一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置的制作方法

1.本实用新型涉及车载玻璃盖板打磨技术领域，尤其涉及一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置。


背景技术：

2.车载玻璃盖板在生产过程中，需要采用自动化的打磨机对其边缘进行打磨，打磨时将玻璃盖板放置在真空吸盘上，打磨头即可自动化的横向纵向移动对其边缘进行打磨。
3.但是在对玻璃盖板一面打磨完成后，需要将其取出，再人为的翻面后，才能完成玻璃盖板两面的打磨，人为翻面过程还需要打开打磨设备的保护罩，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其能够自动的进行上料过程，并在完成一面的打磨后能够自动的翻面。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，包括打磨台，所述打磨台上安装有两个真空吸盘一，所述打磨台的一侧安装有可进行横向转动的旋转座，所述旋转座上安装有升降机构，还包括有用于吸附玻璃盖板并将其翻动180
°
的翻面机构；
7.所述的翻面机构由所述旋转座驱动其旋转，并由所述升降机构驱动其升降。
8.优选地，所述升降机构为气缸。
9.优选地，所述翻面机构包括壳体、电动滑轨、转动机构、翻面板和真空吸盘二。
10.优选地，所述电动滑轨安装在气缸的伸缩端，用于带动壳体横移，所述转动机构设置在壳体内用于带动翻面板纵向转动，所述真空吸盘二安装在翻面板的前端上表面上。
11.优选地，所述转动机构包括阻尼转轴、齿轮和齿板，所述阻尼转轴的一端与壳体转动连接并延伸至壳体内，另一端与翻面板固定连接，所述阻尼转轴位于壳体内的一端与齿轮固定连接，所述壳体的上下表面均设有供齿板穿过的条形口，所述齿板的下端固定连接在气缸的缸座上。
12.优选地，所述齿板的三分之二段光滑设置，上方的三分之一段设置有与齿轮配合的齿。
13.优选地，所述翻面板上还通过螺栓螺接有限位板，所述翻面板上设有若干个与螺栓配合的贯穿孔。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过设置翻面机构和升降机构，能够在打磨头完成玻璃一面的打磨后，只需通过真空吸盘二吸附住玻璃再通过升降机构升高，升高至一定高度后，齿轮与齿板啮合，从而带动玻璃盖板翻动180
°
，启动电动滑轨取消啮合，最终放下玻璃盖板即可对另一面进行打磨，无需人为翻面。
16.2、通过设置旋转台，能够带动整个翻面机构横向转动至打磨设备的进料口处，操作人员只需将玻璃盖板放置在真空吸盘二上，即可完成自动上料过程，无需操作人员将手伸入设备内部进行上料。
17.3、通过设置限位板，便于将玻璃盖板放置的更加准确，且可以进行位置的调节，能够适应不同尺寸的玻璃盖板。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的壳体剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的翻面状态示意图。
21.图中：1打磨台、2真空吸盘一、3旋转座、4气缸、5壳体、6齿板、7限位板、8真空吸盘二、9翻面板、10贯穿孔、11螺栓、12齿轮、13阻尼转轴、14条形口、15电动滑轨。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1
‑
3，一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，包括打磨台1，打磨台1上安装有两个真空吸盘一2，打磨台1的一侧设有可进行横向转动的旋转座3，旋转座3上安装有升降机构，还包括有用于吸附玻璃盖板并将其翻动180
°
的翻面机构，升降机构用于带动翻面机构升降。
25.进一步的，升降机构为气缸4，也可更换为液压缸或者电动伸缩杆。
26.进一步的，翻面机构包括壳体5、电动滑轨15、转动机构、翻面板9和真空吸盘二8。
27.进一步的，电动滑轨15安装在气缸4的伸缩端，用于带动壳体5横移，转动机构设置在壳体5内用于带动翻面板9纵向转动，真空吸盘二8安装在翻面板9的前端上表面上，真空吸盘二8连接真空泵站，能够进行吸气与充气，完成吸附与放气过程。
28.进一步的，转动机构包括阻尼转轴13、齿轮12和齿板6，阻尼转轴13的一端与壳体5转动连接并延伸至壳体5内，另一端与翻面板9固定连接，阻尼转轴13位于壳体5内的一端与齿轮12固定连接，壳体5的上下表面均设有供齿板6穿过的条形口14，齿板6的下端固定连接在气缸4的缸座上，能够自动的进行翻面过程。
29.进一步的，齿板6的三分之二段光滑设置，上方的三分之一段设置有与齿轮12配合的齿。
30.进一步的，翻面板9上还通过螺栓11螺接有限位板7，翻面板9上设有若干个与螺栓11配合的贯穿孔10，便于将玻璃盖板放置的更加准确，且可以进行位置的调节，能够适应不同尺寸的玻璃盖板。
31.上料时，此时翻面板9转动至打磨设备的进料侧，操作人员只需将玻璃盖板放置在真空吸盘二8上，真空吸盘二8连接真空泵站，能够将玻璃盖板吸附住，启动旋转座3即可带动翻面板9转动至打磨台1的正上方，启动气缸4，带动翻面板9下降至两个真空吸盘一2之间，对真空吸盘二8充气，真空吸盘一吸气，即可将玻璃盖板吸附在打磨台1上完成上料过程，一面打磨完毕后，只需启动气缸4带动翻面板9上升，升高到一定高度(玻璃盖板转动不会触碰到真空吸盘一2的高度)，此时齿轮12与齿板6啮合，带动齿轮12转动，通过阻尼转轴13带动翻面板9转动180
°
，再启动电动滑轨15带动壳体5移动一小段距离，使得齿轮12与齿板6脱离啮合，通过气缸4带动整体下降至打磨台1上即可对另一面进行打磨。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，包括打磨台（1），所述打磨台（1）上安装有两个真空吸盘一（2），其特征在于，所述打磨台（1）的一侧安装有可进行横向转动的旋转座（3），所述旋转座（3）上安装有升降机构，还包括有用于吸附玻璃盖板并将其翻动180
°
的翻面机构；所述的翻面机构由所述旋转座（3）驱动其旋转，并由所述升降机构驱动其升降。2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述升降机构为气缸（4）。3.根据权利要求1所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述翻面机构包括壳体（5）、电动滑轨（15）、转动机构、翻面板（9）和真空吸盘二（8）。4.根据权利要求3所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述电动滑轨（15）安装在气缸（4）的伸缩端，用于带动壳体（5）横移，所述转动机构设置在壳体（5）内用于带动翻面板（9）纵向转动，所述真空吸盘二（8）安装在翻面板（9）的前端上表面上。5.根据权利要求4所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述转动机构包括阻尼转轴（13）、齿轮（12）和齿板（6），所述阻尼转轴（13）的一端与壳体（5）转动连接并延伸至壳体（5）内，另一端与翻面板（9）固定连接，所述阻尼转轴（13）位于壳体（5）内的一端与齿轮（12）固定连接，所述壳体（5）的上下表面均设有供齿板（6）穿过的条形口（14），所述齿板（6）的下端固定连接在气缸（4）的缸座上。6.根据权利要求5所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述齿板（6）的三分之二段光滑设置，上方的三分之一段设置有与齿轮（12）配合的齿。7.根据权利要求3所述的一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，其特征在于，所述翻面板（9）上还通过螺栓（11）螺接有限位板（7），所述翻面板（9）上设有若干个与螺栓（11）配合的贯穿孔（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种车载玻璃盖板边缘打磨设备的自翻面装置，包括打磨台，所述打磨台上安装有两个真空吸盘一，所述打磨台的一侧安装有可进行横向转动的旋转座，所述旋转座上安装有升降机构，还包括有用于吸附玻璃盖板并将其翻动180


技术研发人员：黄伯英 杨杰
受保护的技术使用者：安徽华柏光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/28