一种冶金起重机专用龙门勾的制作方法

1.本实用新型涉及龙门勾技术领域，具体为一种冶金起重机专用龙门勾。


背景技术：

2.冶金起重机是指依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作，冶金起重机主要适用于金属冶炼、扎制和热加工等的专用起重机，冶金起重机通常会配合龙门勾对物品进行装卸以及搬运工作。
3.龙门钩用于各种钢包、铁水罐的调运，可起吊几十吨到百吨级重物品，是冶金行业常见的一种吊钩，然而目前的龙门勾，在起重机吊起重物后会由于惯性带动上方的横梁发生倾斜，具有一定的危险，降低了装置的安全性与实用性。
4.针对上述问题，急需在原有冶金起重机专用龙门勾的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冶金起重机专用龙门勾，以解决上述背景技术中提出现有的冶金起重机专用龙门勾，在起重机吊起重物后会由于惯性带动上方的横梁发生倾斜，具有一定的危险，降低了装置的安全性与实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁和固定件，所述横梁的两侧设置有限位杆，且限位杆的下方设置有连接件，所述连接件的内部安装有第一连接轴，且第一连接轴的下方连接有连杆，所述连杆的内部设置有轴承，且轴承的下方设置有第二连接轴，并且第二连接轴的下方连接有吊勾，所述固定件安装于横梁的中间位置，且固定件的两侧设置有固定螺栓组，所述固定螺栓组的上方设置有安装件，且安装件的上方固定有连接板，所述连接板的内部安装有转轴，且转轴的中间位置安装有挡板，并且挡板的内部设置有限位块。
7.优选的，所述横梁与限位杆之间为焊接连接，且限位杆的外表面与固定件的外表面紧密贴合。
8.优选的，所述连杆通过第一连接轴与连接件之间构成转动安装结构，且连接件关于横梁的轴线对称设置有2个。
9.优选的，所述固定件关于横梁的轴线对称设置有2个，且固定件与横梁之间为螺栓连接。
10.优选的，所述挡板通过转轴与连接板构成转动安装结构，且连接板与挡板之间相互平行。
11.优选的，所述限位块与转轴之间为焊接连接，且限位块与挡板之间为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金起重机专用龙门勾，在起重机吊起重物后不会带动上方的横梁发生倾斜，降低了装卸工作的危险性，提高了装置的实用性；
13.1.在使用该冶金起重机专用龙门勾的过程中，首先通过绳索将起重机与装置顶部
的转轴进行连接，转轴两侧的挡板可限制绳索的位置，且限位块可防止转轴随意转动，避免装置在使用的过程中掉落，且固定件通过固定螺栓组固定于横梁的外侧，并由限位杆限制其位置，使得装置在吊起时两侧保持平衡连接完成后工作人员即可通过起重器控制本装置；
14.2.装置与起重机连接完成后，工作人员即可通过起重器控制本装置，当起重机控制装置进行装卸工作时，首先通过绳索将装置降低至合适的位置，接着使用吊勾将待装卸的物品勾住，并将装置升起，在移动的过程中，由于连接件通过第一连接轴与连杆进行连接，且连杆通过第二连接轴与吊勾进行连接，使得吊勾可在横向与纵向进行一定角度的晃动，避免吊勾带动横梁发生倾斜，提高了装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型连杆与吊勾连接结构示意图；
18.图4为本实用新型转轴与挡板连接结构示意图。
19.图中：1、横梁；2、限位杆；3、连接件；4、第一连接轴；5、连杆；6、轴承；7、第二连接轴；8、吊勾；9、固定件；10、固定螺栓组；11、安装件；12、连接板；13、转轴；14、挡板；15、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金起重机专用龙门勾，包括横梁1、限位杆2、连接件3、第一连接轴4、连杆5、轴承6、第二连接轴7、吊勾8、固定件9、固定螺栓组10、安装件11、连接板12、转轴13、挡板14和限位块15，横梁1的两侧设置有限位杆2，且限位杆2的下方设置有连接件3，连接件3的内部安装有第一连接轴4，且第一连接轴4的下方连接有连杆5，连杆5的内部设置有轴承6，且轴承6的下方设置有第二连接轴7，并且第二连接轴7的下方连接有吊勾8，固定件9安装于横梁1的中间位置，且固定件9的两侧设置有固定螺栓组10，固定螺栓组10的上方设置有安装件11，且安装件11的上方固定有连接板12，连接板12的内部安装有转轴13，且转轴13的中间位置安装有挡板14，并且挡板14的内部设置有限位块15；
22.进一步的，横梁1与限位杆2之间为焊接连接，且限位杆2的外表面与固定件9的外表面紧密贴合，横梁1的表面设置有限位杆2，便于横梁1与固定件9进行连接；
23.进一步的，连杆5通过第一连接轴4与连接件3之间构成转动安装结构，且连接件3关于横梁1的轴线对称设置有2个，连接件3通过第一连接轴4与连杆5进行连接，且连杆5通过第二连接轴7与吊勾8进行连接，使得吊勾8可进行横向与纵向的转动，避免吊勾8带动横梁1发生倾斜；
24.进一步的，固定件9关于横梁1的轴线对称设置有2个，且固定件9与横梁1之间为螺栓连接，固定件9通过固定螺栓组10与横梁1进行连接，便于将装置通过起重机吊起；
25.进一步的，挡板14通过转轴13与连接板12构成转动安装结构，且连接板12与挡板14之间相互平行，挡板14与转轴13用于通过绳索连接起重机，便于装置使用；
26.进一步的，限位块15与转轴13之间为焊接连接，且限位块15与挡板14之间为卡合连接，限位块15可防止转轴13随意转动，避免装置在使用的过程中掉落，提高了安全性能。
27.工作原理：在使用该冶金起重机专用龙门勾时，首先通过绳索将起重机与装置顶部的转轴13进行连接，转轴13两侧的挡板14可限制绳索的位置，且限位块15可防止转轴13随意转动，避免装置在使用的过程中掉落，且固定件9通过固定螺栓组10固定于横梁1的外侧，并由限位杆2限制其位置，使得装置在吊起时两侧保持平衡，装置与起重机连接完成后，工作人员即可通过起重器控制本装置，当起重机控制装置进行装卸工作时，首先通过绳索将装置降低至合适的位置，接着使用吊勾8将待装卸的物品勾住，并将装置升起，在移动的过程中，由于连接件3通过第一连接轴4与连杆5进行连接，且连杆5通过第二连接轴7与吊勾8进行连接，使得吊勾8可在横向与纵向进行一定角度的晃动，避免吊勾8带动横梁1发生倾斜，提高了装置的安全性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。