一种石墨真空包装装置的制作方法

1.本技术涉及石墨包装设备技术领域，尤其涉及一种石墨真空包装装置。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，可用作耐火材料、导电材料、润滑材料、碳素制造、防辐射材料以及抗磨剂等。将石墨制作为各种物品的原材料通常为石墨粉，在生产石墨粉的过程中，需要先通过分级机将粒度不同的石墨分级，使得粒度较小的石墨从分级机出口导出，再在旋风除尘器和脉冲除尘器的作用下将石墨粉传向打包装置，通过打包装置进行打包；打包装置通常包括打包袋和用于抽真空的真空输送机，真空输送机的进料口通过管道连通于脉冲除尘器的输出端，打包袋的袋口密封连接于真空输送机的输出管口，从而完成打包。然而，采用该种打包方式打包，在更换打包袋的过程中，会带入空气到打包袋中，导致真空打包效果降低。


技术实现要素：

3.为了改善在真空打包石墨粉的过程中打包袋中可能带入气体，导致真空打包效果不佳的问题，本技术提供一种石墨真空包装装置。
4.本技术提供的一种石墨真空包装装置，采用如下的技术方案：
5.一种石墨真空包装装置，包括用于输送石墨粉的真空输送机和用于打包石墨粉的打包袋，还包括设置于真空输送机的输出端和打包袋之间的传送机构，所述传送机构包括连通于真空输送机输出端的螺旋输送机、两端分别连通于螺旋输送机输出端和打包袋的导料管以及用于抽取螺旋输送机、导料管以及打包袋内气体的抽气组件，所述导料管设置于螺旋输送机下侧且输出端与打包袋的袋口呈密封连接。
6.优选的，所述螺旋输送机包括两端侧分别连通真空输送机和导料管的壳体、转动连接于壳体的轴杆、螺旋设置于轴杆并位于壳体内的螺旋叶片以及驱动轴杆转动的驱动件，所述抽气组件连通于壳体内部。
7.优选的，所述壳体呈圆锥台状，且所述壳体连通真空输送机的一端的直径更大，所述螺旋叶片适配于壳体内壁。
8.优选的，所述螺旋叶片从靠近真空输送机一端到靠近导料管一端的螺距逐渐减小。
9.优选的，所述抽气组件包括真空泵、两端分别连通真空泵和导料管的抽气管以及两端分别连通抽气管和壳体内部的支管。
10.优选的，所述抽气管连通导料管的一端和所述支管连通壳体内部的一端均设置有用以防止石墨粉进入管道内的过滤件，所述过滤件包括开设有滤孔的两块过滤板和夹设于两块过滤板之间的两层粗砂层和一层细砂层，所述细砂层位于两侧粗砂层之间。
11.优选的，两个所述过滤件分别适配于壳体和导料管的内壁。
12.优选的，所述壳体的上侧还连通有与导料管处于同一竖直线的滤尘组件，所述滤
尘组件包括一端连通壳体的滤尘管和套设于滤尘管另一端侧壁并使得滤尘管另一端封闭的滤尘套，所述滤尘套包括呈下开口结构的护套和套设于滤尘管外壁并位于护套内壁的滤芯。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.通过设置真空泵和连通壳体的支管以及连通导料管的抽气管，对更换打包袋之后壳体和导料管内的气体进行抽除，以相对保证壳体和导料管中的真空状态，改善在真空打包石墨粉的过程中打包袋中可能带入气体，导致真空打包效果不佳的问题；并通过设置过滤件，防止石墨粉被吸入支管或者抽气管中，保证抽气效果；通过设置沿轴向螺距逐渐变小且直径逐渐变小的螺旋叶片，使得石墨粉在被推动和导向的过程中被挤压，从而将气体相对挤出，以增强真空打包的效果。
附图说明
15.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
16.图2是本技术的实施例的局部剖面结构示意图；
17.图3是图2中a部的放大结构示意图。
18.上述附图中：1、真空输送机；2、打包袋；3、螺旋输送机；31、壳体；32、轴杆；33、螺旋叶片；34、驱动件；4、导料管；5、抽气组件；51、真空泵；52、抽气管；53、支管；54、过滤件；541、过滤板；542、粗砂层；543、细砂层；6、滤尘组件；61、滤尘管；62、滤尘套；621、护套；622、滤芯。
具体实施方式
19.下面结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
20.参照图1，本技术实施例提出了一种石墨真空包装装置，包括通过管道依次连通的真空输送机1、传送机构以及打包袋2；真空输送机1的进料口连通于脉冲除尘器的输出端，用于将石墨粉导入传送机构，并完成初步抽真空；打包袋2的袋口密封连接于传送机构的输出端，以承接抽真空后的粉料，并完成打包工作。其中，打包袋2密封连接于传送机构的密封方式可以是本领域技术人员公知的利用绳索、扎带等捆绑的方式。
21.参照图1和图2，传送机构包括螺旋输送机3、导料管4以及抽气组件5；螺旋输送机3的进料端连通于真空输送机1的输出端，用于导入石墨粉；导料管4竖向设置于螺旋输送机3的下侧，且其顶端连通于石墨粉螺旋输送机3的出料端，且底端密封连接于打包袋2，以将螺旋输送机3内的石墨粉导出并导入打包袋2，最终完成打包工作；在导料管4上设置有阀门，以便实现导料管4的开闭。在输送并打包石墨粉的过程中，抽气组件5用于将螺旋输送机3、导料管4以及打包袋2内的气体抽出，以相对保证打包袋2密封之后的真空状态。
22.具体地，螺旋输送机3包括壳体31、轴杆32、螺旋叶片33以及驱动件34。壳体31横向设置且呈圆锥台状，使得壳体31一端到另一端的容积逐渐增大或者逐渐缩小，其一端侧连通于真空输送机1的输出端，使得真空输送机1内的粉料可落于壳体31内；其另一端侧连通于导料管4的顶端。轴杆32同轴设置于壳体31内，且其两端分别转动连接于壳体31，其一端传出壳体31并同轴固定于驱动件34，以便通过工作的驱动件34驱动轴杆32转动。螺旋叶片33位于壳体31内并同轴固定于轴杆32，使得螺旋叶片33在转动的轴杆32的作用下而转动，
以将从真空输送机1落于落于壳体31内的石墨粉带向壳体31连通导料管4的一端，并最终使得石墨粉在重力的作用下通过导料管4落到打包袋2内，从而完成装袋。
23.当需要进行装袋工作时，先将打包袋2密封连接于导料管4的出料端，然后打开导料管4上的阀门；再将真空输送机1内的粉料导向壳体31；同时，启动驱动件34，驱动轴杆32转动，带动螺旋叶片33转动，使得螺旋叶片33将落到壳体31内的石墨粉推向壳体31的出料口，直至石墨粉落入打包袋2并装满之后，停止真空输送机1对石墨粉的导流并关闭导料管4上的阀门；更换打包袋2之后，即可开始下一次装袋工作。
24.螺旋叶片33适配于壳体31内壁，即螺旋叶片33从靠近真空输送机1的一端到靠近导料管4的一端的半径逐渐减小，使得石墨粉在被推向导料管4的过程中过程中具有反向朝向壳体31直径更大的一端流动的趋势，从而石墨粉在被推动的过程中具有逐渐被压缩的趋势，达到减少下落并进入打包袋2内的石墨粉中的气体含量的目的。同时，沿轴杆32轴线，螺旋叶片33的螺距从靠近真空输送机1一端到靠近导料管4一端逐渐减小，即螺距越小，空间相对越小，使得石墨粉被压缩的效果相对更佳，从而进一步改善在真空打包石墨粉的过程中打包袋2中可能带入气体，导致真空打包效果不佳的问题。
25.抽气组件5包括真空泵51、抽气管52以及支管53；抽气管52的一端连通于导料管4，另一端连通于真空泵51，以通过真空泵51将更换打包袋2时进入导料管4内的气体；支管53的两端分别连通抽气管52和壳体31内部，以在通过真空泵51和抽气管52抽取导料管4内的气体的同时，将进入到壳体31内的气体抽出，从而相对保证壳体31、导料管4以及打包袋2内的真空环境，使得真空打包的效果相对更好。
26.参照图2和图3，在抽气管52和支管53内均设置有过滤件54，以便通过抽气组件5抽取壳体31、导料管4内的气体时，对粉体形成过滤、阻挡效果。且两个过滤件54的其中一个侧壁分别适配于壳体31和导料管4的内壁，以便保证螺旋叶片33的顺利转动，并减少粉体进入抽气管52和支管53内的几率。具体地，过滤件54包括两块过滤板541、两层粗砂层542以及一层细砂层543；过滤板541采用钢材制成，并开设有滤孔；两层粗砂层542采用粗砂制成，并设置于两块过滤板541之间；细砂层543采用细砂制成，并设置于两层粗砂层542之间。粗砂层542和细砂层543均形成有细孔，且粗砂层542的细孔孔径小于过滤板541的滤孔的孔径，细砂层543的细孔孔径小于粗砂层542的细孔孔径，使得过滤板541、粗砂层542以及细砂层543依次形成更强的过滤效果，从而过滤效果相对更佳。
27.在壳体31的上侧还设置有滤尘组件6，滤尘组件6包括滤尘管61和滤尘套62，滤尘管61竖向设置且一端连通于壳体31，且滤尘管61与导料管4处于同一竖直线，以便形成对壳体31的小端形成扩容作用；滤尘套62包括呈下开口结构的护套621和套设于滤尘管61外壁并位于护套621内壁的滤芯622，以便使得滤尘管61的另一端形成密封作用，且便于拆卸，对壳体31的内部情况进行观测。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。