一种方便更换电缆卷筒的支架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆运输领域，尤其涉及一种方便更换电缆卷筒的支架。


背景技术：

2.电缆在进行收卷或者放料时需要用到电缆支架，但是在进行实际放料活收卷时，往往需要为每个卷筒都配备电缆支架，增加了生产成本，电缆支架的通用性很重要。
3.现有电缆卷筒支架往往难以进行更换或者更换流程繁琐，而且支架之间的距离难以进行调节，故需要一种方便更换电缆卷筒的支架以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种方便更换电缆卷筒的支架，旨在解决以下问题：现有的电缆卷筒支架更换流程繁琐且支架之间的距离难以进行调节。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种方便更换电缆卷筒的支架，包括：底座；平移组件，固定安装在底座上，用于调整支架本体之间的距离；升降组件，设置有一组且一端与平移组件固定连接，用于上下调节支架本体的高度；安装组件，固定在升降组件的另一端，用于将电缆卷筒安装固定，其中，所述安装组件包括联动机构和夹紧机构，联动机构和升降组件另一端固定连接，夹紧机构安装在联动机构上，联动机构用于保证夹紧机构两侧运动的一致性。
6.优选地，所述平移组件包括：安装槽，其与底座通过连杆固定连接；螺纹杆，设置在安装槽内且两端安装在安装槽上，螺纹杆可在安装槽上转动；隔板，固定在螺纹杆中部且隔板两侧螺纹杆的螺纹方向相反；转把，与螺纹杆一端固定；移动块，螺纹套接在螺纹杆上且设置有一组，一组移动块以隔板为对称轴对称分布，移动块与升降组件相连接；滑杆，移动块套接在滑杆上且两端和安装槽固定连接；第一弹性件，固定在移动块和安装槽之间。
7.优选地，所述升降组件包括：套筒，一端与平移组件固定连接；驱动机构，安装在套筒内，用于为支架本体的升降提供动力；推板和推杆，推板与驱动机构固定且外围与套筒滑动连接，推杆一端与推板固定连接且滑动穿过套筒与安装组件连接。
8.优选地，所述驱动机构包括：主动轮和从动轮，主动轮和从动轮安装在套筒内且主动轮和从动轮转动接触；驱动柱，设置有一组，分别固定在主动轮及从动轮外侧；横向槽，其开设的槽口套接在驱动柱上，用于在驱动柱的带动下上下运动；压杆，两端分别与横向槽及推板固定。
9.优选地，所述联动机构包括：固定槽，两端分别与升降组件及夹紧机构固定；齿轮，安装在固定槽内且可在固定槽内转动；齿条，设置有一组且与齿轮啮合；连接杆，其两端分别和齿条及夹紧机构固定连接。
10.优选地，所述夹紧机构包括：横杆，其与联动机构固定连接；滑块，设置有一组且分布在横杆两侧，滑块套接在横杆上；第二弹性件，固定在滑块和横杆的挡板之间；连接杆，其一端与滑块固定连接；夹板，与连接杆另一端固定。
11.本实用新型提供的方便更换电缆卷筒的支架，通过升降组件和平移组件的设计，可以对卷筒支架的高度和距离进行调节，通过安装组件的设计方便进行电缆卷筒的安装，且操作简单，实用性强。
附图说明
12.图1为方便更换电缆卷筒的支架示意图。
13.图2为方便更换电缆卷筒的支架的侧视图。
14.图3为方便更换电缆卷筒的支架的平移组件示意图。
15.图4为方便更换电缆卷筒的支架的升降组件示意图。
16.附图中：1
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底座，2
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平移组件，3
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升降组件，4
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安装组件，5
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联动机构，6
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夹紧机构，21
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安装槽，22
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螺纹杆，23
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隔板，24
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转把，25
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移动块，26
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滑杆，27
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第一弹性件，31
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套筒，32
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驱动机构，33
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推板，34
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推杆，321
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主动轮，322
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从动轮，323
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驱动柱，324
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横向槽，325
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压杆，51
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固定槽，52
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齿轮，53
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齿条，54
‑
连接杆，61
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横杆，62
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滑块，63
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第二弹性件，64
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连接杆，65
‑
夹板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种方便更换电缆卷筒的支架，所述方便更换电缆卷筒的支架包括：
20.底座1；平移组件2，固定安装在底座1上，用于调整支架本体之间的距离；升降组件3，设置有一组且一端与平移组件2固定连接，用于上下调节支架本体的高度；安装组件4，固定在升降组件3的另一端，用于将电缆卷筒安装固定，其中，所述安装组件4包括联动机构5和夹紧机构6，联动机构5和升降组件3另一端固定连接，夹紧机构6安装在联动机构5上，联动机构5用于保证夹紧机构6两侧运动的一致性。
21.本实施例在具体使用时，首先根据实际更换电缆卷筒需求，开启升降组件3，将安装组件4调节到合适的高度，然后根据电缆卷筒长度的不同，开启平移组件2，将两侧的安装组件4平移到合适的位置，调节完成后，即可将电缆卷筒放入夹紧机构6中，在加紧机构6弹力的作用下，可对电缆卷筒进行固定，联动机构5可保证夹紧机构6两侧夹紧过程的同步。
22.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述平移组件2包括：安装槽21，其与底座1通过连杆固定连接；螺纹杆22，设置在安装槽21内且两端安装在安装槽21上，螺纹杆22可在安装槽21上转动；隔板23，固定在螺纹杆22中部且隔板23两侧螺纹杆22的螺纹方向相反；转把24，与螺纹杆22一端固定；移动块25，螺纹套接在螺纹杆22上且设置有一组，一组移动块25以隔板23为对称轴对称分布，移动块25与升降组件3相连接；滑杆26，移动块25套接在滑杆26上且两端和安装槽21固定连接；第一弹性件27，固定在移动块25和安装槽21之间。
23.在进行两侧安装组件4距离的调节时，转动转把24，转把24转动带动螺纹杆22绕着
安装槽21转动，螺纹杆22转动带动两个移动块25沿着滑杆26做相互远离或相互接近运动，从而可对两侧的安装组件4的距离进行调节。
24.在本实施例中，动力来源除了转把24外，也可以采用电机或者液压马达进行驱动，只要能够实现稳定旋转动力即可，在此不做具体限定。
25.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降组件3包括：套筒31，一端与平移组件2固定连接；驱动机构32，安装在套筒31内，用于为支架本体的升降提供动力；推板33和推杆34，推板33与驱动机构32固定且外围与套筒31滑动连接，推杆34一端与推板33固定连接且滑动穿过套筒31与安装组件4连接。
26.本实施例在具体使用时，开启驱动机构32，驱动机构32转动带动推板33向上或向下运动，从而带动推杆34向上或向下运动，进而带动安装组件4上升或下降。
27.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构32包括：主动轮321和从动轮322，主动轮321和从动轮322安装在套筒31内且主动轮321和从动轮322转动接触；驱动柱323，设置有一组，分别固定在主动轮321及从动轮322外侧；横向槽324，其开设的槽口套接在驱动柱323上，用于在驱动柱323的带动下上下运动；压杆325，两端分别与横向槽324及推板33固定。
28.本实施例在具体使用时，开启主动轮321，主动轮321的动力来源可以为电机，在图中未画出，主动轮321带动从动轮322转动，主动轮321和从动轮322使得驱动柱323带动横向槽324向上运动，横向槽324向上运动带动压杆325向上运动，进而推板33向上运动，进而带动安装组件4上升。
29.在本实施例中，若要驱动推板33上升或下降，也可以采用凸轮机构进行带动，并不局限此结构。
30.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动机构5包括：固定槽51，两端分别与升降组件3及夹紧机构6固定；齿轮52，安装在固定槽51内且可在固定槽51内转动；齿条53，设置有一组且与齿轮52啮合；连接杆54，其两端分别和齿条53及夹紧机构6固定连接。
31.本实施例在具体使用时，齿轮52转动可带动两个齿条53向做相互接近或相互远离运动，从而使得夹紧机构6在夹紧过程中两侧运动的同步性。
32.在本实施例中，若要实现夹紧机构6两侧运动的一致性，并不局限于此结构，也可以采用联动杆进行带动，也可以实现联动的效果。
33.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹紧机构6包括：横杆61，其与联动机构5固定连接；滑块62，设置有一组且分布在横杆61两侧，滑块62套接在横杆61上；第二弹性件63，固定在滑块62和横杆61的挡板之间；连接杆64，其一端与滑块62固定连接；夹板65，与连接杆64另一端固定。
34.当电缆卷筒放入两个夹板65之间时，在第二弹性件63的弹力下，两个滑块62沿着横杆61做相互接近运动，从而使得连接杆64带动夹板65做相互接近运动，进而可完成对电缆卷筒的安装。
35.在本实施例中，第二弹性件63可以为弹簧或者具有弹性的皮带，只要能够驱动夹板65将电缆卷筒压紧固定即可，在此不做具体限定，此外作为本实施例最优方案，第二弹性件63可螺旋在横杆61外围。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。