一种细骨料助流破拱装置的制作方法

1.本实用新型涉及细骨料料仓辅助装置领域，尤其涉及一种细骨料助流破拱装置。


背景技术：

2.细骨料是与粗骨料相对的建筑材料，细骨料是一种直径相对较小的骨料。混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料。
3.因为细骨料的直径小，单位空间内密度大，导致细骨料十分容易在锥形料斗的内壁造成堵塞，十分影响效率，传统的处理方法是人工用棍状物敲击料斗外壁，或者从上端将细骨料搅拌，十分的费时费力，因此我们需要一种自动的助流破拱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细骨料助流破拱装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种细骨料助流破拱装置，包括框架、上料斗、下料斗，所述上料斗和下料斗通过多组支架固定连接，所述下料斗的外壁固定设置有固定板，所述上料斗的底端开设第一滑槽，所述固定板的上端固定设置多组支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有放置板，所述放置板的上端固定设置有齿圈，所述放置板和齿圈之间转动连接多组转杆，所述固定板的一侧上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆和齿圈通过齿轮啮合，所述齿圈的内壁固定设置多组连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿第一滑槽且通至第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接滑板，所述滑板的外壁固定连接连接杆的另一端，所述滑板的内壁上端固定连接第一搅杆，所述滑板的内壁下端固定连接第二搅杆，所述第二搅杆的底端固定设置有搅棒；
6.所述滑板的上端开设第三滑槽，所述滑板的顶端固定连接密封圈的一端，所述密封圈的另一端滑动连接在第三滑槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述密封圈的顶端固定设置有橡胶圈。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支架共四组，呈矩形阵列设置在固定板的上端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑板为中空圆台结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接杆共四组，相互垂直设置在齿圈的内壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述所述滑板为不锈钢材质。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定板通过焊接固定连接框架。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑杆共四组，呈矩形阵列设置在固定板的上端。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本装置中设置的电机带动齿圈旋转，齿圈的内部通过连接杆连接有滑板，滑板通过第二滑槽滑动连接在料斗内部，滑板的内壁还固定连接有搅杆和搅棒，能有效的解决细骨料的堵塞问题，提高细骨料的下料速度，节省人力物力。
23.本装置中设置设置的密封圈可以有效的防止细骨料通过滑槽从料斗内部泄露，还防止细骨料影响滑板的旋转，密封圈的顶部还设置了橡胶圈，进一步提高密封性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种细骨料助流破拱装置的正剖视图；
25.图2为本实用新型提出的一种细骨料助流破拱装置的俯视图；
26.图3为图2中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、框架；2、上料斗；3、下料斗；4、固定板；5、支撑杆；6、放置板；7、支架；8、电机；9、传动杆；10、齿轮；11、齿圈；12、转杆；13、连接杆；14、第一滑槽；15、滑板；16、第二滑槽；17、密封圈；18、第三滑槽； 19、橡胶圈；20、第一搅杆；21、搅棒；22、第二搅杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种细骨料助流破拱装置，包括框架1、上料斗2、下料斗3，上料斗2和下料斗3通过多组支架7固定连接，下料斗3的外壁固定设置有固定板4，上料斗2的底端开设第一滑槽 14，固定板4的上端固定设置多组支撑杆5，支撑杆5的上端固定设置有放置板6，放置板6的上端固定设置有齿圈11，放置板6和齿圈11之间转动连接多组转杆12，固定板4的一侧上端固定设置有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9和齿圈11通过齿轮10啮合，齿圈11的内壁固定设置多组连接杆13的一端，连
接杆13的另一端贯穿第一滑槽14且通至第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接滑板15，滑板15的滑动使细骨料难以堆积在料斗的内壁，滑板15的外壁固定连接连接杆13的另一端，滑板15的内壁上端固定连接第一搅杆20，滑板15的内壁下端固定连接第二搅杆22，第二搅杆22的底端固定设置有搅棒21，搅棒21提高破拱的效率；
32.滑板15的上端开设第三滑槽18，滑板15的顶端固定连接密封圈17的一端，密封圈17的另一端滑动连接在第三滑槽18，密封圈17防止细骨料进入滑板15的第二滑槽16，影响运转。
33.密封圈17的顶端固定设置有橡胶圈19，进一步提高密封性，支架7共四组，呈矩形阵列设置在固定板4的上端，滑板15为中空圆台结构，连接杆13 共四组，相互垂直设置在齿圈11的内壁，滑板15为不锈钢材质，为市场上常见的材质，方便大量采购，固定板4通过焊接固定连接框架1，支撑杆5共四组，呈矩形阵列设置在固定板4的上端。
34.工作原理：本装置在运行时，启动电机8使传动杆9带动齿轮10和齿圈 11高速旋转，齿圈11下端的转杆12旋转连接在放置板6上，齿圈11内部固定连接的连接杆13通过第一滑槽14带动第二滑槽16内部的滑板15旋转，滑板15内部固定连接的第一搅杆20和第二搅杆22将细骨料打散，使细骨料不能堆积，滑板15防止细骨料堆积在上料斗2和下料斗3的内壁，第二搅杆 22的下端设置有搅棒21，进一步提高破拱助流的效果，设置在滑板15顶端的密封圈17防止细骨料泄露，也防止细骨料影响滑板15的运行，密封圈17 顶端的橡胶圈19进一步提高密封性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。