带动主动轮9 转动，通过主动轮9的动力便会带动传送带11一同转动，进而传送带11会带动从动轮10进行转动，这时传送带11便开始工作，通过传送带11将放置板18上的光学元器件进行下料，通过传送带11的转动，使光学元器件落在收料盒27内部，以便于进行收料。