一种陶瓷粉末自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种送料装置，具体涉及一种粉末的送料装置。


背景技术：

2.在料桶中的陶瓷粉末的粗细是不均匀的，需要将料桶中的陶瓷粉末放入到摇摆筛内进行分层筛选，从而在摇摆筛内让同层的陶瓷粉末粗细均匀。以前是工作人员用瓢从料桶中将陶瓷粉末舀到摇摆筛中，再在摇摆筛中进行分层筛选。这种送料方式需要工作人员反反复复的往摇摆筛中加料，工作单调、枯燥，且人工成本高；另外瓢中的陶瓷粉末在多次加料过程中总有撒落在地上的，会造成较多的陶瓷粉末的浪费。
3.通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：
4.申请号为201721887826.x，名称为“一种粉末送料装置”的实用新型公开了一种粉末送料装置，包括：料仓；漏斗，所述漏斗的进口与所述料仓的下出口相连；第一阀，所述第一阀的输入端与所述漏斗的出口相连；输送管，所述输送管的输入端与所述第一阀的输出端相连；气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料口与所述输送管的输出端相连；第二阀，所述第二阀的输出端与所述输送管连通；输气管，所述输气管的输入端与所述第二阀的输入端相连；其中，当所述第一阀打开时，所述第二阀关闭，当所述第一阀关闭时，所述第二阀打开。根据本实用新型的一种粉末送料装置，解决了现有技术存在的缺陷和不足，利用气动隔膜泵泵送粉末物料，即可提高物料输送效率，又可以在泵送完成后采用高压气体清除管道内大量残存物料。
5.申请号为201922205276.4，名称为“一种新型智能粉末称粉送料结构”的实用新型公开了一种新型智能粉末称粉送料结构，所述称粉装置主体的上端外表面设置有粉料进料口，所述称粉装置主体的前端外表面设置有称粉箱与送料装置主体，所述送料装置主体位于称粉箱的下方，所述称粉装置主体的一侧外表面设置有智能控制箱，所述称粉箱的前端外表面设置有出料口。本实用新型所述的一种新型智能粉末称粉送料结构，设有出料控制过滤漏斗机构与便拆装式固定输送桶机构，能够方便更好的进行粉料出料控制，防止出现粉料溢出的现象，便于更好的进行操作，提高工作效率，还可以更加方便的对粉料进行循环输送，固定与拆卸的效果更佳，便于人们的使用，便于进行观察，增加送料的效率，带来更好的使用前景。
6.上述专利中虽然也都是粉末的送料装置，但其送料的结构都不是通过震动自动将送料桶中的粉末连续不断的输送到摇摆筛内，同时摇摆筛自动进行分层筛选，使送料和筛选都同时自动进行。因此，上述专利在结构和送料方式上与本实用新型有较大的区别。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是：如何自动的、连续的将料桶中的陶瓷粉末连续不断的输送到摇摆筛内进行分层筛选。
8.针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种陶瓷粉末自动送料装置，在支
架上端设置有导向架，导向架的上端与导向槽的上端连接，导向架的一侧连接有振荡器，导向槽上端的正上方设置有送料桶，导向槽的下端向下倾斜。
9.优选的，支架包括底板、支撑杆、横杆和连杆，支撑杆的下端固定连接在底板上，横杆的一端与支撑杆连接，横杆的另一端与连杆连接。
10.优选的，导向架包括下板、前板、上板和后板，下板的上方设置有上板，上板的前端向下倾斜，下板和上板的后端都与后板固定连接，下板和上板的前端都与前板固定连接；在支架上设置有导向架是指：支架的连杆穿过导向架的下板，使下板固定连接在连杆上。
11.优选的，导向架的一侧连接有振荡器是指：导向架的后板上连接有振荡器。
12.优选的，还包括支杆，支杆为u字形，支杆的下端与导向架的下板固定连接，送料桶的两侧铰接在支杆的上端。
13.优选的，导向槽的截面为v字形，导向架上端连接有导向槽是指：导向架的上板与导向槽的一端固定连接。
14.优选的，摇摆筛包括筛桶、底座、配重块和电机，筛桶的底部与底座的上端连接，底座的一侧固定连接有配重块，配重块上安装有电机。
15.本实用新型的有益技术效果是：能通过振荡器使送料桶和导向槽产生振动，使送料桶内的陶瓷粉末连续不断的落到导向槽中，而导向槽中的陶瓷粉末连续不断向下滑落到摇摆筛中，进行自动分层筛选。
附图说明
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的局部结构放大图；
18.图中：11送料桶、12支杆、21底板、22支撑杆、23横杆、24连杆、31下板、32前板、33 上板、34后板、4振荡器、5导向槽、61筛桶、62底座、63配重块、64电机。
具体实施方式
19.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：
20.实施例一
21.如图1和图2所示，陶瓷粉末自动送料装置包括支架、导向架、导向槽5、振荡器4、支杆12和送料桶11。其中，支架包括底板21、支撑杆22、横杆23和连杆24，底板21为长方体状的铁板，支撑杆22的下端固定连接在底板21上，且支撑杆22垂直于底板21。横杆23的一端与支撑杆22的上端连接，横杆23的另一端与连杆24连接。导向架包括下板31、前板32、上板33和后板34，下板31的上方设置有上板33，上板33的前端向下倾斜，下板31和上板33的后端都与后板34固定连接，下板31和上板33的前端都与前板32固定连接。使下板31、前板32、上板33和后板34围成一个截面为直角梯形的导向架，支架的连杆24穿过导向架的下板31，使下板31固定连接在连杆24上。
22.支杆12为u字形，支杆12的下端与导向架的下板31用螺栓固定连接。送料桶11放置在u字形支杆12之间，且用销钉穿过u字形支杆12的上端和送料桶11，从而将送料桶11的两侧都铰接在支杆12的上端。导向槽5为长条状，且导向槽5的截面为v字形，导向架的上板33与导向槽5的一端固定连接，导向槽5的另一端的下方设置有摇摆筛。送料桶11的上端和下
端都设置有开口，且送料桶11下端为空心的倒锥体，送料桶11下端的开口设置在导向槽5一端的正上方，陶瓷粉末从送料桶11下端的开口处落下时会正好全部进入导向槽5中。
23.由于送料桶11下端的开口直径较小，送料桶11中的陶瓷粉末会堵塞下端的开口，为了让送料桶11中的陶瓷粉末连续不断的掉落，在导向架的后板34上连接有振荡器4。开启振荡器4后，振荡器4会带动后板34、下板31、支杆12和送料桶11振动，从而使送料桶11中的陶瓷粉末从下端的开口处连续不断的掉落到导向槽5中。
24.开启振荡器4后，振荡器4也会带动后板34、上板33和导向槽5振动，由于上板33的前端和导向槽5都是向下倾斜的。因此，在振动和重力的作用下，导向槽5中的陶瓷粉末会连续不断的从导向槽5的上端滑到导向槽5的下端，再从导向槽5的下端掉落到摇摆筛中。
25.摇摆筛包括筛桶61、底座62、配重块63和电机64，筛桶61的底部与底座62的上端连接，底座62的一侧固定连接有配重块63，配重块63上安装有电机64。陶瓷粉末从导向槽5的下端掉落后经筛桶61上端的注料口进入筛桶61内。本实施例中筛桶61内设有2张筛网，筛网上的陶瓷粉末在电机64的振动和重力的作用下，自动向下掉落，从而将进入筛桶61的陶瓷粉末自动筛分成3层。
26.显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。