一种三角内撑钢管垂直吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管吊装领域，尤其是一种三角内撑钢管垂直吊装装置。


背景技术：

2.建筑钢结构工程中，常会碰到钢管作为竖向构件的安装问题，此时钢管往往需要垂直与地面与水平构件安装。工程中，吊装个人往往将起重绳绑扎于钢管一端部，然后起重绳另一端连接吊机，将钢管起重吊装，待吊装至指定位置后，再由人工扶正垂直。此钢管运输方法在钢管吊装运输过程容易造成摇摆，需专人扶正牵引，费时费力。在钢管下落过程中，遇到狭窄安装空间容易发生卡绳，绳索有松动可能，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种三角内撑钢管垂直吊装装置，该一种三角内撑钢管垂直吊装装置具有无需专人扶正，安全高效，稳定可靠，省时省力的特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括中心杆、吊环、底座和三角内撑，所述的吊环设置在中心杆的上部，所述的底座设置在中心杆的下部，所述的底座上部的中心杆上设置有三角内撑，所述的三角内撑包括张紧环和多个弧形内撑板，所述的张紧环套于中心杆上，并与中心杆螺纹连接，多个弧形内撑板分别设置在张紧环的外围，并沿张紧环圆周方向均匀设置，每个弧形内撑板的内侧分别铰接有上支撑和下支撑，所述的上支撑与张紧环铰接，下支撑与底座铰接。
5.每个弧形内撑板的内侧分别设置有连接基座，所述的上支撑和下支撑的端部通过销钉与连接基座相铰接；
6.每个所述的下支撑与底座之间分别通过一个支撑座相连接，所述的支撑座与底座相固定，所述的下支撑与支撑座通过销钉相铰接；
7.所述的上支撑与张紧环之间通过销钉相连。
8.所述的销钉的末端设置有防脱螺栓。
9.所述的弧形内撑板包括3个。
10.每个弧形内撑板的外侧分别设置有弹性摩擦片。
11.所述的底座上部的中心杆上设置有中心杆防坠环，底座下部的中心杆上设置有固定螺帽，底座与中心杆通过中心杆防坠环和固定螺帽相固定。
12.所述的中心杆的顶端设置有张紧螺帽。
13.所述的吊环为u型，所述的吊环通过吊环中心轴与中心杆相连。
14.本实用新型的一种三角内撑钢管垂直吊装装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：三角内撑钢管垂直吊装装置可插入钢管端部，通过张紧螺帽将三个弹性摩擦片与钢管内壁紧密连接，可保证钢管起吊和安装就位过程中的垂直吊装，吊装过程中，无需专人扶正，安全高效，稳定可靠，省时省力。
附图说明
15.附图1是一种三角内撑钢管垂直吊装装置的立体图；
16.附图2是吊环、吊环中心轴组装示意图；
17.附图3是防脱螺栓、销钉连接示意图；
18.附图4是连接基座、弧形内撑板连接示意图；
19.附图5是上支撑示意图；
20.附图6是下支撑示意图；
21.附图标记说明：1、中心杆；2、张紧环；3、上支撑；4、下支撑；5、销钉；6、防脱螺栓；7、弧形内撑板；8、弹性摩擦片；9、连接基座；10、支撑座；11、底座；12、固定螺帽；13、吊环；14、吊环中心轴；15、张紧螺帽；16、中心杆防坠环。
具体实施方式
22.参照说明书附图1至附图6对本实用新型的一种三角内撑钢管垂直吊装装置作以下详细地说明。
23.本实用新型的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其结构包括中心杆1、吊环13、底座11和三角内撑，所述的吊环13设置在中心杆1的上部，所述的底座11设置在中心杆1的下部，所述底座11为倒锥形，中心开有圆孔，以将所述中心杆1下端插入，所述的底座11上部的中心杆1上设置有三角内撑，所述的三角内撑包括张紧环2和多个弧形内撑板7，所述的张紧环2套于中心杆1上，并与中心杆1螺纹连接，多个弧形内撑板7分别设置在张紧环2的外围，并沿张紧环2圆周方向均匀设置，每个弧形内撑板7的内侧分别铰接有上支撑3和下支撑4，所述的上支撑3与张紧环2铰接，下支撑4与底座11铰接。
24.每个弧形内撑板7的内侧分别设置有连接基座9，所述的上支撑3和下支撑4的端部通过销钉5与连接基座9相铰接；
25.每个所述的下支撑4与底座11之间分别通过一个支撑座10相连接，所述的支撑座10与底座11相固定，所述的下支撑4与支撑座10通过销钉5相铰接；
26.所述的上支撑3与张紧环2之间通过销钉5相连。
27.所述的销钉5的末端设置有防脱螺栓6。
28.所述的弧形内撑板7包括3个。
29.每个弧形内撑板7的外侧分别设置有弹性摩擦片8。
30.所述的弹性摩擦片8与弧形内撑板7之间的连接方式为环氧树脂粘。所述弹性摩擦片8为耗材，可更换。
31.所述的底座11上部的中心杆1上设置有中心杆防坠环16，底座11下部的中心杆1上设置有固定螺帽12，底座11与中心杆1通过中心杆防坠环16和固定螺帽12相固定。
32.所述的中心杆1的顶端设置有张紧螺帽15。
33.所述的吊环13为u型，所述的吊环13通过吊环中心轴14与中心杆1相连。所述的中心杆1上开有圆孔，吊环中心轴14为一圆杆，圆杆外端设置有外螺纹，吊环13一侧吊耳设置有内螺纹，所述吊环中心轴14的外螺纹与吊环吊耳的内螺纹匹配，所述吊环中心轴14穿过中心杆1上的圆孔与吊环13连接。
34.所述中心杆1与张紧螺帽15、中心杆防坠环16为车床加工一体成型或焊接的方式
固定。
35.所述的底座11与支撑座10为车床加工一体成型或焊接的方式固定。
36.所述的连接基座9与弧形内撑板7为车床加工一体成型或焊接的方式固定。
37.本实用新型的一种三角内撑钢管垂直吊装装置的所有组件均为45号钢制作。
38.本实用新型工作流程：使用时，转动张紧螺帽15，使张紧环2上升至中心杆1顶部，上升过程中，上支撑3和下支撑4均上移，并通过销钉5带动弧形内撑板7及弹性摩擦片8内收，该状态为闭合状态。将闭合状态的三角内撑钢管垂直吊装装置放置于钢管内部，转动张紧螺帽15，使张紧环2逐渐下降，下降过程中，上支撑3和下支撑4均下移，并通过销钉5带动弧形内撑板7及弹性摩擦片8外张，直至弹性摩擦片8接触到钢管内壁，继续转动张紧螺帽15顶紧钢管内壁。
39.将吊环中心轴14穿过吊环13和中心杆1顶部圆孔并旋紧。检查无误后，使用吊机钩住u型的吊环13进行起吊和安装。吊装就位后，转动张紧螺帽15，张紧环2上升，使弹性摩擦片8与钢管内壁脱离接触。即可取出本吊装装置。
40.以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：包括中心杆、吊环、底座和三角内撑，所述的吊环设置在中心杆的上部，所述的底座设置在中心杆的下部，所述的底座上部的中心杆上设置有三角内撑，所述的三角内撑包括张紧环和多个弧形内撑板，所述的张紧环套于中心杆上，并与中心杆螺纹连接，多个弧形内撑板分别设置在张紧环的外围，并沿张紧环圆周方向均匀设置，每个弧形内撑板的内侧分别铰接有上支撑和下支撑，所述的上支撑与张紧环铰接，下支撑与底座铰接。2.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：每个弧形内撑板的内侧分别设置有连接基座，所述的上支撑和下支撑的端部通过销钉与连接基座相铰接；每个所述的下支撑与底座之间分别通过一个支撑座相连接，所述的支撑座与底座相固定，所述的下支撑与支撑座通过销钉相铰接；所述的上支撑与张紧环之间通过销钉相连。3.根据权利要求2所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：所述的销钉的末端设置有防脱螺栓。4.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：所述的弧形内撑板包括3个。5.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：每个弧形内撑板的外侧分别设置有弹性摩擦片。6.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：所述的底座上部的中心杆上设置有中心杆防坠环，底座下部的中心杆上设置有固定螺帽，底座与中心杆通过中心杆防坠环和固定螺帽相固定。7.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：所述的中心杆的顶端设置有张紧螺帽。8.根据权利要求1所述的一种三角内撑钢管垂直吊装装置，其特征是：所述的吊环为u型，所述的吊环通过吊环中心轴与中心杆相连。

技术总结
本实用新型公开了一种三角内撑钢管垂直吊装装置，属于钢管吊装领域，其结构包括中心杆、吊环、底座和三角内撑，所述的吊环设置在中心杆的上部，所述的底座设置在中心杆的下部，所述的底座上部的中心杆上设置有三角内撑，所述的三角内撑包括张紧环和多个弧形内撑板，所述的张紧环套于中心杆上，并与中心杆螺纹连接，多个弧形内撑板分别设置在张紧环的外围，并沿张紧环圆周方向均匀设置，每个弧形内撑板的内侧分别铰接有上支撑和下支撑，所述的上支撑与张紧环铰接，下支撑与底座铰接。与现有技术相比，本实用新型的一种三角内撑钢管垂直吊装装置具有无需专人扶正，安全高效，稳定可靠，省时省力等特点，因而具有很好的推广应用价值。值。值。


技术研发人员：朱传明 孙建东 李龙 李海文 季长征 刘海松 张阳
受保护的技术使用者：山东省建筑科学研究院有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/10/20