1.本实用新型涉及一种运输装置，特别涉及一种面板输送轮。
背景技术：
2.随着面板产业的蓬勃发展，面板产业中的各种显示器面板更是整个产业中不可或缺的一种零组件。
3.而各种显示器面板都必须先经过清洁程序才能出厂，其清洁的方式是将显示器面板的一面压靠于多个输送杆上进行输送，再配合清洁刷接触显示器面板的另一面进行显示器面板表面的清洁。而一般的输送杆主要是由一转轴上套设多个输送轮所构成。
4.而由于输送轮是直接接触显示器面板的部分，因此，输送轮的表面结构或材质将与输送品质息息相关，而具有不同表面结构或材质的输送轮又将影响其制造加工难易度及生产成本，因而，本实用新型提出一种便于制造且能确保输送品质的面板输送轮。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种面板输送轮，用以输送面板。借由，发泡体可在成形前即容置入凹槽，成形后自然与凹槽机械结合，得以免除固接发泡体与滚轮的工序。
6.为达上述目的，本实用新型提供一种面板输送轮，用以输送面板，其包含：
7.一滚轮，包含一外表面及多个凹槽，该多个凹槽设置于该外表面，且该多个凹槽分别具有一槽口、一槽壁及一槽底，该槽壁衔接于该槽口及该槽底之间；
8.一止挡部，设置于该槽壁；以及
9.一发泡体，容置于该多个凹槽内并延伸覆盖该外表面，且该发泡体位于该多个凹槽内的局部位于该止挡部与该槽底之间。
10.在一实施例中，前述止挡部为斜面。
11.在一实施例中，前述止挡部为矩形凸块。
12.在一实施例中，前述止挡部为圆弧形凸块。
13.在一实施例中，前述发泡体的数量为多个，且各发泡体相靠抵。
14.在一实施例中，前述滚轮为圆环体。
15.在一实施例中，前述滚轮包含二滚轮分割体，各滚轮分割体分别为半圆弧形体，前述二滚轮分割体对接构成圆环体的滚轮。
16.在一实施例中，前述止挡部的数量为多个，各止挡部间隔设置。
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
18.图1为本实用新型面板输送轮的一实施例的示意图；
19.图2为本实用新型面板输送轮的一实施例的剖视示意图；
20.图3为本实用新型面板输送轮的第一实施例的局部放大示意图；
21.图4为本实用新型面板输送轮的第二实施例的局部放大示意图；
22.图5为本实用新型面板输送轮的第三实施例的局部放大示意图；
23.图6为本实用新型面板输送轮的第四实施例的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型面板输送轮的滚轮由二滚轮分割体构成的分解示意图。
25.其中，附图标记
26.10:滚轮
27.10a:第一滚轮分割体
28.10b:第二滚轮分割体
29.11:中心孔
30.12:外表面
31.13:凹槽
32.131:槽口
33.132:槽壁
34.133:槽底
35.14:隙道
36.20:止挡部
37.20a:斜面
38.20b:矩形凸块
39.20c:圆弧形凸块
40.20d:圆弧形凸柱
41.30:发泡体
42.x:轴向
43.y:径向
具体实施方式
44.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
45.请配合参阅图1为本实用新型面板输送轮的一实施例的示意图。本实用新型面板输送轮包含滚轮10、止挡部20及发泡体30。发泡体30容置于滚轮10的凹槽13内并延伸覆盖于滚轮10的外表面12，位于凹槽13内的发泡体30受止挡部20的止挡而固接于滚轮10。
46.于此，发泡体30是由发泡原料发泡成形之。发泡原料可以在凹槽13内发泡成形为发泡体30，发泡原料在发泡成形的过程中将膨胀体积并成形为发泡体30，发泡成形后的发泡体30自然形成与滚轮10的机械连接，免除固接发泡体30与滚轮10的工序(例如黏胶黏贴)，提高制造效率、降低制造成本并进而提高经济效益。
47.参阅图1及图2，一实施例中，滚轮10为截面呈圆环型的圆环形柱体并具有中心孔11，滚轮10的中心孔11供驱动滚轮10转动的转轴插接。于此，滚轮10具有轮廓为圆形的外表面12，外表面12为弧形表面。于此实施例中，滚轮10的外表面12设置多个凹槽13，具体而言，凹槽13是间隔排列设置于外表面12。在此，滚轮10是沿轴向x延伸长度，而垂直轴向x为径向y。
48.参阅图3至图6，一实施例中，各凹槽13分别具有槽口131、槽壁132以及槽底133，槽壁132衔接于槽口131与槽底133之间，而槽口131衔接于滚轮10的外表面12。于本实施例中，槽壁132是沿径向y延伸于槽口131与槽底133之间，但本实用新型并不以此为限，槽壁132的延伸方向也可以是与径向y具有角度的倾斜方向。
49.参阅图3至图6，止挡部20设置于凹槽13的槽壁132用以止挡发泡体30由凹槽13的槽口131脱出，并能使发泡体30被限制于凹槽13的槽底133与槽口131之间。
50.参阅图3，一实施例中，止挡部20为倾斜于径向y的斜面20a，斜面20a的两端分别衔接槽底133与槽口131，并使槽底133在轴向x上的最大距离大于槽口131在轴向x上的最大距离。藉此，当发泡原料容置于凹槽13内进行发泡时，发泡成形后的发泡体30充满于凹槽13内并延伸覆盖至外表面12，而位于凹槽13内的发泡体30因斜面态样的止挡部20的设置，发泡体30将无法由槽口131脱出，如此一来，发泡体30可以在发泡成形的过程中同时与滚轮10产生机械结合，免除将发泡体30黏接于滚轮10外表面12的工序，提高制造效率及经济效益。
51.值得说明的是，本实施例中，止挡部20是完全覆盖于槽壁132，使止挡部20与槽壁132成为一体，但本实用新型并不以此为限。
52.参阅图4，一实施例中，止挡部20为矩形凸块20b，止挡部20的一端衔接于槽口131，另一端位于槽底133与槽口131之间，于此，止挡部20的另一端与槽底133之间形成狭长形的一隙道14。藉此，当发泡原料容置于凹槽13内进行发泡时，发泡成形后的发泡体30充满于凹槽13内并延伸覆盖至外表面12，而位于凹槽13内的发泡体30充满于隙道14，如此一来，位于隙道14内的发泡体30将受到止挡部20的止挡而无法由槽口131脱出，发泡体30在发泡成形的过程中与滚轮10产生机械结合，免除通过固接发泡体30于滚轮10外表面12的工序。
53.参阅图5，一实施例中，止挡部20为具有圆弧面的圆弧形凸块20c，止挡部20的一端衔接于槽口131，另一端位于槽底133与槽口131之间，且止挡部20的另一端至槽底133之间的槽壁132亦为圆弧面。于此，止挡部20的另一端与槽底133间形成由圆弧槽壁132围绕构成的隙道14。
54.藉此，当发泡原料容置于凹槽13内进行发泡成形时，发泡成形后的发泡体30充满于凹槽13内并延伸覆盖至外表面12，而位于凹槽13内的发泡体30充满于隙道14。如此一来，位于隙道14内的发泡体30将受到止挡部20的止挡而无法由槽口131脱出，发泡体30在发泡成形的过程中与滚轮10产生机械结合，免除固接发泡体30于滚轮10外表面12的工序。值得说明的是，由于本实施例的止挡部20为圆弧形凸块20c，圆弧形凸块20c的圆弧面与槽壁132之间的衔接处非为垂直角，因此，在发泡原料填充至凹槽13内进行发泡成形时，发泡成形后的发泡体30可以更为确实地充满凹槽13内的各位置，避免凹槽13内产生未充填发泡体30的空隙，使发泡体30更为确实地与止挡部20作用而紧密结合于凹槽13内。
55.参阅图6，一实施例中，止挡部20的数量不限于单一。于此实施例中，止挡部20的数量为多个，且止挡部20为具有圆弧端面并且沿轴向x延伸长度的圆弧形凸柱20d。于此，止挡部20的数量为三，三止挡部20沿径向y间隔设置，且各止挡部20沿槽壁132延伸成环形以环绕整个凹槽13。藉此，当发泡原料容置于凹槽13内进行发泡成形，发泡成形后的发泡体30充满于凹槽13内并延伸覆盖至外表面12，而位于凹槽13内的发泡体30充满于凹槽13内的各止挡部20之间。如此一来，发泡体30将有多处受到止挡部20的止挡而无法由槽口131脱出，发泡体30在发泡成形的过程中与滚轮10产生机械结合，免除固接发泡体30于滚轮10外表面12
的工序。
56.经由前述，发泡体30容置于滚轮10的凹槽13内并延伸覆盖于外表面12，发泡体30可在发泡成形的过程中同时机械结合于滚轮10，免除另外结合发泡体30的工序。除此之外，发泡体30又具有质轻、导热系数低、具弹性、比强度高的优点，面板输送轮通过发泡体30直接接触显示面板进行输送或执行压制工作时，提供优异的输送或压制防滑效果。
57.进一步地，前述发泡体30是由发泡原料所发泡成形，而发泡成形的方式是将发泡原料经过化学反应或物理变化(加热)，使气体分布于发泡原料中，当发泡原料固化后，气体在发泡原料内形成气孔，而得到密度降低、质量减轻的发泡体30。
58.在一些实施例中，面板输送轮可视所输送的显示面板特性或所需输送条件来改变发泡体30的结构组态，例如发泡体30的气孔组成或是其软硬度，以下分别举例说明之。
59.一些实施例中，发泡体30包含多个气孔，且发泡体30可以但不限于是包含开放式气孔或封闭式气孔。其中，包含开放式气孔的发泡体30的气孔与气孔相连通，此发泡体30具有较佳的吸水性、透气性及吸音性。而包含封闭式气孔的发泡体30的气孔与气孔间相互隔绝，此发泡体30具有较佳的隔热性、比强度及反弹性。此外，发泡体30也可以是同时包含开放式气孔与封闭式气孔两种兼具的半开放式气孔，此发泡体30兼具以上两种发泡体30的特性。
60.而发泡原料不限于是热塑性塑料或热固性塑料。因此，发泡原料可选自酚醛、聚碳酸酯、环氧树脂、软质聚氯乙烯(pvc)、硬质聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚氨酯、弹性聚氨酯、橡胶、热塑性硫化橡胶、聚乙烯、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃系、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或上述成分的混合物。
61.其中，当发泡成形为发泡体30的发泡原料为橡胶、弹性聚氨酯或软质聚氯乙烯时，发泡体30中的晶体聚合物熔点低于常温或无定形聚合物的玻璃软化温度低于常温，因此，此类发泡体30在常温状态下呈现较软的状态，属于软质发泡体30。
62.而当发泡成形为发泡体30的发泡原料为聚苯乙烯、酚醛、聚碳酸酯、环氧树脂或硬质聚氯乙烯时，发泡体30中的聚合物属于结晶态，或无定形聚合物的玻璃软化温度高于常温，因此，此类发泡体30在常温状态下呈现较硬的状态，属于硬质发泡体30。
63.参阅图1，一实施例中，发泡体30的数量可以但不限于是单一或多个。在发泡体30的数量为单一的实施例中，滚轮10的外表面12的凹槽13数量为多个，于此实施例中，覆盖于滚轮10外表面12的发泡体30相连接成为单一结构体，而发泡体30对应凹槽13位置的局部伸入凹槽13内与凹槽13结合。在此，发泡体30可以是由多个凹槽13内的多个发泡体30延伸至外表面12后于相同时间固化时所相连接成为单一结构体。
64.一实施例中，滚轮10的外表面12的凹槽13数量为多个，发泡体30的数量亦为多个，且多个发泡体30相靠抵但不相连接。于此实施例中，各发泡体30可以是在不同时间进行发泡及固化，因此，各发泡体30对应凹槽13的局部结合于凹槽13，而延伸至外表面12后相抵接但不相连接。在此，发泡体30的数量对应凹槽13的数量。
65.一实施例中，发泡体30是覆盖外表面12的全部，藉此使面板输送轮可以完整地接触显示面板，提供最佳的支撑及输送效果。
66.在面板输送轮的滚轮10组态方面，如图1至图6所示的滚轮10均为单一个体的结
构。一些实施例中，滚轮10也能由多个滚轮分割体10a、10b共同组成的实施态样，图7即绘示滚轮10系由第一滚轮分割体10a与第二滚轮分割体10b共同组成的实施态样。于此实施例中，第一滚轮分割体10a及第二滚轮分割体10b分别为半圆拱形结构，各滚轮分割体10a、10b分别具有一半圆拱形的外表面。由二滚轮分割体10a、10b共同组成的滚轮10设置于转轴的方式可以是先将二滚轮分割体10a、10b组成完整滚轮10后穿设于转轴；也可以是分别将二滚轮分割体10a、10b套覆于转轴的两侧，再以螺锁元件沿轴向贯穿二滚轮分割体10a、10b的外表面以完成组设。
67.于本实施例中，当转轴上有部分面板输送轮发生损坏而有更换的需求时，即使损坏的面板输送轮位于未损坏的面板输送轮之间，也不需要拆除转轴上其他未损坏的面板输送轮，可以快速地单独拆换损坏的面板输送轮，使用便利性及后续的保养维修均相当方便。
68.经由前述可知，各滚轮分割体10a、10b上的发泡体30都可藉由发泡成形的过程中直接结合于凹槽13，不仅提高生产效率之外，当发泡体30有破损或消耗而须更换时，也可以直接将发泡体30由凹槽13内取出，而未损坏的滚轮10能重复被利用，重新于滚轮10上发泡成形发泡体30。如此一来，不仅能快速拆换发泡体30，更能避免资源浪费，确保资源能充分地被利用。
69.一些实施例中，发泡体30与凹槽13或外表面12之间也可以另外设置黏胶，藉此，发泡体30不仅可以在发泡成形的过程中机械结合于凹槽13，更能通过与凹槽13或外表面12之间的黏胶形成胶合，使发泡体30与滚轮10间的结合性更为提高，而能满足不同的使用需求。
70.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。