一种转速压力自调整的基布整形装置的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯基布的卷绕技术领域，具体涉及一种转速压力自调整的基布整形装置。


背景技术：

2.集装袋由于装卸和搬运都很方便，广泛应用于化工、水泥、粮谷和矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装、仓储和运输行业中。现有技术中集装袋生产过程中，一般是先将聚丙烯颗粒经过拉丝机的热熔拉膜成丝，然后利用圆织机纺织成筒状的基布，现实中考虑到集装袋的加工方便，需要先将从圆织机纺织好的筒形基布卷成卷，方便进行下一步加工。因此集装袋需要在结构上具有的足够的强度。
3.目前将圆织机纺织好的基布，直接利用卷绕辊对基布卷成筒形，在利用卷绕辊对圆织机纺织成的塑料基布进行卷绕的过程中，由于卷绕辊在转动过程中消耗了电机的驱动力，导致驱动卷绕辊的转动速度与电机的转动速度不同步，同时在作为卷绕辊上的基布整形装置同样也是通过卷绕辊驱动电机带动，同样导致基布整形装置的转动速度与卷绕辊驱动电机的转动速度不同步。基于上述现有技术中转动速度不同步的缺陷和基布整形装置压力不足，就会造成基布的整形装置对基布的平整整形效果不好，基布的表面出现一定细微褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种转速压力自调整的基布整形装置，其设计结构简单、科学合理、对基布的整形效果好；本实用新型在原来基布整形装置的基础上，将压紧整形辊上设置压力调整装置，可以实现对压紧整形辊压力的调整，同时在驱动辊的一端设置旋转编码器和脉宽调制模块可以实现对基布整形装置驱动辊的转速进行自动调整，以实现驱动辊的转动速度同卷绕辊的驱动电机转速同步。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种转速压力自调整的基布整形装置，包括集中控制柜、底板、支架；集中控制柜为长方体状，所述集中控制柜包括脉宽调制模块，脉宽调制模块固定设置在所述集中控制柜的上部左侧位置，集中控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的下部中间位置，电动推杆控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的右侧位置；底板固定设置在所述支架的底板位置，支架左右对称固定设置在所述底板的上部位置，连接杆固定设置有两根，一根与所述左右支架的上部前侧位置固定连接，另一根与左右支架的上部后侧位置固定连接；驱动辊的左右两端固定设置有驱动辊轴座，所述驱动辊通过所述驱动辊轴座将其固定设置在左右支架的底部位置，驱动辊用于向塑料基布提供卷绕的输送力；压紧整形辊的左右两端设置有压紧整形辊轴座，所述压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座将其固定设置在驱动辊的上部位置，压紧整形辊通过所述压紧整形辊轴座与压力调整装置的底部固定连接；驱动齿轮固定设置在所述驱动辊的右端位置，驱动齿轮通过链条与卷绕辊的驱动电机链轮固定连接；刹车盘固定设置在所述驱动辊的左右两端位置，所述刹
车盘用于控制驱动辊的制动；防护装置固定设置在所述左刹车盘的左侧位置，所述防护装置与左支架固定连接；带轮固定设置在所述防护装置的左侧位置，带轮安装在驱动辊的最左端位置；旋转编码器安装架为u型结构，旋转编码器固定设置在所述旋转编码器安装架的左侧位置，旋转编码器带轮固定设置在所述旋转编码器的右端位置；所述带轮与旋转编码器带轮之间通过传动带连接；压力调整装置固定设置在所述左右支架的上部位置，所述压力调整装置的低端与压紧整形辊轴座的上部固定连接，压力调整装置用于调整压紧整形辊的升降位置。
6.所述脉宽调制模块与旋转编码器和卷绕辊驱动电机通过连接线固定连接，脉宽调制模块通过连接线与集中控制模块固定连接。
7.所述支架包括支架本体，支架本体为长方体结构，方形开口设置在支架本体的侧面中间位置，支架本体用于为驱动辊、压紧整形辊和压力调整装置提供安装支撑的平台。
8.所述压紧整形辊轴座包括压紧整形辊轴座本体，滑动槽设置在压紧整形辊轴座本体的前后两侧位置。
9.所述刹车盘固定设置有两个，一个固定设置在左支架本体的左侧位置，另一个固定设置在右支架本体的右侧位置。
10.所述防护装置包括防护盘，防护盘套装在驱动辊的左端轴上，连接柱围绕防护盘的周向均匀设置有若干个，连接柱的左端与防护盘固定连接，连接柱的右端与支架本体的左侧固定连接。
11.所述旋转编码器为增量式旋转编码器。
12.所述压力调整装置包括升降滑轨，升降滑轨固定设置在方形开口的前后两侧中间位置，升降滑轨用于同滑动槽配合通过电动推杆实现压紧整形辊位置升降调整；电动推杆安装板固定设置在支架本体的上部位置，电动推杆穿过电动推杆安装板和支架本体固定设置电动推杆安装板上。
13.所述电动推杆通过连接线与电动推杆控制模块固定连接，电动推杆控制模块通过连接线与集中控制模块固定连接。
14.这种转速压力自调整的基布整形装置的使用过程为：首先将这种转速压力自调整的基布整形装置安装在卷绕辊的前端位置，当需要将塑料基布进行卷绕工作时，将卷绕辊驱动电机开启，卷绕辊驱动电机带动卷绕辊转动，同时通过链条的传动作用，带动驱动齿轮与卷绕辊同时转动；需要卷绕的塑料基布首先从驱动辊和压紧整形辊的中间通过，然后利用卷绕辊的不断转动将塑料基布卷绕在卷绕辊上；一、压紧整形辊的压力调整：首先根据塑料基布的厚度和基布整形压力工艺的要求，通过电动推杆控制模块控制左右电动推杆的伸缩杆向下推动，此时在左右电动推杆的推动下，通过压紧整形辊轴座滑动槽与升降滑轨的配合作用，使压紧整形辊轴座和压紧整形辊向下移动，从而调整了压紧整形辊和驱动辊之间的间隙，提高压紧整形辊对塑料基布的压紧整形力。二、驱动辊和卷绕辊驱动电机的转速同步自调整：当塑料基布从驱动辊和压紧整形辊之间的通过时，卷绕辊驱动电机通过链条带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的转动下带动驱动辊转动，同时带动带轮转动，与此同时带轮通过传动带带动旋转编码器带轮转动，在旋转编码器带轮转动下带动旋转编码器每旋转一圈输出一个脉冲信号，旋转编码器并将所输出的脉冲信号传输给脉宽调制模块，脉宽调制模块经过处理将信号传输给集中控制模块，集中控制模块将通过调制的控制信号传输给
卷绕辊的驱动电机，卷绕辊的驱动电机通过电压、电流的调制使驱动电机的转动速度与驱动辊的转动速度保持同步；在压紧整形辊保持适宜的整形压力下同驱动辊的配合转动将塑料基布的表面进行压紧整形处理，大大减少了塑料基布表面的细微褶皱，提高对塑料基布表面的整形处理效果。
15.所述集中控制柜包括脉宽调制模块，脉宽调制模块固定设置在所述集中控制柜的上部左侧位置，集中控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的下部中间位置，电动推杆控制模块固定设置在所述脉宽调制模块的右侧位置；其中设置的脉宽调制模块主要目的是：通过旋转编码器和脉宽调制模块的设置，一方面可以获得驱动辊的转动速度信号；另一方面利用脉宽调制模块可以将旋转编码器的输出的脉冲信号进行处理调制，然后经过集中控制模块将调制好的同步转速信号控制指令传输给卷绕机的驱动电机，最后卷绕辊的驱动电机通过电压、电流的调制使驱动电机的转动速度与驱动辊的转动速度保持同步。
16.所述压力调整装置固定设置在所述左右支架的上部位置，所述压力调整装置的低端与压紧整形辊轴座的上部固定连接，压力调整装置用于调整压紧整形辊的升降位置；压力调整装置包括升降滑轨，升降滑轨固定设置在方形开口的前后两侧中间位置，升降滑轨用于同滑动槽配合通过电动推杆实现压紧整形辊位置升降调整；电动推杆安装板固定设置在支架本体的上部位置，电动推杆穿过电动推杆安装板和支架本体固定设置电动推杆安装板上。这样设置的主要目的是：通过电动推杆控制模块控制左右电动推杆的伸缩杆向下推动，此时在左右电动推杆的推动下，通过压紧整形辊轴座滑动槽与升降滑轨的配合作用，使压紧整形辊轴座和压紧整形辊向下移动，从而调整了压紧整形辊和驱动辊之间的间隙，提高压紧整形辊对塑料基布的压紧整形力。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种转速压力自调整的基布整形装置，其设计结构简单、科学合理、对基布的整形效果好；大大提高了对塑料基布的整形效果，避免了塑料基布表面细微的褶皱，保证了驱动辊的转动速度同卷绕辊的驱动电机转速同步。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型压力调整装置和支架的结构放大图；
20.图中标记1、集中控制柜，101、脉宽调制模块，102、集中控制模块，103、电动推杆控制模块，2、底板，3、支架，31、支架本体，32、方形开口，4、连接杆，5、驱动辊，6、压紧整形辊，7、驱动辊轴座，8、驱动齿轮，9、压紧整形辊轴座，91、压紧整形辊轴座本体，92、滑动槽，10、刹车盘，11、防护装置，111、防护盘，112、连接柱，12、带轮，13、旋转编码器安装架，14、旋转编码器，15、旋转编码器带轮，16、压力调整装置，161、升降滑轨，162、电动推杆安装板，163、电动推杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图所示，一种转速压力自调整的基布整形装置，包括集中控制柜1、底板2、支架3；集中控制柜1为长方体状，所述集中控制柜1包括脉宽调制模块101，脉宽调制模块101固定设置在所述集中控制柜1的上部左侧位置，集中控制模块102固定设置在所述脉宽调制模
块101的下部中间位置，电动推杆控制模块103固定设置在所述脉宽调制模块101的右侧位置；底板2固定设置在所述支架3的底板位置，支架3左右对称固定设置在所述底板2的上部位置，连接杆4固定设置有两根，一根与所述左右支架3的上部前侧位置固定连接，另一根与左右支架3的上部后侧位置固定连接；驱动辊5的左右两端固定设置有驱动辊轴座7，所述驱动辊5通过所述驱动辊轴座7将其固定设置在左右支架3的底部位置，驱动辊5用于向塑料基布提供卷绕的输送力；压紧整形辊6的左右两端设置有压紧整形辊轴座9，所述压紧整形辊6通过所述压紧整形辊轴座9将其固定设置在驱动辊5的上部位置，压紧整形辊6通过所述压紧整形辊轴座9与压力调整装置16的底部固定连接；驱动齿轮8固定设置在所述驱动辊5的右端位置，驱动齿轮8通过链条与卷绕辊的驱动电机链轮固定连接；刹车盘10固定设置在所述驱动辊5的左右两端位置，所述刹车盘10用于控制驱动辊5的制动；防护装置11固定设置在所述左刹车盘10的左侧位置，所述防护装置11与左支架3固定连接；带轮12固定设置在所述防护装置11的左侧位置，带轮12安装在驱动辊5的最左端位置；旋转编码器安装架13为u型结构，旋转编码器14固定设置在所述旋转编码器安装架13的左侧位置，旋转编码器带轮15固定设置在所述旋转编码器14的右端位置；所述带轮12与旋转编码器带轮15之间通过传动带连接；压力调整装置16固定设置在所述左右支架3的上部位置，所述压力调整装置16的低端与压紧整形辊轴座9的上部固定连接，压力调整装置16用于调整压紧整形辊6的升降位置。
23.所述脉宽调制模块101与旋转编码器14和卷绕辊驱动电机通过连接线固定连接，脉宽调制模块101通过连接线与集中控制模块102固定连接。
24.所述支架3包括支架本体31，支架本体31为长方体结构，方形开口32设置在支架本体31的侧面中间位置，支架本体31用于为驱动辊5、压紧整形辊6和压力调整装置16提供安装支撑的平台。
25.所述压紧整形辊轴座9包括压紧整形辊轴座本体91，滑动槽92设置在压紧整形辊轴座本体91的前后两侧位置。
26.所述刹车盘10固定设置有两个，一个固定设置在左支架本体31的左侧位置，另一个固定设置在右支架本体31的右侧位置。
27.所述防护装置11包括防护盘111，防护盘111套装在驱动辊5的左端轴上，连接柱112围绕防护盘111的周向均匀设置有若干个，连接柱112的左端与防护盘111固定连接，连接柱112的右端与支架本体31的左侧固定连接。
28.所述旋转编码器14为增量式旋转编码器。
29.所述压力调整装置16包括升降滑轨161，升降滑轨161固定设置在方形开口32的前后两侧中间位置，升降滑轨161用于同滑动槽92配合通过电动推杆163实现压紧整形辊6位置升降调整；电动推杆安装板162固定设置在支架本体31的上部位置，电动推杆163穿过电动推杆安装板162和支架本体31固定设置电动推杆安装板162上。
30.所述电动推杆163通过连接线与电动推杆控制模块103固定连接，电动推杆控制模块103通过连接线与集中控制模块102固定连接。
31.这种转速压力自调整的基布整形装置的使用过程为：首先将这种转速压力自调整的基布整形装置安装在卷绕辊的前端位置，当需要将塑料基布进行卷绕工作时，将卷绕辊驱动电机开启，卷绕辊驱动电机带动卷绕辊转动，同时通过链条的传动作用，带动驱动齿轮
8与卷绕辊同时转动；需要卷绕的塑料基布首先从驱动辊5和压紧整形辊6的中间通过，然后利用卷绕辊的不断转动将塑料基布卷绕在卷绕辊上；一、压紧整形辊的压力调整：首先根据塑料基布的厚度和基布整形压力工艺的要求，通过电动推杆控制模块103控制左右电动推杆163的伸缩杆向下推动，此时在左右电动推杆163的推动下，通过压紧整形辊轴座9滑动槽92与升降滑轨161的配合作用，使压紧整形辊轴座9和压紧整形辊6向下移动，从而调整了压紧整形辊6和驱动辊5之间的间隙，提高压紧整形辊6对塑料基布的压紧整形力。二、驱动辊和卷绕辊驱动电机的转速同步自调整：当塑料基布从驱动辊5和压紧整形辊6之间的通过时，卷绕辊驱动电机通过链条带动驱动齿轮8转动，在驱动齿轮8的转动下带动驱动辊5转动，同时带动带轮12转动，与此同时带轮12通过传动带带动旋转编码器带轮15转动，在旋转编码器带轮15转动下带动旋转编码器14每旋转一圈输出一个脉冲信号，旋转编码器14并将所输出的脉冲信号传输给脉宽调制模块101，脉宽调制模块101经过处理将信号传输给集中控制模块102，集中控制模块102将通过调制的控制信号传输给卷绕辊的驱动电机，卷绕辊的驱动电机通过电压、电流的调制使驱动电机的转动速度与驱动辊5的转动速度保持同步；在压紧整形辊6保持适宜的整形压力下同驱动辊5的配合转动将塑料基布的表面进行压紧整形处理，大大减少了塑料基布表面的细微褶皱，提高对塑料基布表面的整形处理效果。
32.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。