一种塑料扁丝自动收集装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料扁丝生产领域，具体涉及一种塑料扁丝自动收集装置。


背景技术：

2.扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
3.现有技术下在对加热拉伸形成的扁丝进行收集的过程中，扁丝的收集速度保持固定，而当扁丝在收集至绕线辊的收集过程中，缠绕形成的结构尺寸会逐渐增大，扁丝在进入绕线辊时的角度以及松紧程度均会发生变化，扁丝的受力也会相应发生变化，因此在收集过程中采用固定的速度进行收集，容易出现塑料扁丝断开的情况，影响塑料扁丝的收集。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供了一种塑料扁丝自动收集装置，能够提高塑料扁丝收集的稳定性。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种塑料扁丝自动收集装置，包括架体以及连接至架体的检测组件和多个收集辊，各收集辊均对应一组导线组件，塑料扁丝经由导线组件输送至收集辊，其中，导线组件能够移动以调整输送塑料扁丝的路径，检测组件检测导线组件的移动量以调整塑料扁丝沿导线组件的移动速度。
7.进一步地，导线组件包括固定于架体的第一导线件和相对于架体移动的第二导线件，塑料扁丝依次经由第一导线件和第二导线件输送至收集辊，检测组件检测第二导线件的移动量以调整塑料扁丝的移动速度。
8.进一步地，第二导线件位于第一导线件下部。
9.进一步地，塑料扁丝自动收集装置还包括驱动收集辊转动的驱动组件，检测组件包括连接至第二导线件的角度传感器以及与角度传感器及驱动组件电连接的控制组件。
10.进一步地，第二导线件包括连接至架体的连接杆以及连接至连接杆的导线轮，角度传感器连接至连接杆，导线轮用于输送塑料扁丝，连接杆相对于架体转动以带动导线轮转动，进而调整输送塑料扁丝的路径。
11.进一步地，角度传感器和导线轮分别位于架体的两侧。
12.进一步地，塑料扁丝自动收集装置还包括连接至架体的排线组件，排线组件能够相对于架体转动以与收集辊的塑料扁丝抵接。
13.进一步地，排线组件包括连接至架体的挡板以及连接至挡板的排线辊，挡板相对于架体转动以使排线辊与塑料扁丝抵接。
14.进一步地，排线组件还包括引线杆，导线组件的塑料扁丝经由引线杆输送至收集辊。
15.进一步地，排线组件还包括连接引线杆和挡板的弧形杆。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、塑料扁丝在输送至收集辊处进行收集时，缠绕在收集辊处塑料扁丝的整体尺寸也会逐渐增大，因此在塑料扁丝收集时通过导线组件调整塑料扁丝输送的路径，根据收集辊处塑料扁丝的整体尺寸来调整塑料扁丝进入时的角度，避免塑料扁丝在输送至收集辊时由于进入时的压力不同出现塑料扁丝断裂的现象，且在调整塑料扁丝输送路径的同时，还会改变塑料扁丝的移动速度，同样能够避免当塑料扁丝进入时的角度改变后，由于速度未变导致的塑料扁丝断裂，提高塑料扁丝整体的收集质量。
18.2、第一导线件固定设置，从而提高塑料扁丝输送过程中的稳定性，通过第二导线件的移动从而改变由第二导线件输送至收集辊的塑料扁丝的路径。
19.3、通过角度传感器来检测角度的变化，通过将角度的变化信息反馈至控制组件处，控制组件根据反馈的变化信息相应的改变驱动组件的功率，从而调整驱动组件驱动收集辊时的转速，由于收集辊通过转动以使塑料扁丝缠绕至收集辊处，因此收集辊的转速改变，塑料扁丝的移动速度也相应改变。
20.4、角度传感器和导线轮分别位于架体的两侧；连接杆穿过架体以安装角度传感器，使得第二导线件连接更加稳定，且连接杆穿过架体后，架体也能够对连接杆起到限位的作用，防止连接杆窜动。
21.5、塑料扁丝在收集至收集辊时，缠绕在收集辊处塑料扁丝的整体尺寸也会逐渐增大，因此排线组件相对于架体转动以避免对收集辊的塑料扁丝产生挤压，影响塑料扁丝收集的质量，同时，排线组件与收集辊处收集的塑料扁丝抵接，也能够防止塑料扁丝质量过轻产生漂浮。
22.6、排线辊在与塑料扁丝抵接时同时会转动，使得排线辊与塑料扁丝之间形成滚动摩擦，降低排线辊对塑料扁丝缠绕速度的影响。
23.7、由于挡板在移动时相对于架体转动，因此，通过设置弧形杆连接引线杆和挡板，挡板在转动时，弧形杆同样沿弧线移动，与弧形杆的结构相匹配，使得引线杆移动更平滑，便于塑料扁丝的收集。
附图说明
24.图1用以说明本实用新型塑料扁丝自动收集装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
25.图2用以说明本实用新型塑料扁丝自动收集装置的一种示意性实施方式中另一视角的结构示意图；
26.图3用以说明本实用新型第二导线件的一种示意性实施方式的结构示意图图；
27.图4用以说明本实用新型排线组件的一种示意性实施方式的结构示意图图。
28.附图标记：
29.1、架体，2、检测组件，21、角度传感器，22、控制组件，3、收集辊，4、导线组件，41、第一导线件，42、第二导线件，421、连接杆，422、导线轮， 5、驱动组件，6、排线组件，61、挡板，62、排线辊，63、引线杆，64、弧形杆。
具体实施方式
30.下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
32.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
33.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
34.如图1至图4所示，一种塑料扁丝自动收集装置，包括架体1以及连接至架体1的检测组件2和多个收集辊3，各收集辊3均对应一组导线组件4，塑料扁丝经由导线组件4输送至收集辊3，其中，导线组件4能够移动以调整输送塑料扁丝的路径，检测组件2检测导线组件4的移动量以调整塑料扁丝沿导线组件4的移动速度；塑料扁丝在输送至收集辊3处进行收集时，缠绕在收集辊3处塑料扁丝的整体尺寸也会逐渐增大，因此在塑料扁丝收集时通过导线组件4调整塑料扁丝输送的路径，根据收集辊3处塑料扁丝的整体尺寸来调整塑料扁丝进入时的角度，避免塑料扁丝在输送至收集辊3时由于进入时的压力不同出现塑料扁丝断裂的现象，且在调整塑料扁丝输送路径的同时，还会改变塑料扁丝的移动速度，同样能够避免当塑料扁丝进入时的角度改变后，由于速度未变导致的塑料扁丝断裂，提高塑料扁丝整体的收集质量。
35.导线组件4包括固定于架体1的第一导线件41和相对于架体1移动的第二导线件42，塑料扁丝依次经由第一导线件41和第二导线件42输送至收集辊 3，检测组件2检测第二导线件42的移动量以调整塑料扁丝的移动速度；第一导线件41固定设置，从而提高塑料扁丝输送过程中的稳定性，通过第二导线件42的移动从而改变由第二导线件42输送至收集辊3的塑料扁丝的路径。
36.优选的，第二导线件42位于第一导线件41下部；在本技术中，塑料扁丝首先进入第一导线件41处，由第一导线件41输送至第二导线件42处后，塑料扁丝再返回至第一导线件41，同时由于第二导线件42位于第一导线件41 下部，因此，塑料扁丝在由第二导线件42返回第一导线件41处后，塑料扁丝能够以第一导线件41为基点对第二导向件起到提拉作用，当收集辊3处塑料扁丝的整体尺寸逐渐增大时，塑料扁丝进入的角度也会改变，即塑料扁丝与水平方向的夹角会逐渐减小，因此，塑料扁丝作用于第二导线件42处竖直方向的提拉力也会改变，从而使得第二导线件42发生移动，进而调整塑料扁丝的输送路径及移动速度。
37.其中，塑料扁丝自动收集装置还包括换向轮，换向轮能够将水平输送的塑料扁丝沿竖直方向输送至第一导线件处，可以理解的，由于导线组件具有多个，因此，各导线组件中的第一导线件均对应一个换向轮。
38.塑料扁丝自动收集装置还包括驱动收集辊3转动的驱动组件5，检测组件2包括连接至第二导线件42的角度传感器21以及与角度传感器21及驱动组件 5电连接的控制组件22；通过角度传感器21来检测角度的变化，通过将角度的变化信息反馈至控制组件22处，控制组件22根据反馈的变化信息相应的改变驱动组件5的功率，从而调整驱动组件5驱动收集辊3时的转速，由于收集辊3通过转动以使塑料扁丝缠绕至收集辊3处，因此收集辊3的转速改变，塑料扁丝的移动速度也相应改变。
39.可以理解的，驱动组件5可以选为电机。
40.优选的，电机为双相电机，与三相电机相比，双相电机少一组线圈，制作成本低，同时节能减耗。
41.第二导线件42包括连接至架体1的连接杆421以及连接至连接杆421的导线轮422，角度传感器21连接至连接杆421，导线轮422用于输送塑料扁丝，连接杆421相对于架体1转动以带动导线轮422转动，进而调整输送塑料扁丝的路径。
42.其中，导线轮422包括供塑料扁丝滑动的导线部以及位于导线部两侧的限位部，其中，导线部以及限位部的竖直截面均为圆形，且限位部竖直截面的内径大于导线部竖直截面的内径，通过限位部防止位于导线部的塑料扁丝窜出导线部，塑料扁丝收集更加稳定。
43.优选的，连接杆421包括沿远离收集辊3方向延伸的第一连接杆以及沿远离架体1延伸的第二连接杆，导线轮422连接至第二连接杆，第一连接杆能够增加塑料扁丝由第二导线件42输送至收集辊3处的路径，塑料扁丝在调整输送路径时变化更加平缓，而第二连接杆能够使连接的导线轮422位于收集辊3 中部区域，方便塑料扁丝的收集。
44.优选的，角度传感器21和导线轮422分别位于架体1的两侧；连接杆421 穿过架体1以安装角度传感器21，使得第二导线件42连接更加稳定，且连接杆421穿过架体1后，架体1也能够对连接杆421起到限位的作用，防止连接杆421窜动。
45.可以理解的，第一导线件41同样可包括连接至架体的连接杆以及连接至连接杆的导线轮，且第一导线件41中的连接杆固定至架体处。
46.对于本技术而言，检测组件还可以为位移传感器以及与位移传感器及驱动组件电连接的控制组件，其中，第二导线件同样可包括相对于架体转动的连接杆以及连接至连接杆处的导线轮，其中，连接杆在转动时会同时产生水平和竖直方向的变动，通过位移传感器来检测连接杆在竖直方向位置的变化，通过将位移的变化信息反馈至控制组件处，控制组件根据反馈的变化信息相应的改变驱动组件的功率，从而调整驱动组件驱动收集辊时的转速，由于收集辊通过转动以使塑料扁丝缠绕至收集辊处，因此收集辊的转速改变，塑料扁丝的移动速度也相应改变。
47.塑料扁丝自动收集装置还包括连接至架体1的排线组件6，排线组件6能够相对于架体1转动以与收集辊3的塑料扁丝抵接；其中，塑料扁丝在收集至收集辊3时，缠绕在收集辊3处塑料扁丝的整体尺寸也会逐渐增大，因此排线组件6相对于架体1转动以避免对收集辊3的塑料扁丝产生挤压，影响塑料扁丝收集的质量，同时，排线组件6与收集辊3处收集的塑料扁丝抵接，也能够防止塑料扁丝质量过轻产生漂浮。
48.排线组件6包括连接至架体1的挡板61以及连接至挡板61的排线辊62，挡板61相对于架体1转动以使排线辊62与塑料扁丝抵接；排线辊62在与塑料扁丝抵接时同时会转动，使得排线辊62与塑料扁丝之间形成滚动摩擦，降低排线辊62对塑料扁丝缠绕速度的影响。
49.优选的，挡板61具有与收集辊3相对的弧形面，由于塑料扁丝在缠绕至排线辊62处时形成圆柱形结构，因此，弧形面能够与塑料扁丝形成的整体结构相匹配，更好地对塑料扁丝起到保护作用。
50.排线组件6还包括引线杆63，导线组件4的塑料扁丝经由引线杆63输送至收集辊3；通过引线杆63能够进一步调整塑料扁丝在输送至收集辊3时的角度，同时，当连接杆421包括沿远离收集辊3方向延伸的第一连接杆以及沿远离架体1延伸的第二连接杆时，会增加连接至第二连接杆的导线轮422与收集辊3之间的距离，因此，引线杆63也能够对塑料扁丝起到支撑的作用，防止由于导线轮422与收集辊3之间距离过远引起的塑料扁丝下坠，提高塑料扁丝收集质量。
51.优选的，排线组件6还包括连接引线杆63和挡板61的弧形杆64；由于挡板61在移动时相对于架体1转动，因此，通过设置弧形杆64连接引线杆63 和挡板61，挡板61在转动时，弧形杆64同样沿弧线移动，与弧形杆64的结构相匹配，使得引线杆63移动更平滑，便于塑料扁丝的收集。
52.可以理解的，对于本技术而言，可以将多个架体依次拼接，各架体上均连接有上述部件，以提高塑料扁丝的收集效率。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。