一种可调节直径的过跨电动辊的制作方法

1.本实用新型涉及电动辊技术领域，具体是一种可调节直径的过跨电动辊。


背景技术：

2.辊又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。
3.目前现有的电动辊，通常就是一个圆柱形的东西，而运输辊便需要多个辊阵列组成来进行运输，但是当运输辊工作旋转时，如果工作人员发生危险身体卡在辊之间，便需要紧急将辊断电，然后将辊拆卸，来抢救工作人员，但是此方式十分浪费时间，耽误抢救人员的黄金时期，而且现有的辊表面摩擦力较小，在运输时物体极易发生打滑的现象。为此，我们提供了可调节直径的过跨电动辊解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调节直径的过跨电动辊。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节直径的过跨电动辊，包括转动轴，所述转动轴的外表面安装有四个固定管，每个所述固定管的内壁均开设有两个齿槽，每个所述固定管的内部均滑动连接有伸缩管，且伸缩管延伸至固定管的外部，每个所述伸缩管位于固定管内部的一端均转动连接两个有齿轮，且两个齿轮分别于两个齿槽啮合连接，每个所述伸缩管的内部均滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆靠近固定管的一端安装有齿排，且齿排与齿轮啮合连接，每个所述固定管的外表面均开设有两个通孔，每个所述固定管的外表面均开设有两组滑槽，每组所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，每个所述滑板远离固定管的一侧面均安装有电机，且电机的输出端依次贯穿滑板和通孔延并伸至固定管的内部与齿轮固定连接，每个所述伸缩杆相互远离的一端均安装有接触板。
8.进一步的，每个所述接触板相互远离的一侧面均安装有防滑橡胶，且防滑橡胶与接触板相适配。
9.进一步的，每个所述伸缩管位于固定管内部的一端均安装有限位板。
10.进一步的，每个所述伸缩杆的外表面均开设有限位槽，每个所述伸缩管的外表面均安装有弹簧，每个所述弹簧远离伸缩管的一端均安装有撬杆，且撬杆的中部与伸缩管相铰接，每个所述撬杆远离弹簧的一端均安装有限位杆，且限位杆的底端延伸至伸缩管的内部并与限位槽相接触。
11.进一步的，每个所述弹簧的外表面均套接有隔离套。
12.进一步的，每个所述电机的外表面均套接有保护罩，且保护罩的外表面开设有通风孔。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该可调节直径的过跨电动辊具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过齿槽、齿轮、齿排、滑槽、滑板、电机和通孔之间的配合设置，通过电机的转动能够使齿轮在旋转的同时进行移动，在齿轮移动时，能够使齿轮沿齿槽移动，进而带动伸缩管向固定管的内部进行移动，当齿轮旋转并移动的同时，会通过齿排带动伸缩杆向固定管的内部进行移动，综上所述，可以实现对电动辊的直径进行调节，节省拆卸的时间，及时的抢救伤员。
16.二、本实用新型通过限位槽、弹簧、撬杆和限位杆之间的配合设置，可以有效地对伸缩管和伸缩杆进行固定，防止在工作时，伸缩管和伸缩杆发生晃动，通过设置的防滑橡胶，可以有效地增加接触板与输送物品之间摩擦力，防止输送物品打滑。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型固定管的正视剖视图；
19.图3为本实用新型固定管的外观局部示意图；
20.图4为本实用新型的固定管的侧视剖视图；
21.图5为本实用新型转动轴的外观图。
22.图中：1、转动轴；2、固定管；3、齿槽；4、伸缩管；5、齿轮；6、伸缩杆；7、齿排；8、通孔；9、滑槽；10、滑板；11、电机；12、防滑橡胶；13、限位槽；14、弹簧；15、撬杆；16、限位杆；17、限位板；18、接触板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节直径的过跨电动辊，包括转动轴1，转动轴1的外表面安装有四个固定管2，每个固定管2的内壁均开设有两个齿槽3，每个固定管2的内部均滑动连接有伸缩管4，且伸缩管4延伸至固定管2的外部，每个伸缩管4位于固定管2内部的一端均转动连接两个有齿轮5，且两个齿轮5分别于两个齿槽3啮合连接，每个伸缩管4的内部均滑动连接有伸缩杆6，且伸缩杆6靠近固定管2的一端安装有齿排7，且齿排7与齿轮5啮合连接，每个固定管2的外表面均开设有两个通孔8，每个固定管2的外表面均开设有两组滑槽9，每组滑槽9的内部均滑动连接有滑板10，每个滑板10远离固定管2的一侧面均安装有电机11，该电机11选用的型号为80ktyz，且电机11的输出端依次贯穿滑板10和通孔8并延伸至固定管2的内部与齿轮5固定连接，每个伸缩杆6相互远离的一端均安装有接触板18。
25.进一步的，每个接触板18相互远离的一侧面均安装有防滑橡胶12，且防滑橡胶12与接触板18相适配。可以有效地增加接触板18与输送物品之间摩擦力，防止输送物品打滑。
26.进一步的，每个伸缩管4位于固定管2内部的一端均安装有限位板17。可以有效地
对伸缩管4进行限位，防止伸缩管4从固定管2的内部完全脱落。
27.进一步的，每个伸缩杆6的外表面均开设有限位槽13，每个伸缩管4的外表面均安装有弹簧14，每个弹簧14远离伸缩管4的一端均安装有撬杆15，且撬杆15的中部与伸缩管4相铰接，每个撬杆15远离弹簧14的一端均安装有限位杆16，且限位杆16的底端延伸至伸缩管4的内部并与限位槽13相接触。可以有效地对伸缩管4和伸缩杆6进行固定，防止在工作时，伸缩管4和伸缩杆6发生晃动。
28.进一步的，每个弹簧14的外表面均套接有隔离套。可以有效的防止弹簧14长时间裸露在外，遭受腐蚀。
29.进一步的，每个电机11的外表面均套接有保护罩，且保护罩的外表面开设有通风孔。可以有效地防止电机11工作时，裸露在外，存在安全隐患。
30.工作原理：需要收缩时，通过齿槽3、齿轮5、齿排7、滑槽9、滑板10、电机11和通孔8之间的配合设置，利用电机11的转动能够使齿轮5在旋转的同时进行移动，在齿轮5移动时，能够使齿轮5沿齿槽3移动，进而带动伸缩管4向固定管2的内部进行移动，当齿轮5旋转并移动的同时，会通过齿排7带动伸缩杆6向固定管2的内部进行移动，可以实现对电动辊的直径进行调节，节省拆卸的时间，及时的抢救伤员。
31.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。