堵煤检测装置及皮带机用落煤管的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种堵煤检测装置及皮带机用落煤管，属于煤料输送设备领域。


背景技术：

2.堵煤检测装置是煤料输送设备中的重要保护元件，主要实现皮带机的落煤管、导料槽因落煤不畅而出现的煤料拥堵的检测。
3.现有的电厂输煤系统中采用的是传统的阻旋式料位开关作为堵煤检测装置，通常是将阻旋式料位开关安装在皮带机的落煤管中部的观察孔门位置。其工作原理是由一个电机带着一个叶片在落煤管内旋转，当堵煤开关旋转探测叶片被煤埋住达到一定阻力后停止转动达0.5秒，开关内部触电动作发出开关量信号，输煤程控plc接收到信号后跳停相应的皮带。
4.然而，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：
5.1)在皮带机实际运行过程中，落煤管中的堵煤点会随着运行煤量、煤质的改变而发生变化，当堵煤点位于阻旋式料位开关上方时，位于落煤管中部的阻旋式料位开关将无法实现堵煤检测，影响包括皮带机的整个输煤系统的安全运行；
6.2)由于阻旋式料位开关是安装在落煤管中部的观察孔门上，在运行过程中，开关容易出现被煤块砸坏的情况，且在煤料较湿时，还会出现粘煤卡涩的情况，导致堵煤检测装置出现错误动作或无动作的问题。


技术实现要素：

7.由于现有的堵煤检测装置存在上述问题，本实用新型实施例提出一种堵煤检测装置及皮带机用落煤管。
8.具体地，本实用新型实施例提供了以下技术方案：
9.本实用新型实施例提供了一种堵煤检测装置，应用于落煤管，其特征在于，所述堵煤检测装置安装在所述落煤管的头部护罩的侧壁上，所述堵煤检测装置包括：框架，所述框架连接所述落煤管头部护罩的一端为贯通结构，所述框架内部包括容置腔和挡板连接件；挡板，通过所述挡板连接件安装在所述容置腔中，所述挡板在所述容置腔中为活动状态；接近开关，安装在所述框架上，用于检测所述容置腔中的所述挡板的位置变化。
10.本发明的实施方式还提供了一种皮带机用落煤管，所述皮带机用落煤管的头部护罩的底部侧壁上安装有上述的堵煤检测装置。
11.进一步地，所述挡板连接件为挡板固定轴，所述挡板固定轴位于所述框架的上部，所述挡板通过所述挡板固定轴悬挂在所述容置腔中。
12.进一步地，所述框架包括横向的上、下侧壁和竖向的左、右侧壁，挡板固定轴包括分别位于所述左、右侧壁内侧面上部的第一挡板固定轴和第二挡板固定轴；相应地，所述挡板上设置有对应于所述第一挡板固定轴和第二挡板固定轴的第一悬挂孔和第二悬挂孔。
13.进一步地，所述框架上设置有挡板顶块，所述挡板顶块位于所述框架的左、右侧壁的下部内侧面，在所述挡板垂直悬挂在所述容置腔中时，所述挡板远离所述第一、第二挡板固定轴的底端搭靠在所述挡板顶块上。
14.进一步地，所述框架上设置有接近开关安装孔，所述接近开关安装孔位于所述左或右侧壁的底部，所述接近开关安装在所述接近开关安装孔中。
15.进一步地，堵煤检测装置还包括观察门，所述观察门与所述左侧壁活动连接。
16.进一步地，所述挡板采用厚度为2公分的钢板制作。
17.进一步地，所述堵煤检测装置安装在所述落煤管的头部护罩的底部侧壁上。
18.进一步地，所述堵煤检测装置通过所述框架上的框架安装孔固定安装在所述落煤管的头部护罩上的第一道清扫器的下部侧壁上。
19.由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的堵煤检测装置，针对现有技术的阻旋式料位开关作为堵煤检测装置所存在的缺陷，提出了一种新的堵煤检测装置，该堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩的侧壁上，具体包括：框架，该框架连接落煤管头部护罩的一端为贯通结构，该框架内部包括容置腔和挡板连接件；挡板，通过挡板连接件安装在容置腔中挡板在容置腔中为活动状态；接近开关，安装在框架上，用于检测容置腔中的挡板的位置变化。本实用新型实施例中，改变了堵煤检测装置的安装位置，将堵煤检测装置直接安装在落煤管的头部护罩的侧壁上，并设置框架容置腔中的挡板为活动状态，在当落煤管堵煤出现溢煤时，落煤管中的煤料会溢出到堵煤检测装置的容置腔中，位于容置腔中的为活动状态的挡板受到煤料的挤压作用会偏离原始位置，接近开关在检测到挡板偏离出感应范围后，接近开关的信号消失，此时，皮带机会接收到来自接近开关的跳停信号自动停止运行，从而保障皮带机的安全运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的安装结构示意图；
22.图2是本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的结构示意图一；
23.图3是本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的结构示意图二；
24.图4是本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的挡板结构示意图一；
25.图5是本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的挡板结构示意图二。
26.附图标记说明：
27.1-接近开关；2-挡板；3-框架；4-挡板固定轴；401-第一挡板固定轴；402-第二挡板固定轴；5-观察门；6-挡板顶块；701-第一悬挂孔；702-第二悬挂孔；8-框架底座；9-框架侧壁；10-接近开关安装孔；11-框架安装孔；12-驱动滚筒。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.图1示出了本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的安装结构示意图。参照图1，本实用新型实施例提供的堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩的侧壁上。具体地，该堵煤检测装置包括：框架3，该框架3连接落煤管头部护罩的一端为贯通结构，该框架3内部包括容置腔和挡板连接件；挡板2，通过挡板连接件安装在容置腔中，挡板2在容置腔中为活动状态；接近开关1，安装在框架3上，用于检测容置腔中的挡板2的位置变化。在图1中，接近开关1安装在框架3的底部，可灵活地检测到挡板2的位置变化。
30.需要说明的是，图1仅示出了本实用新型实施例的一种实施方式，接近开关1也可以设置在框架3的其他位置，接近开关1的安装位置应以能够检测到挡板2的位置变化为目的，可以随着挡板与框架的连接方式变化而适应性调整。
31.本实用新型实施例中，改变了堵煤检测装置的安装位置，将堵煤检测装置直接安装在落煤管的头部护罩的侧壁上，并设置框架容置腔中的挡板为活动状态，在当落煤管堵煤出现溢煤时，落煤管中的煤料会溢出到堵煤检测装置的容置腔中，位于容置腔中的为活动状态的挡板受到煤料的挤压作用会偏离原始位置，接近开关在检测到挡板偏离出感应范围后，接近开关的信号消失，此时，皮带机会接收到来自接近开关的跳停信号自动停止运行，从而保障皮带机的安全运行。
32.图2示出了本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的结构示意图一，图3示出了本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的结构示意图二，图2和图3中所示出的堵煤检测装置均未安装挡板2。如图2、图3所示，挡板连接件为挡板固定轴4，该挡板固定轴4位于所述框架的上部。具体地，该挡板固定轴4包括第一挡板固定轴401和第二挡板固定轴402，挡板2通过第一挡板固定轴401和第二挡板固定轴402悬挂在容置腔中。
33.如图1、图2所示，堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩的侧壁上，挡板2通过第一挡板固定轴401和第二挡板固定轴402悬挂在容置腔中，在当落煤管中未出现堵煤情况时，挡板2由于存在自身的重量，会保持自然状态垂直悬挂在框架3的容置腔中。为了保证落煤管中的煤料能够进入到容置腔中并对挡板2产生挤压作用，框架3连接头部护罩侧壁的一端与头部护罩内部连通，保证煤流可以顺利进入到框架3的容置腔中。
34.如图2、图3所示，框架3具体包括框架侧壁9和框架底座8，过框架侧壁9具体包括横向的上、下侧壁和竖向的左、右侧壁，挡板固定轴4包括分别位于左、右侧壁内侧面上部的第一挡板固定轴401和第二挡板固定轴402。
35.图4、图5示出了本实用新型一种实施例公开的堵煤检测装置的挡板结构示意图。相应地，挡板2上设置有对应于第一挡板固定轴401和第二挡板固定轴402的第一悬挂孔701和第二悬挂孔702。
36.结合上述实施例公开的挡板2和挡板固定轴4的结构，可以实现挡板2在框架3的容置腔中保持可活动状态，即为挡板3未连接挡板固定轴4的一端可以以挡板固定轴为中心在容置腔中沿垂直于挡板平面的方向活动。在当落煤管堵煤出现溢煤时，落煤管中的煤料会溢出到堵煤检测装置的容置腔中，位于容置腔中的为活动状态的挡板2受到煤料的挤压作用会偏离原始位置，接近开关1在检测到挡板2偏离出感应范围后，接近开关的信号消失，此时，皮带机会接收到来自接近开关的跳停信号自动停止运行，从而保障皮带机的安全运行。
37.需要说明的是，图1至图5中给出的挡板2与框架3的挡板固定轴的连接方式仅为一种可选实施方式，挡板2与框架3也可采用其他连接方式，例如，可以在框架3的侧壁上设置滑轨或滑槽，以挡板在滑轨或滑槽上移动的方式实现挡板的可活动状态。
38.如图1所示，框架3上设置有挡板顶块6，该挡板顶块6位于框架3的左、右侧壁的下部内侧面，在挡板2垂直悬挂在容置腔中时，挡板2远离第一、第二挡板固定轴701、702的底端搭靠在挡板顶块6上。具体地，挡板顶块6位于框架侧壁9靠近框架底座8的一侧，皮带机在运行时落煤管内会产生诱导风，该诱导风会引起挡板2摆动移出接近开关1的检查范围，从而引起堵煤检测装置出现错误动作的情况。通过在框架侧壁9靠近框架底座8的侧壁内侧设置挡板顶块6，可以有效的阻止挡板2因为诱导风而出现的摆动的情况发生，提高堵煤检测装置的检查精准度。
39.需要说明的是，挡板顶块6的数量也可以设置为一个、三个、或四个等，在当挡板顶块6的数量为一个时，该一个挡板顶块6可以设置在框架3的下侧壁内侧。
40.如图2所示，堵煤检测装置还包括观察门5，该观察门5与左侧壁活动连接。该观察门5可以保证堵煤检测装置的安全运行环境，便于维护人员清理维护堵煤检测装置。在框架3上设置有接近开关安装孔10，接近开关安装孔10位于左或右侧壁的底部，接近开关1安装在接近开关安装孔10中。
41.具体地，挡板3采用厚度为2公分的钢板制作。采用厚度为2公分的钢板制作挡板3可以提高挡板的自重力，可避免挡板因为诱导风而出现偏离出感应范围的情况。
42.由于现有技术中的阻旋式料位开关是安装在皮带机的落煤管中部的观察孔门位置，会存在无法实现堵煤检测的缺陷，本实用新型实施例公开的堵煤检测装置改进了现有检测装置的安装位置，并调整了保护动作的判断逻辑。通过将堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩的底部侧壁上，利用末端控制方法，即当发生堵煤时原煤在落煤管内部堆积达到一定量，必定溢出至头部护罩处，从而推动堵煤检测装置的挡板2向容置腔的外侧偏移，致使接近开关1的信号消失，发出报警跳停相应的皮带机，从而起到保护作用。
43.如图1所示，堵煤检测装置通过框架3上的框架安装孔11固定安装在落煤管的头部护罩上的第一道清扫器的下部侧壁上。在实际应用中，堵煤检测装置优选安装在第一清扫器的下部，保证堵煤检测装置的检查效率。
44.现有的传统阻旋式堵煤开关为防止运行中煤块砸坏开关导致误报的情况，程序设定当堵煤检测装置动作后延时0.5秒才判断为堵煤动作，该判断方式会存在无法快速、准确地进行堵煤保护。本实用新型上述实施例提供的堵煤检测装置，改变了现有的堵煤检测装置的安装位置，将堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩的侧壁上，该区域在正常运行时是不会有煤料经过的，可以完全避免堵煤检测装置被煤块砸坏或者粘煤卡涩导致误动作的情况发生。在应用中，完全可以取消延时动作时间，即做到当接近开关信号消失即发出堵煤报警并跳停相应皮带。从而实现快速、精准地堵煤判断，提高堵煤保护的可靠性，增强输煤系统皮带机的运行安全，提升了输煤系统抵抗风险的能力。
45.另外，当发生堵煤事件时堵煤开关如果没能及时准确跳停连锁皮带，会造成大量煤料溢出到落煤管外部，出现撒煤的问题。并且煤料溢出多少需要考验运行人员的反应速度，而现有的输煤系统自动化程度较高，运行人员数量较少，无疑会给运行人员增加操作难度，增加运行人员则会提高企业的人员运行成本。本实用新型上述实施例提供的堵煤检测
装置，通过对堵煤检测装置的改进，不仅能够有效地解决落煤管堵煤时撒煤现象的发生，而且减小了运行人员的操作风险系数。并且在提高堵煤信号报警准确率的同时，还能够减少设备的维护成本和维护运行人员的工作量，进一步提高输煤系统自动化保护功能。同时，减少故障处理时间，间接提高了输煤系统运行效率，达到了节能的目标。从各个角度对比分析，不管是从安全性，还是从经济性，本实用新型实施例提供的挡板式的堵煤检测装置都具有较大的优势。
46.再者，本实用新型实施例提供的堵煤检测装置采用末端控制法，将挡板式的堵煤检测装置安装于落煤管头部护罩的侧壁上的第一道清扫器的下部。选取该安装位置的优势包括：1)不易误动，正常输煤时，该位置处不会有煤料经过；2)不论在下部堵煤还是上部堵煤，该位置处均会堆满煤料，可以使得堵煤检测装置对于所有堵煤情况都可做出动作；3)检修维护试验方便，运行人员不用攀高，避免了日常检修维护攀爬时带来的安全风险。
47.另一方面，本实用新型实施例还提供了一种皮带机用落煤管，该皮带机落煤管的头部护罩的底部侧壁上安装有上述各实施例提供的堵煤检测装置。具体地，堵煤检测装置安装在落煤管的头部护罩上的第一道清扫器的下部侧壁上，对应于该堵煤检测装置，落煤管的头部护罩上的第一道清扫器下部的侧壁出开设有一连通孔，用以在堵煤检测装置安装在该处侧壁上后，堵煤检测装置的框架内部的容置腔可以与头部护罩内部连通，保证堵煤溢出的煤流可以顺利进入到框架的容置腔中，对挡板产生挤压作用。
48.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。