一种叉车液压可伸缩式抱砖机的制作方法

1.本实用新型涉及砖体运送技术领域，具体为一种叉车液压可伸缩式抱砖机。


背景技术：

2.抱砖机适用于红砖、水泥砖、加气块、蒸养砖、碳素块等的搬运和转运工作，通过抱砖机能够快速的将砖块进行运送，但是在进行运送的过程中，由于砖体自身码放不整齐会出现砖体倾斜导致掉落的情况，无法对砖体进行防护。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn208022651 u，公告日2018年10月30日，公开了一种叉车液压可伸缩式抱砖机，文中提出“包括升降架，所述升降架的一侧插接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有抱砖板一，所述抱砖板一的一侧设置有抱砖板二，所述抱砖板一和抱砖板二的侧壁上端均固定连接有液压套杆，所述液压套杆的一端设置有伸缩杆，两组所述液压套杆的一端内壁通过伸缩杆活动连接”无法对砖体进行防护，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叉车液压可伸缩式抱砖机，以解决上述背景技术中提出的无法对砖体进行防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车液压可伸缩式抱砖机，包括夹持杆和连接板，还包括能够对砖体进行保护的防倒塌结构、防止放置砖体时因重力过大造成磨损的缓冲结构和增加砖体与装置之间摩擦的防护结构；
6.所述连接板顶端的中间位置处安装有液压杆，且连接板底部两端的两侧均安装有连接块，所述连接块的底端设置有铰接杆，且铰接杆顶端的两侧均铰接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧铰接有夹持杆，所述防倒塌结构安装于夹持杆一侧的上端；
7.所述夹持杆之间一端的上端和下端均安装有辅助杆，且辅助杆之间的一端等间距设置有遮挡杆，所述缓冲结构安装于夹持杆内部的底端；
8.所述防护结构安装于夹持杆一侧的下端。
9.优选的，所述防倒塌结构包括安装槽，所述安装槽滑动连接于夹持杆一侧的上端，且安装槽内部的两端之间卡合连接有遮挡层，所述安装槽的俯视截面呈c字形，所述遮挡层关于铰接杆竖直方向的中轴线对称分布。
10.优选的，所述夹持杆一侧的上端开设有滑槽，所述安装槽的一侧设置有与滑槽相匹配的滑动块，同时夹持杆和安装槽之间通过滑槽和滑动块之间滑动连接构成滑动结构。
11.优选的，所述夹持杆内侧靠近安装槽的一端设置有限位块，且滑动块的两端均开设有与限位块相匹配的限位槽。
12.优选的，所述缓冲结构包括固定盒、活塞、缓冲杆、导管和油盒，所述固定盒设置于夹持杆内部的下端，且固定盒顶端的中间位置处通过导管安装有油盒，所述固定盒内部两侧之间的下端设置有活塞，且活塞的底端安装有缓冲杆，所述缓冲杆的底端延伸至夹持杆
的外部。
13.优选的，所述防护结构包括耐磨层、耐磨块、夹持层、凹槽和螺栓，所述夹持层安装于夹持杆内侧的下端，且夹持层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的一侧设置有耐磨块，且耐磨层一侧的上端和下端均设置有螺栓，所述夹持层一侧的上端和下端均开设有与螺栓相匹配的凹槽。
14.优选的，所述耐磨块一侧呈弧形，且耐磨块等间距设置于耐磨层的一侧。
15.优选的，所述限位槽呈l形，且限位槽关于夹持杆水平方向的中轴线对称分布。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种叉车液压可伸缩式抱砖机具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供有滑槽、滑动块、安装槽、限位块、遮挡层、限位槽和夹持杆，利用滑槽和滑动块能够使得安装槽的高度能够灵活进行高度调整，便于根据不同的砖体高度进行遮挡层高度的更换，调试稳定后，通过将限位块放置在限位槽的内部对夹持杆进行限位，增加使用时的稳定性，解决了砖体倾倒的问题；
18.2、本实用新型提供有耐磨层、耐磨块、夹持层、螺栓和凹槽，利用耐磨层和耐磨块相互辅助能够增加砖体与夹持层之间的摩擦力，同时也能够防止出现夹持层磨损过度的情况，当耐磨层出现磨损过度时，通过转动螺栓，使螺栓与凹槽之间分离，实现耐磨层的更换，通过更换耐磨层能够减少因更换整体的夹持层出现的资源浪费，解决了磨损过度的问题；
19.3、本实用新型提供有缓冲杆、活塞、夹持杆、固定盒、导管和油盒，利用缓冲杆和活塞能够在夹持杆与地面接触时及时回缩至固定盒的内部，在活塞向上移动时，固定盒内部的油液被推动，油液通过导管移动至油盒的内部并对油液进行收集，当压力解除时，油液通过自身的重量向下流动并重新回到固定盒的内部，实现整体的防护，解决了应变力过大的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部俯视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
25.图中：1、气动伸缩杆；2、夹持杆；3、铰接杆；4、滑槽；5、滑动块；6、安装槽；7、缓冲结构；701、固定盒；702、活塞；703、缓冲杆；704、导管；705、油盒；8、防护结构；801、耐磨层；802、耐磨块；803、夹持层；804、凹槽；805、螺栓；9、遮挡层；10、限位块；11、连接块；12、连接板；13、液压杆；14、遮挡杆；15、辅助杆；16、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种叉车液压可伸缩式抱砖机，包括夹持杆2和连接板12，还包括能够对砖体进行保护的防倒塌结构、防止放置砖体时因重力过大造成磨损的缓冲结构7和增加砖体与装置之间摩擦的防护结构8；
28.连接板12顶端的中间位置处安装有液压杆13，且连接板12底部两端的两侧均安装有连接块11，连接块11的底端设置有铰接杆3，且铰接杆3顶端的两侧均铰接有气动伸缩杆1，气动伸缩杆1的一侧铰接有夹持杆2，防倒塌结构安装于夹持杆2一侧的上端；
29.夹持杆2之间一端的上端和下端均安装有辅助杆15，且辅助杆15之间的一端等间距设置有遮挡杆14，缓冲结构7安装于夹持杆2内部的底端；
30.防护结构8安装于夹持杆2一侧的下端；
31.请参阅图1
‑
5，一种叉车液压可伸缩式抱砖机还包括防倒塌结构，防倒塌结构包括安装槽6，安装槽6滑动连接于夹持杆2一侧的上端，且安装槽6内部的两端之间卡合连接有遮挡层9，安装槽6的俯视截面呈c字形，遮挡层9关于铰接杆3竖直方向的中轴线对称分布；
32.夹持杆2一侧的上端开设有滑槽4，安装槽6的一侧设置有与滑槽4相匹配的滑动块5，同时夹持杆2和安装槽6之间通过滑槽4和滑动块5之间滑动连接构成滑动结构；
33.夹持杆2内侧靠近安装槽6的一端设置有限位块10，且滑动块5的两端均开设有与限位块10相匹配的限位槽16；
34.限位槽16呈l形，且限位槽16关于夹持杆2水平方向的中轴线对称分布；
35.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过滑槽4和滑动块5能够使得安装槽6的高度能够灵活进行高度调整，便于根据不同的砖体高度进行遮挡层9高度的更换，调试稳定后，通过将限位块10放置在限位槽16的内部对夹持杆2进行限位，增加使用时的稳定性。
36.实施例2：缓冲结构7包括固定盒701、活塞702、缓冲杆703、导管704和油盒705，固定盒701设置于夹持杆2内部的下端，且固定盒701顶端的中间位置处通过导管704安装有油盒705，固定盒701内部两侧之间的下端设置有活塞702，且活塞702的底端安装有缓冲杆703，缓冲杆703的底端延伸至夹持杆2的外部；
37.具体地，如图1和图2所示，通过设置有缓冲杆703和活塞702能够在夹持杆2与地面接触时及时回缩至固定盒701的内部，在活塞702向上移动时，固定盒701内部的油液被推动，油液通过导管704移动至油盒705的内部并对油液进行收集，当压力解除时，油液通过自身的重量向下流动并重新回到固定盒701的内部，实现整体的防护。
38.实施例3：防护结构8包括耐磨层801、耐磨块802、夹持层803、凹槽804和螺栓805，夹持层803安装于夹持杆2内侧的下端，且夹持层803的一侧设置有耐磨层801，耐磨层801的一侧设置有耐磨块802，且耐磨层801一侧的上端和下端均设置有螺栓805，夹持层803一侧的上端和下端均开设有与螺栓805相匹配的凹槽804；
39.耐磨块802一侧呈弧形，且耐磨块802等间距设置于耐磨层801的一侧；
40.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过耐磨层801和耐磨块802相互辅助能够增加砖体与夹持层803之间的摩擦力，同时也能够防止出现夹持层803磨损过度的情况，当耐磨层801出现磨损过度时，通过转动螺栓805，使螺栓805与凹槽804之间分离，实现耐磨层801的更换，通过更换耐磨层801能够减少因更换整体的夹持层803出现的资源浪费。
41.工作原理：使用本装置时，首先将需要搬运的砖体进行码垛，通过气动伸缩杆1长度进行改变，使夹持杆2的角度发生改变，当气动伸缩杆1长度缩短时，夹持杆2之间的角度
和距离增加，将夹持杆2移动至砖体的外侧，气动伸缩杆1的长度增加，使得夹持杆2能够将砖体搬起，最后通过液压杆13带动夹持杆2向上移动，实现砖体的搬运；
42.第一创新点实施步骤：
43.第一步：在进行夹持搬运的过程中，通过耐磨层801和耐磨块802相互辅助能够增加砖体与夹持层803之间的摩擦力；
44.第二步：同时也能够防止出现夹持层803磨损过度的情况，当耐磨层801出现磨损过度时；
45.第三步：通过转动螺栓805，使螺栓805与凹槽804之间分离，实现耐磨层801的更换，通过更换耐磨层801能够减少因更换整体的夹持层803出现的资源浪费。
46.第二创新点实施步骤：
47.第一步：在进行搬运的过程中，通过将遮挡层9放置在安装槽6的内部，通过滑槽4和滑动块5能够使得安装槽6的高度能够灵活进行高度调整，便于根据不同的砖体高度进行遮挡层9高度的更换，增加使用时的稳定性；
48.第二步：调试稳定后，通过将限位块10放置在限位槽16的内部对夹持杆2进行限位，增加使用时的稳定性。
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：将砖体放下时，由于砖体过重，会造成夹持杆2与地面接触时出现一定的受力过度，通过设置有缓冲杆703和活塞702能够在夹持杆2与地面接触时及时回缩至固定盒701的内部；
51.第二步：在活塞702向上移动时，固定盒701内部的油液被推动，油液通过导管704移动至油盒705的内部并对油液进行收集；
52.第三步：当压力解除时，油液通过自身的重量向下流动并重新回到固定盒701的内部，实现整体的防护。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。