一种特种钉双排推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种特种钉双排推料装置。


背景技术：

2.特种钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，属于气动枪钉的一种，用于工程、家居装潢、家具制造、包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。在目前的特种钉生产中，特种钉冲压成型机做出成品后，需要人工包装作业，先将特种钉排列整齐，打开包装盒，再将特种钉交错叠落后再装入包装盒之中。因此非常浪费人工，增加人工成本。
3.由于现在生产时，工作人员需要先在包装盒中放置一层特种钉，然后再将另外一层特种钉翻转180
°
后交错叠落在上一层特种钉上，这种作业方式不仅包装效率太低而且非常浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种特种钉双排推料装置，能够同时将特种钉分别推送至第一放钉装置和升降装置上，便于后续的叠放装盒。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种特种钉双排推料装置，包括工作台、传送装置、推钉装置、第一放钉装置、第二放钉装置和升降装置，所述传送装置底部前后两侧均设置有第一挡板，传送装置通过第一挡板固定连接于工作台的顶部，所述传送装置向工作台的一侧延伸，所述工作台顶部设置有与传送装置的末端连接的第二放钉装置，所述第二放钉装置的顶面与传送装置的顶面在同一水平面上，所述传送装置前侧的工作台顶面上设置有推钉装置，传送装置与推钉装置的连接处开设有前后贯穿的第一通槽，所述传送装置后侧的工作台顶面上从左往右依次设置有第一放钉装置和升降装置，传送装置连接第一放钉装置处开设有前后贯穿的第二通槽。
7.优选的，所述推钉装置包括推钉板和第一支撑架，所述推钉板顶部前后两侧分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有水平对称的两根第一推杆，两根所述第一推杆均穿过第一支撑架且与第一支撑架滑动连接，所述第一支撑架前侧面上设置有位于两根第一推杆之间的第一电缸，所述第一电缸电路连接外部的plc控制器，所述第一电缸的活塞杆穿过第一支撑架与第二固定板固定连接，所述第一支撑架前侧面的下端设置有两根第一固定条，两根所述第一固定条远离第一支撑架的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板后侧面上设置有第二电缸，所述第二电缸电路连接外部的plc控制器，第二电缸的固定端与第一连接板固定连接，第二电缸的活塞杆末端固定连接有推板，所述推板上设置有第二推杆，所述第二推杆远离推板的一端穿过第一连接板且与第一连接板滑动连接。
8.优选的，所述第一放钉装置包括固定安装在工作台顶部且左右对齐排列的两根第一连接杆，两根所述第一连接杆顶部设置有第二连接板，所述第二连接板顶部的左右两侧
和后侧均设置有第一定位条。
9.优选的，所述第二放钉装置包括放钉板和设置于放钉板底部两侧的侧板，所述放钉板连接传送装置的末端且放钉板上设置有第二固定条，所述第二固定条与传送装置之间架设有挡钉条，所述挡钉条位于第二通槽的上方。
10.优选的，所述升降装置包括台板，所述台板的顶部左右两侧均设置有第二定位条，两根所述第二定位条后侧的相背面上均设置有第三连接板，所述第三连接板通过铰链铰接有第四连接板，两块所述第四连接板均位于第二定位条的后侧，所述台板的底部呈矩形对称设置有第一滑杆，所述第一滑杆向下延伸穿过工作台顶面且与工作台滑动连接，所述台板下方的工作台上设置有第三电缸，所述第三电缸电路连接外部的plc控制器，所述第三电缸的固定端固定连接在工作台的顶面，第三电缸的活塞杆末端固定连接与台板底部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供的一种特种钉双排推料装置，特种钉通过传送装置传送至推钉装置前，推钉板分别将排列整齐的特种钉推送至第一放钉装置和升降装置上，升降装置底部设置有第三电缸，随着台板上放置的特种钉的增加，台板随之下降，待到台板上放置满特种钉时，台板下降到底，推板将全部的特种钉推出台板，放入包装盒中，采用本实用新型的产品，既可以同时对两排特种钉进行推料操作，又能将整个台板上放置的特种钉推送至包装盒中，既节省了人力物力，又大大提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
15.图3为本实用新型升降装置局部的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。
17.如图1-3所示，一种特种钉双排推料装置，包括工作台5、传送装置2、推钉装置1、第一放钉装置3、第二放钉装置6和升降装置4，所述传送装置2底部前后两侧均设置有第一挡板28，传送装置2通过第一挡板28固定连接于工作台5的顶部，所述传送装置2向工作台5的一侧延伸，所述工作台5顶部设置有与传送装置2的末端连接的第二放钉装置6，所述第二放钉装置6的顶面与传送装置2的顶面在同一水平面上，所述传送装置2前侧的工作台5顶面上设置有推钉装置1，传送装置2与推钉装置1的连接处开设有前后贯穿的第一通槽 21，所述传送装置2后侧的工作台5顶面上从左往右依次设置有第一放钉装置3 和升降装置4，传送装置2连接第一放钉装置3处开设有前后贯穿的第二通槽 27。
18.所述推钉装置1包括推钉板16和第一支撑架11，所述推钉板16顶部前后两侧分别设置有第一固定板13和第二固定板15，所述第一固定板13和第二固定板15之间设置有水平对称的两根第一推杆12，两根所述第一推杆12均穿过第一支撑架11且与第一支撑架11滑动连接，所述第一支撑架11前侧面上设置有位于两根第一推杆12之间的第一电缸14，所述第一电缸14电路连接外部的 plc控制器，所述第一电缸14的活塞杆穿过第一支撑架11与第二
固定板15固定连接，所述第一支撑架11前侧面的下端设置有两根第一固定条19，两根所述第一固定条19远离第一支撑架11的一端固定连接有第一连接板20，所述第一连接板20后侧面上设置有第二电缸17，所述第二电缸17电路连接外部的plc 控制器，第二电缸17的固定端与第一连接板20固定连接，第二电缸17的活塞杆末端固定连接有推板10，所述推板10上设置有第二推杆18，所述第二推杆 18远离推板10的一端穿过第一连接板20且与第一连接板20滑动连接。
19.所述第一放钉装置3包括固定安装在工作台5顶部且左右对齐排列的两根第一连接杆33，两根所述第一连接杆33顶部设置有第二连接板31，所述第二连接板31顶部的左右两侧和后侧均设置有第一定位条32。
20.所述第二放钉装置6包括放钉板24和设置于放钉板24底部两侧的侧板26，所述放钉板24连接传送装置2的末端且放钉板24上设置有第二固定条25，所述第二固定条25与传送装置2之间架设有挡钉条23，所述挡钉条23位于第二通槽27的上方。
21.所述升降装置4包括台板42，所述台板42的顶部左右两侧均设置有第二定位条41，两根所述第二定位条41后侧的相背面上均设置有第三连接板45，所述第三连接板45通过铰链47铰接有第四连接板46，两块所述第四连接板46均位于第二定位条41的后侧，所述台板42的底部呈矩形对称设置有第一滑杆43，所述第一滑杆43向下延伸穿过工作台5顶面且与工作台5滑动连接，所述台板 42下方的工作台5上设置有第三电缸44，所述第三电缸44电路连接外部的plc 控制器，所述第三电缸44的固定端固定连接在工作台5的顶面，第三电缸44 的活塞杆末端固定连接与台板42底部。
22.使用时，在升降装置后侧的工作台上放置包装盒，传送装置将特种钉陆续传送至放钉板上，特种钉到达第二固定条时，传送装置停止输送特种钉，第一电缸推动推钉板移动，将传送装置和放钉板上的特种钉分别推送至第一放钉装置和升降装置上，第一放钉装置上的特种钉经过翻转后放置到升降装置上，由于升降装置底部设置有第三电缸，随着台板上特种钉数量的增加，台板逐步下降，待到台板上放置满特种钉后，台板下降到底，同时第二电缸控制推板移动，将台板上的特种钉推移出台板到包装盒中，至此完成一个循环，随即推板复位至原来位置，台板升高，传送装置继续输送特种钉，继续开始下一个循环推料，本实用新型可同时对双排料进行推料操作，既节省了人力物力，又提高了工作效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。