一种盘式收线机构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及收线机配件技术领域，具体涉及一种盘式收线机构。


背景技术：

2.收线机是和放线机配套使用的设备，由于电线生产设备生产的电线较长，因此需要将散装或整装的大批电线收集并进行分装，目前现有的收线方式是将电线卷绕到木盘或者铁辊上，装盘效率较低、速度慢，而且电线缠绕如果太松则卷不起来，缠绕太紧则容易造成断线、抽芯等问题，并且卷绕完成后还需要人工取出极为不便，由此为后续使用加工带来困难，为此我方技术人员提出一种新的技术方案，开发一种盘式收线机构，实现自动收线分装以及卸载的功能。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种盘式收线机构，以解决现有技术中由于收线方式不合理而导致的装盘效率较低、速度慢的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种盘式收线机构，包括升降盘、导向机构、驱动装置和升降装置，所述升降盘滑动设置在导向机构的一端，所述导向机构的另一端与升降装置螺接，所述升降装置中心处设置有驱动装置，所述驱动装置上方套设有升降盘。
6.进一步的，所述驱动装置包括收线盘、电机和花键轴，所述升降盘的中心处与花键轴的一端螺接固定，所述花键轴插设在收线盘中心处，所述收线盘与电机传动连接，所述电机的转子套设在花键轴上，所述花键轴的另一端穿过电机活动插设在导向机构的中心处。
7.进一步的，所述收线盘包括盘体一、收线柱、位移卡块、退线柱和平口通槽，所述花键轴插设在盘体一的中心处，所述盘体一沿径向布置有若干平口通槽，任意一个所述平口通槽内均滑动设置有一个位移卡块，所述位移卡块上竖直设置有一个收线柱，所述盘体一沿周向布置有若干退线柱。
8.进一步的，所述升降盘包括收线槽、退线孔和盘体二，所述盘体一形状与盘体二相同，所述盘体二的中心处与花键轴一端螺接固定，所述盘体二径向布置有若干收线槽，若干所述收线槽与若干平口通槽位置相同，若干所述所述收线槽之间设有若干退线孔，若干所述退线孔套设在退线柱上。
9.进一步的，所述导向机构包括导向杆、导向套、限位块和弧形滑槽，所述盘体二滑动设置在弧形滑槽上，所述弧形滑槽设置在限位块上，所述限位块与导向杆一端螺接固定，所述导向杆的另一端与升降装置螺接固定，所述导向杆上套设有导向套。
10.进一步的，所述升降装置包括气缸、限位板、连接板、限位杆和顶板，两个所述导向杆竖直设置在限位板的上端，所述限位板中心处活动设置有连接板，所述连接板的两端与两个气缸传动连接，两个所述气缸固定设置在顶板上，所述顶板上设置有两个导向套，两个导向套上活动套设有两个导向杆，两个所述导向杆与限位板固定连接，所述限位板的底端
与限位杆固定连接。
11.进一步的，还包括机架和机壳，所述限位杆插设在机架上，所述机架外侧设置有机壳。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过电机带动升降盘与收线盘同步转动来实现自动收线的效果，同时利用气缸带动升降盘上下移动，使得退线柱伸出，与电线圈相抵，从而使得升降盘与电线圈分离，方便工人将电线圈扎紧取下，相比较现有技术通过将电线卷绕到木盘或者铁辊上的收线方式，本实用新型具有更高的收线效率，并且降低了人体的劳动强度，解决了现有技术中由于收线方式不合理而导致的装盘效率较低、速度慢的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种盘式收线机构的立体图；
17.图2为本实用新型提供的一种盘式收线机构的升降装置立体图；
18.图3为本实用新型提供的一种盘式收线机构的导向机构立体图；
19.图4为本实用新型提供的一种盘式收线机构的收线盘立体图；
20.图5为本实用新型提供的一种盘式收线机构的升降盘立体图；
21.图6为本实用新型提供的一种盘式收线机构的驱动装置立体图；
22.图7为本实用新型提供的一种盘式收线机构的机架立体图；
23.图中：1升降盘；11收线槽；12退线孔；13盘体二；2导向机构；21导向杆；22导向套；23限位块；24弧形滑槽；3驱动装置；31收线盘；311盘体一；312收线柱；313位移卡块；314退线柱；315平口通槽；32电机；33花键轴；4升降装置；41气缸；42限位板；43连接板；44限位杆；45顶板；5机架；6机壳。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7，本实用新型提供了一种盘式收线机构，包括升降盘1、导向机构2、驱动装
置3和升降装置4，所述升降盘1滑动设置在导向机构2的一端，由此使得升降盘1沿导向机构2上下移动，所述导向机构2的另一端与升降装置4螺接，升降装置4通过导向机构2带动升降盘1上下移动，从而在收线完成后将分装缠绕完成的电线自动卸除。所述升降装置4中心处设置有驱动装置3，所述驱动装置3上方套设有升降盘1，由此使得驱动装置3带动升降盘1转动，并将将电线缠绕在收线柱312上，从而完成电线的卷绕分装。
26.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述驱动装置3包括收线盘31、电机32和花键轴33，所述升降盘1的中心处与花键轴33的一端螺接固定，所述花键轴33插设在收线盘31中心处，所述收线盘31与电机32传动连接，所述电机32的转子套设在花键轴33上，由此通过电机32即可同时带动升降盘1和收线盘31同步转动，并且实现花键轴33自由伸缩同时不影响收线盘31与电机32之间的传动。所述花键轴33的另一端穿过电机32活动插设在导向机构2的中心处。由此提高机构运行的稳定性。
27.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述收线盘31包括盘体一311、收线柱312、位移卡块313、退线柱314和平口通槽315，所述花键轴33插设在盘体一311的中心处，从而带动盘体一311转动。所述盘体一311沿径向布置有若干平口通槽315，任意一个所述平口通槽315内均滑动设置有一个位移卡块313，位移卡块313能够在平口通槽315内位移并固定位置，并且位移卡块313上竖直设置有一个收线柱312，由此使得若干收线柱312在盘体一311上围合成卷绕电线的集合体，使得电线围绕在收线柱312和升降盘1上，有效提高了装盘效率，解决了人工成圈包装，劳动强度大，后续加工不方便的问题。
28.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述升降盘1包括收线槽11、退线孔12和盘体二13，所述盘体一311形状与盘体二13相同，所述盘体二13的中心处与花键轴33一端螺接固定，由此即可使得盘体一311与盘体二13同步转动。并且所述盘体二13径向布置有若干收线槽11，若干所述收线槽11与若干平口通槽315位置相同，由此收线柱312就可以同时在位置相同的收线槽11和平口通槽315内移动，若干所述所述收线槽11之间设有若干退线孔12，若干所述退线孔12套设在退线柱314上。当电线成圈包装完成后，盘体二13位置下降，退线柱314从退线孔12伸出就可以将电线圈顶在退线柱314的端部，之后就可以用扎带将成圈的电线捆绑扎紧，显著改善了过去采用人工成圈包装，劳动强度大的缺点。有利于提高工作效率。
29.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述导向机构2包括导向杆21、导向套22、限位块23和弧形滑槽24，所述盘体二13滑动设置在弧形滑槽24上，由此方便盘体二13随电机转。所述弧形滑槽24设置在限位块23上，所述限位块23与导向杆21一端螺接固定，所述导向杆21的另一端与升降装置4螺接固定，导向杆21起到支撑和导向的作用，也可以有效降低括气缸41的磨损。同时所述导向杆21上套设有导向套22。导向套22可以降低导向杆21的磨损，由此提高设备的使用寿命。
30.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述升降装置4包括气缸41、限位板42、连接板43、限位杆44和顶板45，两个所述导向杆21竖直设置在限位板42的上端，所述限位板42中心处活动设置有连接板43，所述连接板43的两端与两个气缸41传动连接，两个气缸41同时伸缩并通过连接板43带动限位板42上下移动，限位板4带动两个所述导向杆21，从而使得退线柱314从退线孔12伸出，继而使得盘体二13与成圈电线分离，从而方便工人进一步的扎紧电线圈。两个所述气缸41固定设置在顶板45上，气缸41向下设置，气缸41的活塞杆与限
位板42固定连接。所述顶板45上设置有两个导向套22，两个导向套22上活动套设有两个导向杆21，两个所述导向杆21与限位板42固定连接，所述限位板42的底端与限位杆44固定连接。限位杆44起到防止限位板42跟随电机转动的作用。
31.根据本实用新型提出的一个具体实施例，还包括机架5和机壳6，所述限位杆44插设在机架5上，从而防止限位板42转动，并提高设备的结构稳定性。所述机架5外侧设置有机壳6，由此起到保护设备的作用。
32.本实用新型实施例的使用过程如下：
33.本实用新型公开一种盘式收线机构，其具体使用时，首先，调整好位移卡块313在平口通槽315的位置，使得收线柱312围绕升降盘1中心形成圆形，之后将电线的端部固定在收线柱312上，启动电机32使得盘体一311和盘体二13同步转动，从而使得电线缠绕在收线柱312上，最后，分装完成后，气缸41推动连接板43，使得导向杆21拉动盘体二13下移，退线柱314从退线孔12伸出，从而得电线圈留在退线柱314顶端，方便用扎带扎紧。
34.本实用新型设计合理，使用方便，解决了现有技术中由于收线方式不合理而导致的装盘效率较低、速度慢的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。