板材输送线中转提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工输送装置，尤其是一种板材输送线中转提升装置。


背景技术：

2.在板材加工过程中，例如木地板、中密度纤维板的加工过程中，一般都要经过成型、切割、打磨、码垛等工序，在各个工序之间，不同的加工机构的输送线的高度往往存在差异，此时需要将板材在不同高度的输送线之间进行转移，现有的转移过程一般有人工转移和通过可升降的输送线进行转移，在可升降的输送线的升降驱动方式上有在底部举升整个输送线的气缸输送和通过丝杆连接电机来带动整个输送线两种方式，其中通过气缸才底部驱动的结构中由于气缸的缸体需要占据一定高度，气缸的伸缩杆也收到缸体高度的限制，所以其举升的范围收到很大限制，而且一般需要通过两个气缸对称的进行驱动来实现平稳升降，而通过丝杆加电机的驱动方式具有较大的升降范围，但是带动整个输送机构和上部的板材对电机的丝杆的规格要求较大，具有较高的实施成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的之一是提供一种既能够具有较大的升降控制范围、又能够降低实施成本的板材输送线中转提升装置。
4.本实用新型的板材输送线中转提升装置，设置于位于不同高度的第一输送段和第二输送段之间，包括：
5.安装支架，由底部承托件和垂直于底部承托件的垂直安装件组成；
6.输送线，由水平输送架和安装于其中的输送组件组成，水平输送架通过升降导向机构活动安装于所述的垂直安装件上；
7.提升机构，包括安装于底部承托件上并驱动方向向上的压力驱动件，压力驱动件的驱动端上设有一水平升降轴，水平升降轴上安装至少两个链轮，每个链轮上安装有一提升链条，提升链条的一端固定在安装支架上，另一端固定在所述的水平输送架上。
8.由于采用了上述结构，工作时压力驱动件驱动水平升降轴进行升降，此时水平升降轴带动提升链条连同与之连接的水平输送架进行升降，实现输送线的升降，通过链条长度的调节可以大范围的调节升降高度，适应各类升降驱动的需要，同时可以根据所承载的重量连接所需的压力源，降低了实施成本。
9.在一种可能的实现方式中，所述的安装支架的底部承托件为一矩形的水平底板，水平底板的四个边角处设有可调节高度的支撑柱，支撑柱的底部设有可固定于地面的垫块；所述的垂直安装件为由两个垂直立柱和顶部横梁组成的门框式结构，垂直立柱底部固定在水平底板上靠近一侧边缘处。
10.在一种可能的实现方式中，所述的输送线的水平输送架由两条开口相背的水平槽钢组成，所述的输送组件为安装于两条水平槽钢之间的输送辊。
11.在一种可能的实现方式中，升降导向机构包括分别设置于垂直安装件的两个垂直
立柱上的垂直导轨和设置于一条水平槽钢外侧的、与垂直导轨配合的滑块。
12.在一种可能的实现方式中，所述的压力驱动件为气缸或油缸，所述的驱动端为气缸或油缸的伸缩杆，所述的伸缩杆的端部设有一固定块，所述的水平升降轴中部固定在该固定块中，所述的链轮通过轴承对称地安装于水平升降轴两端。
13.在一种可能的实现方式中，所述的提升链条包括安装支架连接链条、输送线连接链条以及位于安装支架连接链条和输送线连接链条之间的柔性链带。
14.在一种可能的实现方式中，所述的水平底板上对应安装支架连接链条端部位置设置有一个连接座，所述的安装支架连接链条的端部固定在该连接座上。
15.在一种可能的实现方式中，所述的垂直安装件的顶部横梁下表面上设有一受升高最高位置的所述固定块触发的接触开关；所述的输送线的出口位置的槽钢上设有相配合的板材感应开关。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例正面结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例背面结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例使用时的正面结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例使用时的背面结构示意图。
具体实施方式
20.结合图1
‑
图4所示，本实用新型的实施例的板材输送线中转提升装置设置于位于不同高度的第一输送段a和第二输送段b之间，包括：
21.安装支架1，由底部承托件1和垂直于底部承托件11的垂直安装件12组成；安装支架1是整个装置的结构基础，用于支撑整个装置中各个组件的安装和运行，其中，所述的安装支架1的底部承托件11为一矩形的水平底板，水平底板的四个边角处设有可调节高度的支撑柱13，支撑柱13的底部设有可固定于地面的垫块14；所述的垂直安装件12为由两个垂直立柱15和顶部横梁16组成的门框式结构，垂直立柱底15部固定在水平底板上靠近一侧边缘处。垂直立柱15底部固定在水平底板上靠近一侧边缘处是为了将水平底板上方的主要空间留给输送线安装，从而节省在水平范围内的占用空间，在此情况下，安装支架1的受力不均匀，因此需要通过垫块14安装固定在地面上保持安装支架1的整体稳定，四个支撑柱13可以分别各自调节连接处的水平底板边角相对于地面的高度，使水平底板处于水平状态，更加稳定。
22.输送线2，由水平输送架21和安装于其中的输送组件22组成，水平输送架21通过升降导向机构3活动安装于所述的垂直安装件12上；输送线2是输送板材的装置，用于接收第一输送段a输送来的板材并向第二输送段b输送转移，实际实施时可以采用输送皮带或者输送辊等输送机构，也可以根据需要采用有动力的输送线和无动力的输送线，本实施例中以无动力的输送辊为例说明其结构，所述的输送线的水平输送架21由两条开口相背的水平槽钢组成，所述的输送组件22为安装于两条水平槽钢之间的输送辊。使用时整体输送线2相对于垂直立柱15是可以活动升降的，所以在输送线2和垂直立柱15之间设置有升降导向机构3，升降导向机构4包括分别设置于垂直安装件的两个垂直立柱15上的垂直导轨41和设置于
一条水平槽钢外侧的、与垂直导轨配合的滑块42。
23.提升机构3，包括安装于底部承托件11上并驱动方向向上的压力驱动件31，压力驱动件31的驱动端32上设有一水平升降轴33，水平升降轴33上安装至少两个链轮34，每个链轮34上安装有一提升链条5，提升链条5的一端固定在安装支架1上，另一端固定在所述的水平输送架21上。其中所述的压力驱动件31为气缸或油缸，所述的驱动端32为气缸或油缸的伸缩杆，所述的伸缩杆的端部设有一固定块35，所述的水平升降轴33中部固定在该固定块35中，所述的链轮34通过轴承对称地安装于水平升降轴33两端。安装好以后，当气缸或油缸加压时，驱动端32向上顶升，固定块35随之带动水平升降轴33上升，由于提升链条5的两端分别固定在安装支架1和水平输送架21上，而安装支架1是固定的，水平输送架21是可升降的，所以此时链轮和安装支架1之间的链条段加长，链轮和水平输送架21之间的链条段缩短，所以水平输送架21连同整个输送线2上升，当气缸或油缸减压时，驱动端32向下收缩，固定块35随之带动水平升降轴33下降，同理，由于提升链条5的两端分别固定在安装支架1和水平输送架21上，而安装支架1是固定的，水平输送架21是可升降的，所以此时链轮和安装支架1之间的链条段缩短，链轮和水平输送架21之间的链条段加长，所以水平输送架21连同整个输送线2下降。从而实现整个输送架的升降驱动，在不同高度输送段之间衔接中转。相比于现有技术，本实施例中通过单一气缸或油缸实现升降驱动，由于安装结构的原因，气缸或油缸的高度不受输送线高度的限制，具有较大的安装灵活度和驱动范围大的特点，且通过单个气缸或油缸即可实现稳定的传动，相比于电机架丝杠的传动方式，本实施例的器件选型更加灵活通过连接不同的压力源即可适应不同重量的驱动需要，在设备的规格、和精度上宽容度高，降低了实施成本。
24.为了提高提升链条5在大载重时的强度需要，本实施例中所述的提升链条5包括安装支架连接链条51、输送线连接链条52以及位于安装支架连接链条51和输送线连接链条52之间的柔性链带53。柔性链带53采用具有更高强度的橡胶、高分子纤维编织材料或者钢带制成的柔性齿条来实现，可以避免纯齿轮配合使完全通过销钉受力的情况，提高了使用强度和稳定性。
25.为了更好的固定链条，本实施例中，所述的水平底板上对应安装支架连接链条51端部位置设置有一个连接座6，所述的安装支架连接链条51的端部固定在该连接座6上。
26.在本实施例的升降控制上，所述的垂直安装件的顶部横梁下表面上设有一受升高最高位置的所述固定块触发的接触开关7；固定块升到最高接触接触开关时，输送线2与较高的第二输送段b的高度平齐，此时可以人工或自动的(有动力输送线)进行板材转移，可以设置停留几秒的转移时间后进行下降，也可以如本实施例所述的输送线的出口位置的槽钢上设有相配合的板材感应开关8，感应开关8感应到板材已经脱离输送线2时，气缸或油缸可以减压，让输送线2下降，当压力减到最小时，气缸或油缸停止工作，此时输送线2与第一输送段a平齐，此时可以接收板材进入输送线2，待接收完成以后可以人工通过脚踏开关或其他方式发出指令，气缸或油缸加压，进入下一个工作循环。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。