一种肉制品生产加工的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体来讲是一种肉制品生产加工的输送机构。


背景技术：

2.随着食品行业的发展和机械设计技术的开发，食品生产流水线的运输设备的设计对于生产效率具有重要意义。按照不同生产行业的运输送体系，流水线因其输送能力大、运送距离长、在生产作业中可以高效率的进行连续重复运作，并具有很强的节奏性。投入在流水线生产作业当中的有：食品板链输送机、食品皮带输送机、食品网带输送机、食品滚筒输送机、食品螺旋输送机以及食品斗式提升机输送机等。
3.食品包装后装箱一般是通过输送带输送，而输送架一般是固定在机架上，其位置固定，无法根据安装需要进行倾斜，只能斜着安装或水平安装，灵活性差，且包装箱装满后需要快速更换包装箱，否则包装后的肉制品就和掉落在地上，灵活性差。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于根据安装需求调整输送机构倾斜角度，并能在包装箱装满后将肉制品挡住，且能根据肉制品规格调整挡板与挡料板的间距的肉制品生产加工的输送机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种肉制品生产加工的输送机构，包括
6.架体；
7.第一手轮，转动连接于架体侧部；
8.输送装置，一端底部与架体铰接；
9.转动第一手轮，输送装置绕其与架体铰接轴转动；
10.固定板，固定安装于输送装置两侧；
11.第二手轮，转动连接于所述固定板侧面；
12.一对挡板，滑动连接与输送装置上端面两侧；
13.转动第二手轮，两所述挡板纵向滑动，且两所述挡板滑动方向相反；
14.驱动装置，安装于所述挡板外侧面；
15.挡料板，与挡板一端铰接；
16.所述驱动装置驱动挡料板绕其与挡板铰接轴轴线转动。
17.进一步的，所述架体底部安装有万向轮，所述架体顶部设置有支撑柱，所述支撑柱与架体螺纹连接，此设置的目的在于，便于移动以及与地面保持固定。
18.进一步的，所述架体中部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一手轮连接，所述第一螺杆上螺纹连接有一对连接块，两所述连接块螺纹旋向相反，所述连接块两侧铰接有第一连杆与第二连杆，所述输送装置底部设置有滑动架，所述输送装置与滑动架铰接，所述第一连杆远离连接块端部与滑动架铰接，所述第二连杆远离连接块端部与架体铰接，此
设置的目的在于，转动第一手轮，第一螺杆转动，带动连接块滑动，打动第一连杆与第二连杆绕其与连接块铰接轴转动，顶动输送装置绕其与架体铰接轴转动，从而调整输送装置的倾斜角度。
19.进一步的，所述固定板之间设置有第二螺杆，转动第二手轮，第二螺杆转动，所述第二螺杆与挡板螺纹连接，此设置的目的在于，转动第二手轮，第二螺杆随之转动，带动挡板滑动，自锁性好，运动效率高。
20.进一步的，所述固定板之间还设置有导向杆，所述挡板与导向杆滑动连接，此设置的目的在于，对挡板运动导向，提高运动精度。
21.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，转动第一手轮，输送装置绕其与第一架体铰接轴转动，调节输送装置的倾斜角度，转动第二手轮，挡板滑动，安装于挡板上的挡料板随之滑动，调节挡板以及挡料板之间的间距，驱动装置驱动挡料板绕其与挡板铰接轴转动，可实现肉制品的挡料与放料。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的正视图；
24.图3是本实用新型的侧视图；
25.图4是本实用新型的俯视图；
26.图5是图2中a
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a剖视图；
27.图6是输送装置的结构示意图；
28.图中：1、架体；2、支撑柱；3、万向轮；4、第一手轮；5、输送装置；6、挡板；7、第二螺杆；8、驱动装置；9、挡料板；10、第二手轮；11、第一螺杆；13、第一连杆；14、第二连杆；15、连接块；16、导向杆；17、固定板。
具体实施方式
29.下面将结合附图1
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图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型通过改进在此提供一种肉制品生产加工的输送机构，如图1~6所示，包括
31.架体1；
32.第一手轮4，转动连接于架体1侧部；
33.输送装置5，一端底部与架体1铰接；
34.转动第一手轮4，输送装置5绕其与架体1铰接轴转动；
35.固定板17，固定安装于输送装置5两侧；
36.第二手轮10，转动连接于所述固定板17侧面；
37.一对挡板6，滑动连接与输送装置5上端面两侧；
38.转动第二手轮10，两所述挡板6纵向滑动，且两所述挡板6滑动方向相反；
39.驱动装置8，安装于所述挡板6外侧面；
40.挡料板9，与挡板6一端铰接；
41.所述驱动装置8驱动挡料板9绕其与挡板6铰接轴轴线转动。
42.实施时，转动第一手轮4，输送装置5绕其与第一架体1铰接轴转动，调节输送装置5的倾斜角度，转动第二手轮10，挡板6滑动，安装于挡板6上的挡料板9随之滑动，调节两所述挡板6以及两所述挡料板9之间的间距，驱动装置8驱动挡料板9绕其与挡板6铰接轴转动，可实现肉制品的挡料与放料。
43.在本实施例中，如图1~3所示，所述架体1底部安装有万向轮3，所述架体1顶部设置有支撑柱2，所述支撑柱2与架体1螺纹连接，此设置的目的在于，便于移动以及与地面保持固定。
44.在本实施例中，如图5所示，所述架体1中部转动连接有第一螺杆11，所述第一螺杆11与第一手轮4连接，所述第一螺杆11上螺纹连接有一对连接块15，两所述连接块15螺纹旋向相反，所述连接块15两侧铰接有第一连杆13与第二连杆14，所述输送装置5底部设置有滑动架12，所述输送装置5与滑动架12铰接，所述第一连杆13远离连接块15端部与滑动架12铰接，所述第二连杆14远离连接块15端部与架体1铰接，此设置的目的在于，转动第一手轮4，第一螺杆11转动，带动连接块15滑动，打动第一连杆13与第二连杆14绕其与连接块15铰接轴转动，顶动输送装置5绕其与架体1铰接轴转动，从而调整输送装置5的倾斜角度。
45.在本实施例中，如图6所示，所述固定板17之间设置有第二螺杆7，转动第二手轮10，第二螺杆17转动，所述第二螺杆17与挡板6螺纹连接，此设置的目的在于，转动第二手轮10，第二螺杆17随之转动，带动挡板6滑动，自锁性好，运动效率高。
46.在本实施例中，如图6所示，所述固定板17之间还设置有导向杆16，所述挡板6与导向杆16滑动连接，此设置的目的在于，对挡板6运动导向，提高运动精度。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。