一种带有防掉落功能的改性料加工用输料设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有防掉落功能的改性料加工用输料设备。


背景技术：

2.输料设备在工业生产制作中的利用十分广泛，是生产时所常备的重要设备，应用于多领域中，且输料设备是物体加工生产中负责输送物料，以保证物料的供给和输出，保证物料的流水作业，是生产制造领域的重要生产设备。
3.但是在实际使用时，有些为了防止物料掉落采用筒式输料设备，但现有有些筒式输料设备任存在一些不足，有些筒式的输料设备在使用安装时结构死板不可灵活调节方位与角度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有防掉落功能的改性料加工用输料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防掉落功能的改性料加工用输料设备，包括装置基板，所述装置基板四边内部表面均开设有穿插槽，所述穿插槽内部表面滑动穿设有防翘板，所述装置基板上表面中间通过轴承转动连接有主体支撑柱，所述主体支撑柱下端外表面固定套设有定位板，所述定位板侧标满内部穿设有定位杆，所述定位杆另一端与装置基板中间上表面穿插连接，所述主体支撑柱顶部外表面固定连接有转动夹板，所述转动夹板前后上端内部均通过轴承转动连接有卡接转柱，所述两个卡接转柱之间固定连接有输料主体管道，所述输料主体管道一端上表面固定连接有进料接口箱，所述进料接口箱另一端内壁表面套接有进料漏斗，所述输料主体管道另一端下表面固定连接有出料接口箱，所述出料接口箱下端输出端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接有缓冲下料管，所述缓冲下料管另一端外表面固定连接有安装板，所述输料主体管道端部外表面固定连接有管道密封盖。
6.为了保证筒式输送设备的动力传送来源，所述输料主体管道一端外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有输料转轴，所述输料转轴外表面固定连接有输料螺旋叶片，所述输料螺旋叶片外端表面与输料主体管道内壁表面贴合连接。
7.为了实现物料输送的功能，所述输料转轴两端外表面均固定套设有转动轴承，所述转动轴承外表面均与输料主体管道两端内表面转动连接。
8.为了对主体支撑柱进行固定时多个位置都可以进行定位固定，所述装置基板上表面中间开设有定位孔，所述定位杆另一端穿设于定位孔内部表面。
9.为了方便安装轴承部实现主体支撑柱可转动的功能，所述装置基板上表面中间开设有转动槽，所述主体支撑柱下端底部通过轴承与转动槽内表面转动连接。
10.为了保证定位杆在具有一定有限的空间内进行活动，所述定位板侧边内部开设有
穿插孔，所述定位杆外表面穿设于穿插孔内部。
11.为了对转动调节角度过后的主体管道进行固定，所述转动夹板前后上端部两侧外表面均螺纹连接有角度定位螺柱。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置角度定位螺柱，通过输料主体管道外部设置有角度定位螺柱起到定位作用，而输料主体管道可以通过卡接转柱进行角度调节，调节过后扭紧角度定位螺柱即可实现对输料主体管道夹持固定，这样输料主体管道两端连接的进料前的设备和出料后的设备更加方便；
14.2、与现有技术相比，通过设置防翘板，防翘板的抽出来使用是为了防止输料主体管道在可角度调节的过程中出现一边头重脚轻的现象，重地一边拉出防翘板就可以实现承重支撑防翘起的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型输料转轴结构示意图。
18.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、装置基板；2、穿插槽；3、防翘板；4、定位孔；5、转动槽；6、主体支撑柱；7、定位板；8、穿插孔；9、定位杆；10、转动夹板；11、卡接转柱；12、输料主体管道；13、驱动电机；14、输料转轴；15、转动轴承； 16、输料螺旋叶片；17、角度定位螺柱；18、进料接口箱；19、进料漏斗；20、出料接口箱；21、管道密封盖；22、连接管；23、缓冲下料管；24、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1、图2、图3和图4所示的一种带有防掉落功能的改性料加工用输料设备，包括装置基板1，装置基板1四边内部表面均开设有穿插槽2，穿插槽 2内部表面滑动穿设有防翘板3，装置基板1上表面中间通过轴承转动连接有主体支撑柱6，主体支撑柱6下端外表面固定套设有定位板7，定位板7侧标满内部穿设有定位杆9，定位杆9另一端与装置基板1中间上表面穿插连接，主体支撑柱6顶部外表面固定连接有转动夹板10，转动夹板10前后上端内部均通过轴承转动连接有卡接转柱11，两个卡接转柱11之间固定连接有输料主体管道12，输料主体管道12一端上表面固定连接有进料接口箱18，进料接口箱18另一端内壁表面套接有进料漏斗19，输料主体管道12另一端下表面固定连接有出料接口箱20，出料接口箱20下端输出端固定连接有连接管22，连接管22另一端固定连接有缓冲下料管23，缓冲下料管23另一端外表面固定连接有安装板24，输料主体管道12端部外表面固定连接有管道密封盖21。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图3所示，输料主体管道12一端外表面固
定安装有驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有输料转轴14，输料转轴14外表面固定连接有输料螺旋叶片16，输料螺旋叶片16外端表面与输料主体管道12内壁表面贴合连接，以便于保证筒式输送设备的动力传送来源。
23.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，输料转轴14两端外表面均固定套设有转动轴承15，转动轴承15外表面均与输料主体管道12两端内表面转动连接，以便于输料转轴14正常的在料主体管道12内部进行转动，实现物料输送的功能。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，装置基板1上表面中间开设有定位孔4，定位杆9另一端穿设于定位孔4内部表面，以便于对主体支撑柱6进行固定时多个位置都可以进行定位固定，而定位孔4就是便于定位杆9穿插的。
25.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，装置基板1上表面中间开设有转动槽5，主体支撑柱6下端底部通过轴承与转动槽5内表面转动连接，以便于安装轴承在转动槽5内部实现主体支撑柱6可转动的功能。
26.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，定位板7侧边内部开设有穿插孔8，定位杆9外表面穿设于穿插孔8内部，以便于保证定位杆9在具有一定有限的空间内进行活动。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1所示，转动夹板10前后上端部两侧外表面均螺纹连接有角度定位螺柱17，以便于对转动调节角度过后的主体管道12 进行固定。
28.本实用新型工作原理：物料从进漏斗料19进，从缓冲下料管23出，通过驱动电机13转动带动输料转轴14进行转动，使得物料被输料螺旋叶片16带动产生位移，通过输料主体管道12外部设置有角度定位螺柱17起到定位作用，而输料主体管道12可以通过卡接转柱11进行角度调节，调节过后扭紧角度定位螺柱17即可实现对输料主体管道12夹持固定，这样输料主体管道12两端连接的进料前的设备和出料后的设备更加方便，由于输料主体管道12一端外表面固定安装的驱动电机13，而输料主体管道12端部外表面固定连接有管道密封盖 21，使得整个装置在输送料物的过程中都处于密闭的空间里面，这样输送料物时，就不会出现撒料的情况，也就不会造成物料的浪费；通过设置缓冲下料管 23，由于物料到达出料接口箱20时会有一个突然向下的重力，而这个重力会使得物料下落碰触到物体时会蹦弹一下，这样易出现物料洒落出去的情况，所以特设置缓冲下料管23，由于缓冲下料管23位中间宽的形状物料下落，会外边有部分物料碰触到缓冲下料管23内壁上在向下滑落，这样更加减少了物料下落时的冲击力使得不易，洒落。在这由于设置安装板24使得还可以进行连接管体加长，或者在安装板24套接布袋也便于固定，而防翘板3的抽出来使用是为了防止出现没一边头重脚轻的现象，重地一边拉出防翘板3就可以实现承重支撑的作用。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。