一种双室真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种双室真空包装机。


背景技术：

2.目前很多物品特别是食品已经大量采用真空包装，真空包装的食品可以大大提高保质期。真空包装一般是通过真空包装机来完成的，目前，为了提高效率，均采用双室真空包装机。双室真空包装机工作时，先将需要封口的包装袋放置在工作台上的其中一个真空室中，袋口放置于工作台上的加热板上，真空罩将工作台罩住，然后抽气，最后加热条加热封住袋口，将真空罩提起；在抽气时，操作人员将下一个包装袋放到另一个真空室中，从而实现包装与放置包装袋同时进行。但是，现有的双室真空包装机在使用时需要工人把真空罩提起，这样工人的工作强度比较大，同时也不方便操作。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双室真空包装机，通过限位弹簧与摇杆配合可以时工作台在抬起的时候更加省力，可以降低工作人员的劳动强度。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种双室真空包装机，包括箱体、工作台、摇杆、传动轴、压条、连接板、连接轴、套筒、安装板、限位弹簧、转动连接部、伸缩杆和转动轴；
7.两组压条对称分布在箱体的上端面；安装板安装在箱体的内部，安装板相互远离的两侧端面分别设有两组安装槽；转动轴的一端与安装槽内壁连接，转动轴的另一端穿过转动连接部并与安装槽另一侧内壁连接，转动轴与转动连接部转动连接；两组连接轴对称分布在安装板的两侧，两组连接轴的一端与一组连接板的一端连接，每组连接轴的另一端穿过每组套筒并与另一组连接板的一端连接，连接轴与套筒转动连接；伸缩杆的两端分别与套筒外周面和转动连接部一侧连接；限位弹簧套在伸缩杆的外侧，限位弹簧的两端分别与套筒外周面和转动连接部一侧连接；
8.多组连接板的另一端分别与多组传动轴连接；多组传动轴的另一端均伸出箱体并分别与多组摇杆的一端连接；多组摇杆的另一端分别与工作台相互远离的两侧端面转动连接；工作台位于箱体上方。
9.优选的，还包括滑动杆、连接杆和挡板；
10.两组压条相互靠近的端面均设有滑槽；两组滑动杆分别滑入两组滑槽内；挡板安装在两组压条之间，挡板的两端分别与两组滑动杆的一端连接；连接杆的两端分别与滑动杆远离挡板的一端连接。
11.优选的，还包括复位弹簧、滑杆和限位块；
12.限位块安装在滑槽内部，限位块的一侧端面与滑杆的一端连接；滑动杆朝向限位
块的端面设有盲孔；滑杆的另一端伸入盲孔内部与滑动杆滑动连接；复位弹簧套在滑杆的外侧，复位弹簧的两端分别与限位块和滑动杆连接。
13.优选的，挡板的下端面设有毛刷，毛刷压紧箱体的上端面。
14.优选的，连接杆远离挡板的一侧端面设有拉动握把。
15.优选的，连接轴上套筒的两侧分别设有两组限位套；两组限位套均与连接轴连接。
16.优选的，工作台的侧端面设有用于移动工作台的扶手。
17.优选的，箱体的底部设有万向轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型中，在使用时当摇杆以传动轴的中轴线为轴心发生转动将工作台移向箱体上端面时，摇杆转动的同时带动传动轴转动，传动轴带动箱体内部连接板的下端发生摆动并带动其中一组限位弹簧伸长受到拉力，在将工作台完成包装移向另一包装室时限位弹簧可以分担一部分工作台的重量使工作人员更加方便的将工作台提起移动；
20.本实用新型中，当工作台位于安装板的正上方时两组限位弹簧均受到拉力，当工作台移向箱体上端面一侧时不与工作台同侧的一组限位弹簧受到拉力；
21.本实用新型中，滑动杆、连接杆和挡板的配合使用可以在包装之后方便的将包装好的物品从箱体上端面拨出，可以在包装过程中使物品更快的从压条之间取出，可以进一步提高工作效率；
22.本实用新型中，复位弹簧、滑杆和限位块的配合使用可以在挡板将物品从压条之间拨出之后方便挡板回到初始位置，可以更快的将新的待包装物品放置到乡镇压条之间，可以提高工作效率；
23.本实用新型中，连接轴上套筒的两侧分别设有两组限位套；两组限位套均与连接轴连接可以实现套筒的定位使套筒在与连接轴转动的时候不发生偏移。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种双室真空包装机的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型提出的一种双室真空包装机的剖视结构示意图。
26.图3为本实用新型提出的一种双室真空包装机中安装板与伸缩杆和限位弹簧连接的结构示意图。
27.图4为本实用新型提出的一种双室真空包装机中a处局部放大的结构示意图。
28.附图标记：1、箱体；2、工作台；3、摇杆；5、传动轴；6、压条；7、滑动杆；8、连接杆；9、连接板；10、连接轴；11、套筒；12、安装板；13、限位弹簧；14、转动连接部；15、伸缩杆；16、转动轴；18、挡板；19、复位弹簧；20、滑杆；21、限位块。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种双室真空包装机，包括箱体1、工作台2、摇杆
3、传动轴5、压条6、连接板9、连接轴10、套筒11、安装板12、限位弹簧13、转动连接部14、伸缩杆15和转动轴16；
31.两组压条6对称分布在箱体1的上端面；安装板12安装在箱体1的内部，安装板12相互远离的两侧端面分别设有两组安装槽；转动轴16的一端与安装槽内壁连接，转动轴16的另一端穿过转动连接部14并与安装槽另一侧内壁连接，转动轴16与转动连接部14转动连接；两组连接轴10对称分布在安装板12的两侧，两组连接轴10的一端与一组连接板9的一端连接，每组连接轴10的另一端穿过每组套筒11并与另一组连接板9的一端连接，连接轴10与套筒11转动连接；伸缩杆15的两端分别与套筒11外周面和转动连接部14一侧连接；限位弹簧13套在伸缩杆15的外侧，限位弹簧13的两端分别与套筒11外周面和转动连接部14一侧连接；
32.多组连接板9的另一端分别与多组传动轴5连接；多组传动轴5的另一端均伸出箱体1并分别与多组摇杆3的一端连接；多组摇杆3的另一端分别与工作台2相互远离的两侧端面转动连接；工作台2位于箱体1上方。
33.本实用新型中，在使用时当摇杆3以传动轴5的中轴线为轴心发生转动将工作台2移向箱体1上端面时，摇杆3转动的同时带动传动轴5转动，传动轴5带动箱体1内部连接板9的下端发生摆动并带动其中一组限位弹簧13伸长受到拉力，在将工作台2完成包装移向另一包装室时限位弹簧13可以分担一部分工作台2的重量使工作人员更加方便的将工作台2提起移动；
34.需要说明的是，当工作台2位于安装板12的正上方时两组限位弹簧13均受到拉力，当工作台2移向箱体1上端面一侧时不与工作台2同侧的一组限位弹簧13受到拉力；
35.在一个可选的实施例中，还包括滑动杆7、连接杆8和挡板18；
36.两组压条6相互靠近的端面均设有滑槽；两组滑动杆7分别滑入两组滑槽内；挡板18安装在两组压条6之间，挡板18的两端分别与两组滑动杆7的一端连接；连接杆8的两端分别与滑动杆7远离挡板18的一端连接。
37.需要说明的是，滑动杆7、连接杆8和挡板18的配合使用可以在包装之后方便的将包装好的物品从箱体1上端面拨出，可以在包装过程中使物品更快的从压条6之间取出，可以进一步提高工作效率；
38.在一个可选的实施例中，还包括复位弹簧19、滑杆20和限位块21；
39.限位块21安装在滑槽内部，限位块21的一侧端面与滑杆20的一端连接；滑动杆7朝向限位块21的端面设有盲孔；滑杆20的另一端伸入盲孔内部与滑动杆7滑动连接；复位弹簧19套在滑杆20的外侧，复位弹簧19的两端分别与限位块21和滑动杆7连接。
40.需要说明的是，复位弹簧19、滑杆20和限位块21的配合使用可以在挡板18将物品从压条6之间拨出之后方便挡板18回到初始位置，可以更快的将新的待包装物品放置到乡镇压条6之间，可以提高工作效率；
41.在一个可选的实施例中，挡板18的下端面设有毛刷，毛刷压紧箱体1的上端面。
42.需要说明的是，挡板18的下端面设有毛刷，毛刷压紧箱体1的上端面可以方便的清理箱体1上端面的杂物，可以避免包装设备表面积累灰尘杂物；
43.在一个可选的实施例中，连接杆8远离挡板18的一侧端面设有拉动握把。
44.在一个可选的实施例中，连接轴10上套筒11的两侧分别设有两组限位套；两组限
位套均与连接轴10连接。
45.需要说明的是，连接轴10上套筒11的两侧分别设有两组限位套；两组限位套均与连接轴10连接可以实现套筒11的定位使套筒11在与连接轴10转动的时候不发生偏移；
46.在一个可选的实施例中，工作台2的侧端面设有用于移动工作台2的扶手。
47.在一个可选的实施例中，箱体1的底部设有万向轮。
48.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。