一种间距可调的贴片机传送装置的制作方法

文档序号:27588635发布日期:2021-11-25 12:56阅读:106来源:国知局
一种间距可调的贴片机传送装置的制作方法

1.本技术涉及传送装置的领域,尤其是涉及一种间距可调的贴片机传送装置。


背景技术:

2.集成电路板在制作过程中,需要将原料板在锡膏印刷机上印刷锡膏,随后将印刷有锡膏的原料板传送至贴片机上,贴片机将电子元件贴在印刷有锡膏的原料板上,最后将原料板输送至回流焊接炉将锡膏融化为液态后冷却固化,使电子元件与原料板固定。
3.现有贴片机传送装置包括贴片机主体和传送机构,传送机构包括主动辊、从动辊、驱动件和传送带,主动辊和从动辊均转动连接于贴片机主体上,用于驱动主动辊转动的驱动件固接于印刷机主体上,传送带套设于主动辊和从动辊之间,原料板放置于传送带上,驱动件驱动主动辊转动,从而带动从动辊和传送带转动,实现对原料板的输送。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为原料板在输送过程中会发生歪斜的情况,影响贴片机主体对原料板粘贴电子元件的准确性,存在原料板粘贴电子元件准确性低的缺陷。


技术实现要素:

5.为了提高原料板粘贴电子元件的准确性,本技术提供一种间距可调的贴片机传送装置。
6.本技术提供的一种间距可调的贴片机传送装置采用如下的技术方案:
7.一种间距可调的贴片机传送装置,包括贴片机主体,贴片机主体上设置有用于输送原料板的传送机构,贴片机主体上设置有定位板、调节机构和抵接板,用于对原料板限位的定位板和抵接板分别位于原料板输送方向的两侧,定位板和抵接板均与原料板抵接,定位板固接于贴片机本体上,用于驱动抵接板向着靠近或远离定位板方向移动的调节机构连接于贴片机主体上。
8.通过采用上述技术方案,输送原料板时,将原料板放置于传送机构上进行输送,不同型号的原料板的尺寸不同,根据原料板的尺寸,操作调节机构使抵接板向着靠近或远离定位板的方向移动,使原料板的两侧分别与定位板和抵接板抵接,原料板输送过程中,原料板与定位板和抵接板发生相对滑动,定位板和抵接板对原料板限位,减弱了原料板歪斜的程度,达到了提高原料板粘贴电子元件准确性的目的。
9.可选的,定位板和抵接板靠近原料板上料端处均固接有导向板,导向板向着靠近原料板上料方向向着相互远离的方向倾斜。
10.通过采用上述技术方案,导向板向着相互远离的方向倾斜,增大了导向板之间的距离,当原料板输送至导向板之间时,便于原料板插入导向板之间,随后导向板对原料板导向并输送至定位板和抵接板之间,导向板倾斜设置,便于原料板插入定位板和抵接板之间,降低了原料板与定位板和抵接板发生碰撞的概率,提高了对原料板的保护性和原料板插入定位板和抵接板之间的便捷性。
11.可选的,调节机构包括固定板和调节螺杆,固定板固接于贴片机主体靠近抵接板处,用于向着靠近或远离定位板方向驱动抵接板的调节螺杆螺纹连接于固定板上,调节螺杆与抵接板转动连接。
12.通过采用上述技术方案,输送不同型号的原料板时,根据原料板的尺寸操作调节机构,旋转调节螺杆,调节螺杆驱动抵接板向着靠近或远离定位板的方向移动,从而调节定位板和抵接板之间的距离,使定位板和抵接板与原料板的两侧抵接,适用于对不同型号的原料板限位,提高了传送装置使用的适用性。
13.可选的,抵接板上固接有导向杆,导向杆与调节螺杆平行,导向杆穿过固定板并与固定板滑移连接。
14.通过采用上述技术方案,调节机构调节抵接板位置的过程中,调节螺杆转动并驱动抵接板移动,导向杆随着抵接板的移动而移动,导向杆与固定板发生相对滑动,导向杆对抵接板移动进行导向并限位,减弱了抵接板移动过程中发生晃动的程度,减弱了抵接板固定时发生晃动的程度,提高了抵接板对原料板限位的稳定性,提高了原料板定位并粘贴电子元件的准确性。
15.可选的,固定板上固接有标尺,标尺与调节螺杆移动方向平行。
16.通过采用上述技术方案,根据原料板的型号尺寸调节抵接板的位置时,抵接板向着靠近或远离定位板的方向移动,调节螺杆远离抵接板的一端相对于标尺发生位移,观测调节螺杆与标尺的相对位置,从而确定调节螺杆的位置,提高了调节螺杆位置确定的便捷性。
17.可选的,导向杆远离抵接板一端固接有用于指示导向杆处于标尺位置的指示针。
18.通过采用上述技术方案,调节抵接板位置的过程中,导向杆随着抵接板移动而移动,导向杆远离抵接板一端的指示针与导向杆同步移动,指示针指示导向杆处于标尺的位置,便于观测导向杆和抵接板移动的距离,提高了调节并确定抵接板位置的便捷性和准确性,提高了抵接板对原料板限位的准确性,提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
19.可选的,定位板和抵接板相互靠近的一侧均转动连接有转动辊,转动辊设置有多个,多个转动辊沿传送机构传送方向间隔分布,转动辊转动方向与传送机构传送方向相同。
20.通过采用上述技术方案,定位板和抵接板与原料板的两侧抵接并对原料板限位,原料板输送过程中,原料板与定位板和抵接板均发生相对滑动,同时原料板与转动辊的周向面抵接,转动辊转动,原料板与转动辊滚动接触,减小了原料板输送过程中受到的摩擦阻力,减弱了原料板发生磨损的程度,提高了原料板输送的便捷性。
21.可选的,贴片机主体上设置有用于对原料板定位的限位机构,限位机构包括伸缩件和限位板,用于驱动限位板向着靠近或远离传送机构方向移动的伸缩件固接于贴片机主体上,用于阻止原料板输送的限位板与伸缩件固接。
22.通过采用上述技术方案,当传送机构将原料板输送至指定位置前,伸缩件驱动限位板向着靠近原料板方向移动,限位板阻挡原料板随着传送机构移动,限位板与原料板抵接并对原料板定位,提高了原料板定位的准确性,提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.通过设置定位板和抵接板,定位板和抵接板对原料板输送方向的两侧限位,减弱原料板发生歪斜的程度,产生了提高原料板粘贴电子元件准确性的效果;
25.通过设置指示针,便于观测导向杆和抵接板移动的距离,使抵接板调节的位置更准确,产生了提高原料板粘贴电子元件准确性的效果;
26.通过设置限位机构,限位板与原料板抵接并对原料板定位,使原料板准确定位,产生了提高原料板粘贴电子元件准确性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图;
28.图2是突出显示传送机构的局部结构示意图;
29.图3是突出显示调节机构的局部结构示意图。
30.附图标记说明:1、贴片机主体;2、传送机构;21、主动辊;22、从动辊;23、电机;24、传送带;3、定位板;4、调节机构;41、固定板;411、标尺;42、调节螺杆;43、导向杆;431、指示针;5、抵接板;6、导向板;7、转动辊;8、限位机构;81、伸缩件;82、限位板;9、让位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种间距可调的贴片机传送装置。参照图1,一种间距可调的贴片机传送装置包括贴片机主体1、传送机构2、定位板3、抵接板5和调节机构4,用于输送原料板的传送机构2连接于贴片机主体1上,用于对原料板限位的定位板3和抵接板5分别位于原料板输送方向的两侧,定位板3固接于贴片机本体上,用于驱动抵接板5向着靠近或远离定位板3方向移动的调节机构4连接于贴片机主体1上,定位板3和抵接板5对原料板限位,减弱了原料板歪斜的程度,提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
33.参照图2,贴片机主体1水平放置,传送机构2包括主动辊21、从动辊22、驱动件和传送带24,本实施例驱动件为电机23,主动辊21和从动辊22均转动连接于贴片机主体1上,主动辊21和从动辊22水平设置并相互平行,电机23固接于贴片机主体1靠近主动辊21处,电机23的输出轴与主动辊21的中轴处固定相连,传送带24套设于主动辊21和从动辊22之间。输送原料板的过程中,启动电机23,电机23带动主动辊21转动,从而带动从动辊22和传送带24转动,原料板放置于传送带24上,原料板随着传送带24的转动而输送,实现原料板的输送。
34.参照图2和图3,定位板3固接于贴片机主体1靠近传送带24处,定位板3与传送带24的顶面抵接,且定位板3与传送带24平行,调节机构4包括固定板41、调节螺杆42和导向杆43,固定板41固接于贴片机主体1上,固定板41竖直设置且固定板41与传送带24平行,固定板41位于传送带24远离定位板3的一侧,调节螺杆42垂直于固定板41,调节螺杆42穿过固定板41并与固定板41螺纹连接,抵接板5与传送带24平行,抵接板5转动连接于调节螺杆42靠近传送带24一端,抵接板5底部与传送带24顶面抵接,导向杆43与调节螺杆42平行,导向杆43穿过固定板41并与固定板41水平滑移连接。不同型号的原料板具有不同的尺寸,根据不同尺寸的原料板调节定位板3和抵接板5之间的距离,旋转调节螺杆42,调节螺杆42带动抵接板5向着靠近或远离定位板3的方向移动,从而调节抵接板5和定位板3之间的距离,适用于不同尺寸的原料板,提高了传送装置使用的适用性;同时导向杆43随着抵接板5移动而与固定板41水平滑动,导向杆43对抵接板5移动进行导向,减弱了抵接板5移动过程中发生晃动的程度,提高了抵接板5移动的稳定性,导向板6对抵接板5限位,减弱了抵接板5定位时发
生转动和晃动的程度,提高了抵接板5的稳定性,提高了抵接板5和定位板3对原料板限位的稳定性,减弱了原料板发生歪斜的程度,提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
35.参照图3,定位板3和抵接板5相互靠近的一侧均开设有让位槽9,让位槽9竖直开设,让位槽9设置有多个,多个让位槽9沿传送带24长度方向均匀间隔分布,凹槽内均设置有转动辊7,转动辊7竖直设置,转动辊7与定位板3和抵接板5均转动连接;定位板3和抵接板5靠近原料板上料端处均固接有导向板6,导向板6向着靠近原料板上料方向向着相互远离的方向倾斜。原料板随着传送带24向着靠近定位板3和抵接板5处输送,原料板位于两个导向板6之间,两个导向板6向着相互远离方向倾斜增大了导向板6之间的距离,便于原料板插入两个导向板6之间,导向板6对原料板导向并输送至定位板3和抵接板5之间,原料板与转动辊7接触,转动辊7转动,抵接板5与转动辊7滚动接触,减小了原料板受到定位板3和抵接板5的摩擦阻力,提高了原料板输送的便捷性。
36.参照图3,固定板41远离抵接板5一侧且靠近导向杆43处固接有标尺411,标尺411与导向杆43平行,导向杆43远离抵接板5一端固接有指示针431,指示针431与导向杆43垂直,指示针431远离导向杆43一端与标尺411抵接。转动调节螺杆42调节抵接板5的位置时,导向杆43随着抵接板5的移动而移动,指示针431随着导向杆43移动并与标尺411相对滑动,便于观测抵接板5移动的位置,提高了抵接板5位置确定的准确性,提高了抵接板5对原料板限位的准确性,从而提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
37.参照图2和图3,贴片机主体1上设置有用于对原料板定位的限位机构8,限位机构8包括伸缩件81和限位板82,伸缩件81为气缸、油缸或液压缸等等,本实施伸缩件81为气缸,气缸位于定位板3远离导向板6一端,气缸固接于贴片机主体1上,气缸的伸缩杆向着靠近或远离传送带24的方向伸缩,原料板与气缸的伸缩杆固定相连,限位板82与原料板靠近输送方向一端抵接。原料板随着传送带24输送,气缸的伸缩杆推动限位板82向着靠近传送带24的方向移动,限位板82与原料板靠近输送方向一端抵接,限位板82阻挡原料板移动,限位板82对原料板定位,提高了原料板定位的准确性,从而提高了原料板粘贴电子元件的准确性。
38.本技术实施例一种间距可调的贴片机传送装置的实施原理为:输送原料板时,将原料板放置于传送带24上进行输送,根据原料板的尺寸,对调节机构4进行调节,使抵接板5向着靠近或远离定位板3的方向移动,使原料板的两侧分别与定位板3和抵接板5抵接,原料板输送过程中,原料板与定位板3和抵接板5发生相对滑动,定位板3和抵接板5对原料板限位,减弱了原料板歪斜的程度,达到了提高原料板粘贴电子元件准确性的目的。
39.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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