一种钢筋定长油压切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断机技术领域，具体是一种钢筋定长油压切断机。


背景技术：

2.钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。
3.目前现有的油压切断机，在对钢筋进行切断时，难以将每段钢筋切断的长度一样，为了保证每段钢筋的长度一样，需要工作人员提前做好测量标记，再进行切断，但是此方式切断，不仅浪费时间，而且增加工人的劳动力，降低了切断机的实用性。为此，我们提供了钢筋定长油压切断机解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢筋定长油压切断机。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋定长油压切断机，包括支撑架和放置台，所述支撑架的内顶壁设置有液压推杆，所述放置台的右端设置有下切板，所述放置台的上表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有压板，且压板的上表面与液压推杆相接触，所述压板的底部设置有上切板，所述放置台的后方安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有套筒，所述套筒的内顶壁设置有第二弹簧，所述套筒的顶部转动连接有盖板，所述放置台的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆靠近盖板的一端与盖板相铰接，所述滑杆的正面铰接有拨杆，且拨杆的中部与放置台相铰接，所述放置台的内侧壁设置有第三弹簧，且第三弹簧远离放置台的一端与拨杆固定连接，所述放置台右侧面的内部开设有通孔。
8.进一步的，所述放置台的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽与压板滑动连接。
9.进一步的，所述下切板的右端设置有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有矫正轮，所述矫正轮的外表面开设有通槽。
10.进一步的，所述第三弹簧、第一弹簧和第二弹簧的外表面均套接有隔离套。
11.进一步的，所述通孔的内壁设置有橡胶层，所述橡胶层的材质为聚氨酯橡胶。
12.三)有益效果：
13.与现有技术相比，该钢筋定长油压切断机具备如下有益效果：
14.一、本实用新型通过液压推杆、压板、下切板、通孔、拨杆、滑杆、第一滑槽、盖板和上切板之间的配合设置，通过设置液压推杆伸出最长长度时与压板相接触，在钢筋通过通孔与拨杆相接触并推动拨杆，使拨杆发生移动，通过拨杆、第一滑槽和滑杆之间的配合设置，使拨杆推动和滑杆移动，进而推动盖板转动至压板的上方，通过液压推杆的伸缩端向下
移动，推动上切板向下移动，实现对钢筋进行切断，综上所述，由于下切板至拨杆之间的距离固定、钢筋的输送速率以及液压推杆伸缩端的往返速率是一定的，可以保证每次切断的长度是固定的，节省了剪切的时间，降低了工人的劳动力，增加了切断机的实用性。
15.二、本实用新型通过设置的第二滑槽，可以有效地对压板进行限位，防止压板移动时，发生晃动，通过支撑板、矫正轮和通槽之间的配合设置，可以更加方便的对钢筋进行矫正，节省工人劳动力，通过设置的隔离套，可以有效地防止第三弹簧、第一弹簧和第二弹簧长时间裸露在外，遭受腐蚀。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的俯视局部图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型支撑杆和套筒的连接示意图；
20.图5为本实用新型放置台和压板的连接示意图。
21.图中：1、支撑架；2、液压推杆；3、放置台；4、下切板；5、支撑板；6、矫正轮；7、通槽；8、第一弹簧；9、压板；10、上切板；11、支撑杆；12、第二弹簧；13、套筒；14、盖板；15、第三弹簧；16、第一滑槽；17、滑杆；18、拨杆；19、通孔；20、第二滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋定长油压切断机，包括支撑架1和放置台3，支撑架1的内顶壁设置有液压推杆2，放置台3的右端设置有下切板4，放置台3的上表面设置有第一弹簧8，第一弹簧8的顶端设置有压板9，且压板9的上表面与液压推杆2相接触，压板9的底部设置有上切板10，放置台3的后方安装有支撑杆11，支撑杆11的外表面套设有套筒13，套筒13的内顶壁设置有第二弹簧12，套筒13的顶部转动连接有盖板14，放置台3的正面开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部滑动连接有滑杆17，且滑杆17靠近盖板14的一端与盖板14相铰接，滑杆17的正面铰接有拨杆18，且拨杆18的中部与放置台3相铰接，放置台3的内侧壁设置有第三弹簧15，且第三弹簧15远离放置台3的一端与拨杆18固定连接，放置台3右侧面的内部开设有通孔19。
24.进一步的，放置台3的外表面开设有第二滑槽20，且第二滑槽20与压板9滑动连接。可以有效地对压板9进行限位，防止压板9移动时，发生晃动。
25.进一步的，下切板4的右端设置有支撑板5，支撑板5的正面转动连接有矫正轮6，矫正轮6的外表面开设有通槽7。可以更加方便的对钢筋进行矫正，节省工人劳动力。
26.进一步的，第三弹簧15、第一弹簧8和第二弹簧12的外表面均套接有隔离套。可以有效地防止第三弹簧15、第一弹簧8和第二弹簧12长时间裸露在外，遭受腐蚀。
27.进一步的，通孔19的内壁设置有橡胶层，所述橡胶层的材质为聚氨酯橡胶。可以有
效地防止钢筋与通孔19长时间摩擦，对零件造成磨损。
28.进一步的，液压推杆2选用dytp型平行式电液推杆。通过该方案，使此机器稳定性更高，增加使用寿命。
29.工作原理：首先将矫正轮6与外部动力源相连接，然后将钢筋从两个矫正轮6之间穿过，通过支撑板5、矫正轮6和通槽7之间的配合设置，可以带动钢筋移动并进行矫正，钢筋通过通孔19与拨杆18相接触并推动拨杆18，通过拨杆18的移动带动滑杆17移动，使滑杆17推动盖板14转动至压板9的上方，当盖板14位于压板9的上方时，启动液压推杆2，然后液压推杆2的伸缩端向下移动，液压推杆2的伸缩端与盖板14相接触，推动上切板10向下移动，对钢筋进行切断，由于下切板4至拨杆18之间的距离固定、钢筋的输送速率以及液压推杆2伸缩端的往返速率是一定的，可以保证每次钢筋切断的长度是固定的。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。