一种玻纤制品加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤制品加工领域，特别是涉及一种玻纤制品加工用下料装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，因此在很多领域都有广泛应用，耐碱网格布也是玻纤制品的一种，传统的耐碱网格布下料方式都是人工操作，人工切割，十分费时费力；
4.因此亟需提供一种玻纤制品加工用下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统的耐碱网格布下料方式都是人工操作，人工切割，十分费时费力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻纤制品加工用下料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架内侧中心的顶部转动连接有收卷轴，所述收卷轴外壁的顶部与底部均固定连接有限位块，所述支撑架外壁顶部的中心固定连接有电机安装架，所述电机安装架外侧的中心安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有与收卷轴相对应的联轴器；
7.所述支撑架的顶部固定连接有导向架，所述导向架顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述导向架的中心设置有切割座，所述切割座顶部的中心开设有切割槽，所述切割座的两端均固定连接有与导向架相对应的连接轴；
8.两个所述支撑板之间固定连接有限位光杆，所述限位光杆的外壁套接有轴套，所述轴套的底部固定连接有安装刀架，所述安装刀架的底部固定连接有切割刀，其中一个所述支撑板的外壁安装有气缸，所述气缸的一端安装有与切割刀相对应的活塞杆。
9.优选的，两个所述限位块与收卷轴为一体式结构，一体式结构设计的限位块与收卷轴不仅结构牢固稳定，同时也可以对收料卷起到限位作用。
10.优选的，所述支撑架中心的顶部安装有与收卷轴相对应的轴承座，且所述收卷轴的一端贯穿轴承座，并通过联轴器与伺服电机输出轴固定连接，收卷轴的一端通过贯穿轴承座并通过联轴器与伺服电机输出轴固定连接，从而使伺服电机的输出轴可以通过联轴器带动收卷轴进行工作，从而方便收卷轴带动其外部套接的收料卷进行转动，从而带动加工好的耐碱网格布在其外壁不断缠绕，自动完成收料和下料工作。
11.优选的，所述切割座顶部呈半圆形结构，顶部呈半圆形结构设置的切割座不仅可以对耐碱网格布起到保护和导向作用，同时也便于切割刀对耐碱网格布的切割。
12.优选的，所述切割刀呈倒梯形结构设置，呈倒梯形结构设置的切割刀可以实现双程切断工作，来回过程均可完成切割工作。
13.优选的，所述活塞杆为多级伸缩杆，所述轴套顶部的中心固定连接有与活塞杆相对应的安装座，通过将活塞杆远离气缸的一端与安装座固定连接，从而使气缸可以通过活塞杆带动切割刀进行移动，从而完成对耐碱网格布的自动切断工作。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设计简单的支撑结构、收卷结构以及自动切割结构，即可以完成快速下料工作，同时其简单的结构设计也便于后期的维护与保养；
16.2.本实用新型通过设计自动收卷机构和自动切断机构，可以快速完成玻纤制品的自动收卷缠绕和切断工作，从而完成自动下料流程，不仅节省了大量的人力物力，同时也使其整体的下料效率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型导向架的俯视图；
19.图3为本实用新型收卷轴的侧视结构图；
20.图4为本实用新型切割座的侧视结构图。
21.图中：1、固定底座；2、支撑架；3、收卷轴；4、限位块；5、电机安装架；6、伺服电机；7、联轴器；8、导向架；9、支撑板；10、切割座；11、切割槽；12、连接轴；13、限位光杆；14、轴套；15、安装刀架；16、切割刀；17、气缸；18、活塞杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图3，一种玻纤制品加工用下料装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2内侧中心的顶部转动连接有收卷轴3，收卷轴3外壁的顶部与底部均固定连接有限位块4，两个限位块4与收卷轴3为一体式结构，一体式结构设计的限位块4与收卷轴3不仅结构牢固稳定，同时也可以对收料卷起到限位作用。
24.支撑架2外壁顶部的中心固定连接有电机安装架5，电机安装架5外侧的中心安装有伺服电机6，伺服电机6输出轴的一端固定连接有与收卷轴3相对应的联轴器7；支撑架2中心的顶部安装有与收卷轴3相对应的轴承座，且收卷轴3的一端贯穿轴承座，并通过联轴器7与伺服电机6输出轴固定连接，收卷轴3的一端通过贯穿轴承座并通过联轴器7与伺服电机6输出轴固定连接，从而使伺服电机6的输出轴可以通过联轴器7带动收卷轴3进行工作，从而方便收卷轴3带动其外部套接的收料卷进行转动，从而带动加工好的耐碱网格布在其外壁不断缠绕，自动完成收料和下料工作。
25.如图2所示，支撑架2的顶部固定连接有导向架8，导向架8顶部的两侧均固定连接
有支撑板9，导向架8的中心设置有切割座10，如图4所示，切割座10顶部呈半圆形结构，顶部呈半圆形结构设置的切割座10不仅可以对耐碱网格布起到保护和导向作用，同时也便于切割刀16对耐碱网格布的切割。
26.切割座10顶部的中心开设有切割槽11，切割座10的两端均固定连接有与导向架8相对应的连接轴12；
27.两个支撑板9之间固定连接有限位光杆13，限位光杆13的外壁套接有轴套14，轴套14的底部固定连接有安装刀架15，安装刀架15的底部固定连接有切割刀16，切割刀16呈倒梯形结构设置，呈倒梯形结构设置的切割刀16可以实现双程切断工作，来回过程均可完成切割工作。
28.如图1所示，其中一个支撑板9的外壁安装有气缸17，气缸17的一端安装有与切割刀16相对应的活塞杆18，活塞杆18为多级伸缩杆，轴套14顶部的中心固定连接有与活塞杆18相对应的安装座，通过将活塞杆18远离气缸17的一端与安装座固定连接，从而使气缸17可以通过活塞杆18带动切割刀16进行移动，从而完成对耐碱网格布的自动切断工作。
29.本实用新型在使用时，可以将收料卷套接在收卷轴3的外壁，然后将加工好的耐碱网格布经导向架8后端底部穿入，然后绕过切割座10顶部经导向架8前端底部穿出，并缠绕在收料卷的外壁，此时启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴会通过联轴器7带动收卷轴3进行工作，从而方便收卷轴3带动其外部套接的收料卷进行转动，带动加工好的耐碱网格布在其外壁不断缠绕，自动完成收料和下料工作，待耐碱网格布缠绕之一定厚度后，即可启动气缸17，利用气缸17带动活塞杆18进行延伸或收缩，从而利用切割刀16完成对耐碱网格布的切断工作即可。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。