一种自动包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种自动包装秤。


背景技术：

2.在进行颗粒原材料灌装时，多数需要用到包装秤进行称重，以保证每袋的重量一致，但是现有的包装秤由于其底部称重机构与灌装嘴的位置相对固定，即原料在脱离灌装嘴后，至到达底部位置之间，具有较大的运动距离，具有较大的冲击力，造成底部称重机构的实际测量值与真实值之间存在较大偏差，不利于保证每袋产品的重量保持一致。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动包装秤，底部设置有可升降的称重单元，根据包装袋内实际重量，自行进行控制称重单元的升降，减少原料对称重单元的冲击，减小测量值与真实值之间的偏差，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装秤，包括灌装部和称重部，所述称重部布置在灌装部正下方，所述灌装部包括漏斗，所述漏斗外部设置有用于夹持包装袋口部的夹持架，所述漏斗内设置有电动阀，所述称重部包括能够上下升降的称重单元和驱动称重单元升降的动力单元，所述称重单元的输出端与动力单元的控制端电连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重单元包括托架，所述托架上方设置有称重板，所述称重板与托架之间设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与动力单元的控制端电连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架的四角分别设置轴向竖直的丝杠螺母，所述丝杠螺母内配合设置有丝杠，所述丝杠的底端设置有驱动电机，所述压力传感器的输出端与驱动电机的控制端电连接；
7.通过驱动电机带动丝杠转动，在此过程中，丝杠与丝杠螺母相互作用，带动托架在竖直方向上运动，从而调整称重单元与漏斗下端出料口之间的间距，从而降低出料对称重单元的冲击力。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重板的表面沿长度方向阵列布置有若干组滚棍，所述称重板宽度两侧的竖直方向上均设置有传输部，所述传输部的进给方向与滚棍的滚动方向一致；
9.通过在称重板表面设置滚棍，降低包装袋灌装后与称重板之间的摩擦力，便于将称重单元与其他外置传送设备组线，实现灌装后的自动转运。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输部包括摆动架，所述摆动架内设置有传输带，传输部内还设置有拉动摆动架摆动的第二伸缩杆，所述摆动架的摆动轴线与传输部的进给方向一致；
11.通过摆动架的摆动作用，使传输部能够相对称重部和灌装部相对运动，避免在上
袋过程中造成干涉。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装部还包括驱动夹持架下端摆动的第一伸缩杆，当夹持架下端运动至一侧极限位置时，能够与漏斗外壁共同作用夹紧处于两者之间的包装袋；
13.通过第一伸缩杆的长度变化，带动夹持架进行摆动，当夹持架靠近漏斗外壁时，将包装袋夹紧，当灌装完成后，将包装袋释放，从而避免包装袋与漏斗下端的出料口脱离。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗下侧对应的两边分别摆动设置有摆动板，且两组摆动板的端部之间密封设置有柔性密封膜，所述摆动板两端的最下位置之间设置有弹性条，当漏斗内没有原料通过时，弹性条处于收紧状态，摆动板和柔性密封膜组成下端口径缩小的倒锥形结构；
15.通过摆动板的结构设计，实现漏斗下端出料口的大小可变，当不出料时，能够收紧，便于上袋，当出料时，物料冲击摆动板内壁，降低自身的动能，降低对称重单元的冲击，且能够扩大漏斗下端的开口，加速灌装。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏斗的底端设置有外置负压设备连通的负压管；
17.通过负压管作用，及时将包装袋内多余气体排出，避免灌装后造成的涨袋。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动包装秤通过称重单元实时将数据传输给下方的驱动单元，根据包装袋内已有的实际灌装量，主动调整称重单元与漏斗下端的出料口间距，即降低出料对称重单元的冲击，也不会对包装袋的灌装造成干涉，保证称重单元的测量值与实际值具有较小的偏差，提升产品的一致性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为本实用新型剖视图；
22.图4为本实用新型灌装部示意图。
23.图中：1灌装部、101夹持架、102第一伸缩杆、103摆动板、104柔性密封膜、105弹性条、106漏斗、107电动阀、108负压管、2传输部、201摆动架、202第二伸缩杆、203传输带、3称重部、301称重板、302托架、303丝杠、304底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动包装秤，包括灌装部1和称重部3，称重部3布置在灌装部1正下方，灌装部1包括漏斗106，漏斗106外部设置有用于夹持包装袋口部的夹持架101，漏斗106内设置有电动阀107，称重部3包括能够上下升降的称重单元和驱动称重单元升降的动力单元，称重单元的输出端与动力单元的控制端电连接。
26.称重单元包括托架302，托架302上方设置有称重板301，称重板301与托架302之间设置有压力传感器，压力传感器的输出端与动力单元的控制端电连接。
27.托架302的四角分别设置轴向竖直的丝杠螺母，丝杠螺母内配合设置有丝杠303，丝杠303的底端设置有驱动电机，压力传感器的输出端与驱动电机的控制端电连接；
28.通过驱动电机带动丝杠303转动，在此过程中，丝杠303与丝杠螺母相互作用，带动托架302在竖直方向上运动，从而调整称重单元与漏斗106下端出料口之间的间距，从而降低出料对称重单元的冲击力。
29.称重板301的表面沿长度方向阵列布置有若干组滚棍，称重板301宽度两侧的竖直方向上均设置有传输部2，传输部2的进给方向与滚棍的滚动方向一致；
30.通过在称重板301表面设置滚棍，降低包装袋灌装后与称重板301之间的摩擦力，便于将称重单元与其他外置传送设备组线，实现灌装后的自动转运。
31.传输部2包括摆动架201，摆动架201内设置有传输带203，传输部2内还设置有拉动摆动架201摆动的第二伸缩杆202，摆动架201的摆动轴线与传输部2的进给方向一致；
32.通过摆动架201的摆动作用，使传输部2能够相对称重部3和灌装部1相对运动，避免在上袋过程中造成干涉。
33.灌装部1还包括驱动夹持架101下端摆动的第一伸缩杆102，当夹持架101下端运动至一侧极限位置时，能够与漏斗106外壁共同作用夹紧处于两者之间的包装袋；
34.通过第一伸缩杆102的长度变化，带动夹持架101进行摆动，当夹持架101靠近漏斗106外壁时，将包装袋夹紧，当灌装完成后，将包装袋释放，从而避免包装袋与漏斗106下端的出料口脱离。
35.漏斗106下侧对应的两边分别摆动设置有摆动板103，且两组摆动板103的端部之间密封设置有柔性密封膜104，摆动板103两端的最下位置之间设置有弹性条105，当漏斗106内没有原料通过时，弹性条105处于收紧状态，摆动板103和柔性密封膜104组成下端口径缩小的倒锥形结构；
36.通过摆动板103的结构设计，实现漏斗106下端出料口的大小可变，当不出料时，能够收紧，便于上袋，当出料时，物料冲击摆动板103内壁，降低自身的动能，降低对称重单元的冲击，且能够扩大漏斗106下端的开口，加速灌装。
37.漏斗106的底端设置有外置负压设备连通的负压管108；
38.通过负压管108作用，及时将包装袋内多余气体排出，避免灌装后造成的涨袋。
39.在使用时：初始状态下，电动阀107关闭，且摆动板103下端处于收缩状态，便于外置的上袋机进行上袋作业，随后第一伸缩杆102带动夹持架101将包装袋的开口位置与漏斗106的出料端固定，且称重单元处于最上端位置，此时电动阀107开启，内部进行原料加注，原料冲击摆动板103的内壁，使其底部开口扩张，且减小原料的冲击力，随着原料的加注，称重单元的测量值逐步增加，控制底部驱动电机进行工作，带动丝杠303转动，带动称重单元缓慢下降，直至称重单元测量值达到预定值，此时关闭电动阀107，停止加注，夹持架101脱离，传输带203在摆动架201作用下，靠近包装袋并加紧，传输带203进给作用，带动灌装后的包装袋驶离称重单元。
40.称重部3的底座304采用多齿轮箱，丝杠303均与其输出轴连接，保证多跟丝杆303的转速一致，从而保证称重单元能够稳定升降，避免卡死。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。