一种冷激光刻蚀高频PCB材料加工装置的制作方法

一种冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb材料加工技术领域，具体为一种冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置。


背景技术：

2.pcb又称为印制电路板和印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，目前的冷激光刻蚀高频pcb材料在加工的过程中需要使用到pcb材料加工装置，但是现有的冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致pcb材料加工装置运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，同时现有的pcb材料加工装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在pcb材料加工装置底部安装缓冲底座，但是会影响pcb材料加工装置使用时的稳定性，降低了pcb材料加工装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置，具备实用性高的优点，解决了现有冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置，包括加工装置本体，所述加工装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部和底部均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接有调节座，两个固定块的表面分别套设有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板顶部的两侧均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部贯穿至底座的顶部并套设有第一弹簧，所述第一支撑架的顶部与加工装置本体固定连接，所述第二升降板底部的两侧均固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的底部贯穿至底座的底部，两个第二支撑架的底部固定连接有支撑板，所述第二升降板的底部与底座内腔的底部之间固定连接有第二弹簧，所述调节座的两侧均设置有移动块，所述移动块的顶部和底部均固定连接有压轮，所述第一升降板底部的两侧和第二升降板顶部的两侧均固定连接有与压轮配合使用的限位块，所述调节座内腔的顶部和底部之间固定连接有电机，所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相反一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆，所述调节杆远离螺纹套的一端贯穿调节座并与移动块固定连接，所述底座的顶部固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位盒并与加工装置本体固定连接。
5.优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述限位块为
梯形。
6.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与调节座的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆表面的螺纹相反。
7.优选的，所述底座内腔的两侧且位于两个限位块之间均固定连接有定位杆，两个定位杆相对的一端均延伸至移动块的内腔。
8.优选的，所述第一升降板和第二升降板的表面均开设有与固定块配合使用的限位孔，所述第一升降板和第二升降板的表面均与底座的内壁滑动连接。
9.优选的，所述底座顶部的两侧均开设有与第一支撑架配合使用的第一通孔，所述底座底部的两侧均开设有与第二支撑架配合使用的第二通孔。
10.优选的，所述第一弹簧的顶部和底部分别与加工装置本体和底座固定连接，所述固定块为圆柱体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置加工装置本体、底座、移动轮、固定块、调节座、第一升降板、第二升降板、第一支撑架、第一弹簧、第二支撑架、支撑板、第二弹簧、移动块、压轮、限位块、电机、螺纹杆、螺纹套、调节杆、限位盒、第三弹簧、限位板和限位杆，解决了现有冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置实用性较低的问题，该冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置，具备实用性高的优点。
13.2、本实用新型通过设置第一弹簧和第三弹簧，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置第二弹簧，能够便于第二升降板向上移动进行复位，通过设置支撑板，能够与地面接触提高整个装置的稳定性，通过设置限位盒和限位杆，能够提高加工装置本体的稳定性，通过设置定位杆，能够提高移动块移动的稳定性，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置第一通孔和第二通孔，能够便于第一支撑架和第二支撑架的安装和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视图；
16.图3为本实用新型限位盒的剖视图。
17.图中：1、加工装置本体；2、底座；3、移动轮；4、固定块；5、调节座；6、第一升降板；7、第二升降板；8、第一支撑架；9、第一弹簧；10、第二支撑架；11、支撑板；12、第二弹簧；13、移动块；14、压轮；15、限位块；16、电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、调节杆；20、限位盒；21、第三弹簧；22、限位板；23、限位杆；24、定位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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3，一种冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有移动轮3，底座2内腔的顶部和底部均固定连接有固定块4，两个固定块4之间固定连接有调节座5，两个固定块4的表面分别套设有第一升降板6和第二升降板7，第一升降板6顶部的两侧均固定连接有第一支撑架8，第一支撑架8的顶部贯穿至底座2的顶部并套设有第一弹簧9，第一支撑架8的顶部与加工装置本体1固定连接，第二升降板7底部的两侧均固定连接有第二支撑架10，第二支撑架10的底部贯穿至底座2的底部，两个第二支撑架10的底部固定连接有支撑板11，第二升降板7的底部与底座2内腔的底部之间固定连接有第二弹簧12，调节座5的两侧均设置有移动块13，移动块13的顶部和底部均固定连接有压轮14，第一升降板6底部的两侧和第二升降板7顶部的两侧均固定连接有与压轮14配合使用的限位块15，调节座5内腔的顶部和底部之间固定连接有电机16，电机16两侧的输出端均固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面套设有螺纹套18，两个螺纹套18相反一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆19，调节杆19远离螺纹套18的一端贯穿调节座5并与移动块13固定连接，底座2的顶部固定连接有限位盒20，限位盒20内腔的底部固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的顶部固定连接有限位板22，限位板22的顶部固定连接有限位杆23，限位杆23的顶部贯穿限位盒20并与加工装置本体1固定连接，移动轮3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，限位块15为梯形，螺纹杆17远离电机16的一端与调节座5的内壁通过轴承活动连接，两个螺纹杆17表面的螺纹相反，底座2内腔的两侧且位于两个限位块15之间均固定连接有定位杆24，两个定位杆24相对的一端均延伸至移动块13的内腔，第一升降板6和第二升降板7的表面均开设有与固定块4配合使用的限位孔，第一升降板6和第二升降板7的表面均与底座2的内壁滑动连接，底座2顶部的两侧均开设有与第一支撑架8配合使用的第一通孔，底座2底部的两侧均开设有与第二支撑架10配合使用的第二通孔，第一弹簧9的顶部和底部分别与加工装置本体1和底座2固定连接，固定块4为圆柱体，通过设置第一弹簧9和第三弹簧21，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置第二弹簧12，能够便于第二升降板7向上移动进行复位，通过设置支撑板11，能够与地面接触提高整个装置的稳定性，通过设置限位盒20和限位杆23，能够提高加工装置本体1的稳定性，通过设置定位杆24，能够提高移动块13移动的稳定性，通过设置轴承，能够便于螺纹杆17的转动，通过设置第一通孔和第二通孔，能够便于第一支撑架8和第二支撑架10的安装和使用，通过设置加工装置本体1、底座2、移动轮3、固定块4、调节座5、第一升降板6、第二升降板7、第一支撑架8、第一弹簧9、第二支撑架10、支撑板11、第二弹簧12、移动块13、压轮14、限位块15、电机16、螺纹杆17、螺纹套18、调节杆19、限位盒20、第三弹簧21、限位板22和限位杆23，解决了现有冷激光刻蚀高频pcb材料加工装置实用性较低的问题，该冷激光刻蚀高频
pcb材料加工装置，具备实用性高的优点。
22.使用时，通过移动轮3的配合可以移动整个装置，移动的过程中加工装置本体1受到影响产生晃动会对第一弹簧9挤压，同时加工装置本体1通过限位杆23的配合会带动限位板22对第三弹簧21挤压，第一弹簧9和第三弹簧21能够在加工装置本体1移动的过程中起到缓冲抗震的作用，提高加工装置本体1的防护性能，移动至需要的位置后，控制电机16运行带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动通过螺纹套18和调节杆19的配合会带动两个移动块13相互远离，移动块13带动压轮14对限位块15挤压，通过限位块15的配合带动第一升降板6向上移动，带动第二升降板7向下移动，第一升降板6向上逐渐靠近底座2内腔的顶部直至贴紧，提高加工装置本体1的稳定性，避免因第一弹簧9和第三弹簧21的支撑导致加工装置本体1在运行时产生晃动，第二升降板7通过第二支撑架10的配合带动支撑板11向下移动靠近地面直至贴紧，也可以提高整个装置的稳定性，避免装置只采用移动轮3支撑容易产生位移。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。