一种可调节移动式吊装设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种可调节移动式吊装设备。


背景技术：

2.在高层建筑物外围护结构、构件（预制混凝土墙板、grc构件、单元幕墙、企业logo标识等）的安装施工过程中，采用的都是传统的施工方法，即使用塔吊进行吊装。但是塔吊吊装成本高，所占用的场地大，在狭窄的施工场地使用时受到很大限制；而且由于施工现场环境复杂，施工类别多，工期任务紧，全部依靠塔吊吊装的话会影响整个工程的进度。由此可见，使用塔吊吊装建筑物外围护结构、构件具有成本高、效率低、使用不灵活等缺点，不符合现代施工需求，因此，需要提供一种可调节、可移动的吊装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可调节移动式吊装设备，吊装设备通过万向轮能够实现灵活移动，利用可伸缩的三角支撑架和横杆来支撑吊装大臂，对吊装大臂的抬起高度进行灵活调节，同时结合卷扬机实现吊装作业，吊装效率高且安全可靠。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种可调节移动式吊装设备，包括底部安装有万向轮的吊装基座，吊装基座前端铰接有吊装大臂，后端安装有配重块，吊装大臂另一端安装有定滑轮，吊装大臂与配重块之间的吊装基座上安装有卷扬机和控制柜，卷扬机与控制柜信号连接，卷扬机伸出的吊装钢丝绳通过定滑轮与吊钩连接；吊装大臂下表面安装有可伸缩的三角支撑架，三角支撑架底部安装有万向轮，三角支撑架下部与吊装大臂下部之间安装有可伸缩的横杆。
6.进一步地，所述吊钩与定滑轮之间安装有感应式限位开关，限位开关与控制柜信号连接。
7.进一步地，所述吊装基座后端与吊装大臂上部之间安装有一组斜拉钢丝绳。
8.进一步地，所述三角支撑架由钢管焊接制成，包括底部安装有万向轮的横撑，横撑上表面中心位置竖直焊接有第一竖撑，第一竖撑两侧与横撑之间焊接有斜撑；第一竖撑内安装有第二竖撑，且第一竖撑、第二竖撑上均设有多个螺栓安装孔，第二竖撑顶部与吊装大臂连接。
9.进一步地，所述横杆包括设有多个螺栓安装孔的第一钢管和第二钢管，第二钢管通过螺栓安装在第一钢管内，第一钢管与三角支撑架连接，第二钢管与吊装大臂连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型所提供的可调节移动式吊装设备，结构简单，制造成本低，能够适应复杂的作业环境，且可拆卸重复使用，通过万向轮能够实现灵活移动；利用可伸缩的三角支撑架和横杆来支撑吊装大臂，能够实现对吊装大臂抬起高度的调节，保证吊装设备不会对楼层主结构产生损坏；吊装设备中还设置有限位开关，能够限制构件的最大吊起高度，保证吊
装安全；利用本实用新型所述吊装设备进行吊装作业时，劳动强度低，作业效率高且安全可靠，能够在较大程度上加快施工进度。
附图说明
12.图1为本实用新型所述吊装设备结构示意图；
13.图2为本实用新型所述三角支撑架结构示意图；
14.图3为本实用新型所述吊装设备俯视图；
15.图4为本实用新型所述吊装设备使用示意图。
16.图中：1
‑
吊装基座；2
‑
万向轮；3
‑
吊装大臂；4
‑
配重块；5
‑
定滑轮；6
‑
卷扬机；7
‑
吊装钢丝绳；8
‑
吊钩；9
‑
限位开关；10
‑
斜拉钢丝绳；11
‑
三角支撑架；110
‑
横撑；111
‑
第一竖撑；112
‑
斜撑；113
‑
第二竖撑；12
‑
横杆；120
‑
第一钢管；121
‑
第二钢管；13
‑
构件；14
‑
缆风绳。
具体实施方式
17.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型所述的可调节移动式吊装设备，包括吊装基座1、万向轮2、吊装大臂3、配重块4、定滑轮5、卷扬机6、吊装钢丝绳7、吊钩8、限位开关9、斜拉钢丝绳10、三角支撑架11、横杆12、控制柜。
20.如图1、3所示，吊装基座1底部安装有万向轮2，吊装基座1前端铰接有吊装大臂3，后端安装有配重块4，配重块4的重量根据实际吊装的构件13的重量确定；吊装大臂3另一端安装有定滑轮5，吊装大臂3与配重块4之间的吊装基座1上安装有卷扬机6和控制柜，卷扬机6与控制柜信号连接，卷扬机6伸出的吊装钢丝绳7通过定滑轮5与吊钩8连接，用于吊起构件。吊钩8与定滑轮5之间还安装有感应式限位开关9，限位开关9与控制柜信号连接，用于限制构件13的最大吊起高度，保证吊装安全。吊装基座1后端与吊装大臂3上部之间对称安装有一组斜拉钢丝绳10，用于保证吊装设备整体更加稳定。
21.如图1、2所示，吊装大臂3下表面安装有三角支撑架11，用于支撑吊装大臂3，三角支撑架11底部安装有一组万向轮2；三角支撑架11下部与吊装大臂3下部之间还安装有横杆12，能够进一步提高吊装设备整体的稳定性。
22.本实施例中，优选地，三角支撑架11、横杆12均为可伸缩结构。三角支撑架11由钢管焊接制成，包括底部安装有万向轮2的横撑110，横撑110上表面中心位置竖直焊接有第一竖撑111，第一竖撑111两侧与横撑110之间焊接有斜撑112；第一竖撑111内安装有第二竖撑113，且第一竖撑111、第二竖撑113上均设有多个螺栓安装孔，第二竖撑113顶部与吊装大臂
3连接；调节第一竖撑111与第二竖撑113之间的螺栓的安装位置即可实现三角支撑架11的高度调节，从而间接调整吊装大臂3的抬起高度。横杆12包括均设有多个螺栓安装孔的第一钢管120和第二钢管121，第二钢管121通过螺栓安装在第一钢管120内，第一钢管120与三角支撑架11连接，第二钢管121与吊装大臂3连接；调节第一钢管120与第二钢管121之间的螺栓的安装位置即可实现横杆12的长度调节，从而间接调整吊装大臂3的抬起高度。
23.实际使用时，如图4所示，通过万向轮2将吊装设备主体移动至指定吊装位置处，根据吊装构件13的重量选择合适的卷扬机6和配重块4，然后将吊装设备组装好，并固定在相应楼层上；接着调整三角支撑架11和横杆12，使得吊装大臂3处于合适的抬起高度，保证吊装过程中不会与楼层主结构发生碰撞；将吊钩8与需要吊装的构件13连接好，同时利用缆风绳14拉住构件13下部以保持构件13平衡，然后打开控制柜开关，控制卷扬机6工作，将构件13吊装至指定安装高度，关闭卷扬机6即可；后续由施工现场的水平吊装系统来继续吊装构件13至指定安装位置；整个吊装过程吊装速度快，施工效率高且安全。
24.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。