一种风电叶片单腹板的吊装工装的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片制作领域，具体涉及一种风电叶片单腹板的吊装工装。


背景技术：

2.腹板是风电叶片重要组成部分，其粘接质量直接影响风电叶片的质量，腹板由胶粘剂连接风电叶片的两面，由于腹板本身庞大且重量大不易操作，导致吊装筋板时操作时间长，操作方法繁琐，安装定位精准，为此我们提出一种风电叶片单腹板的吊装工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片单腹板的吊装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片单腹板的吊装工装，包括钢架吊杆，所述钢架吊杆下端吊接腹板夹紧机构，所述腹板夹紧机构通过快速插销机构连接有腹板下压机构，所述腹板下压机构的下端安装有地面组装支架，所述腹板夹紧机构的外部安装有轴向定位摆臂机构。
5.优选的，所述腹板下压机构包括固定板、压盖、第一支撑杆、第一螺杆、第一螺母、第一垫圈、第二螺母、压板、u型卡、角钢、第一螺栓、第三螺母、第二垫圈、橡胶垫片和第二螺杆，所述固定板与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆的上端与压盖固定连接，所述压盖通过第一螺母与第一螺杆相连接，且所述第一螺母与压盖之间安装有第一垫圈，所述第一螺杆的下端与第二螺母固定连接，所述第一支撑杆的下端通过第二螺杆与压板相连接，所述压板的下端与橡胶垫片的上端面相连接，所述角钢通过第一螺栓与固定板相连接，所述第一螺栓的外端与第三螺母相连接，且所述第三螺母内端面与第二垫圈相切设置，所述固定板与u型卡相扣接。
6.优选的，所述轴向定位摆臂机构包括轴转动组合、第二支撑杆和第一方钢，所述轴转动组合由螺栓和螺母组成，所述轴转动组合的外端与第一方钢转动连接，所述第一方钢的下端与第二支撑杆固定连接。
7.优选的，所述腹板夹紧机构包括第四螺母、橡胶块、调节轨道、t型螺杆和螺栓组合，所述t型螺杆的内端面与橡胶块固定连接，且所述t型螺杆的圆周表面与第四螺母通过螺纹相连接，所述橡胶块通过螺栓组合连接有滑块，且所述调节轨道安装在滑块上。
8.优选的，所述地面组装支架包括第二方钢、矩形管、支撑木板、调节螺栓、第一调节螺母、第三方钢、第四方钢、调节丝杆、第二调节螺母、调节杆、第二螺栓、第五螺母、快速插销、链条和钢连接板，所述第二方钢共设置有四个，上方横置所述第二方钢的上端面与矩形管的下端固定连接，下方横置所述第二方钢与侧置的所述第二方钢之间通过第三方钢相连接，所述上方横置所述第二方钢通过调节螺栓与支撑木板相连接，所述调节螺栓的圆周表面与第一调节螺母通过螺纹相连接，左侧所述第二方钢通过调节杆连接有第四方钢，所述第四方钢的右侧与调节丝杆的内端相抵，且所述调节丝杆贯穿侧板，且所述调节丝杆的圆
周表面通过螺纹与第二调节螺母相连接，左侧所述第二方钢与钢连接板相连接，所述钢连接板中部的外端通过第二螺栓与外侧所述第二方钢相连接，所述钢连接板上部的外端通过快速插销与外侧所述第二方钢相连接，且所述第第二螺栓的两端与第五螺母通过螺纹连接。
9.优选的，所述腹板夹紧机构对称设置有两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该风电叶片单腹板的吊装工装，能够实现精准锁紧腹板，定位准，操作简单，避免了以往工装繁琐操作，增加安全性及定位的可靠性，且效率提升近一倍，本设备可适用单腹板的各个型号风电叶片，生产节拍快，降低成本。
12.（2）、该风电叶片单腹板的吊装工装，结构设计合理，操作方便，生产效率高，成品质量高，并且大大降低工人劳动强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的一体式工装总结构图；
14.图2是本实用新型中腹板下压机构的结构图；
15.图3是本实用新型中轴向定位摆臂机构的结构图；
16.图4是本实用新型中腹板夹紧机构的结构图；
17.图5是本实用新型快速插销机构的结构图；
18.图6是本实用新型中地面组装支架的结构图。
19.图7是本实用新型中地面组装支架的结构图。
20.图中：1、钢架吊杆；2、腹板下压机构；201、固定板；202、压盖；203、第一支撑杆；204、第一螺杆；205、第一螺母；206、第一垫圈；207、第二螺母；208、压板；209、u型卡；210、角钢；211、第一螺栓；212、第三螺母；213、第二垫圈；214、橡胶垫片；215、第二螺杆；3、轴向定位摆臂机构；301、轴转动组合；302、第二支撑杆；303、第一方钢；4、腹板夹紧机构；401、第四螺母；402、橡胶块；403、调节轨道；404、t型螺杆；405、螺栓组合；5、快速插销机构；6、地面组装支架；601、第二方钢；602、矩形管；603、支撑木板；604、调节螺栓；605、第一调节螺母；606、第三方钢；607、第四方钢；608、调节丝杆；609、第二调节螺母；610、调节杆；611、第二螺栓；612、第五螺母；613、快速插销；614、链条；615、钢连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种风电叶片单腹板的吊装工装，包括钢架吊杆1，钢架吊杆1下端吊接腹板夹紧机构4，腹板夹紧机构4通过快速插销机构5连接有腹板下压机构2，腹板下压机构2的下端安装有地面组装支架6，腹板夹紧机构4的外部安装有轴向定位摆臂机构3。
23.本实施例中，优选的，腹板下压机构2包括固定板201、压盖202、第一支撑杆203、第
一螺杆204、第一螺母205、第一垫圈206、第二螺母207、压板208、u型卡209、角钢210、第一螺栓211、第三螺母212、第二垫圈213、橡胶垫片214和第二螺杆215，固定板201与第一支撑杆203固定连接，第一支撑杆203的上端与压盖202固定连接，压盖202通过第一螺母205与第一螺杆204相连接，且第一螺母205与压盖202之间安装有第一垫圈206，第一螺杆204的下端与第二螺母207固定连接，第一支撑杆203的下端通过第二螺杆215与压板208相连接，压板208的下端与橡胶垫片214的上端面相连接，角钢210通过第一螺栓211与固定板201相连接，第一螺栓211的外端与第三螺母212相连接，且第三螺母212内端面与第二垫圈213相切设置，固定板201与u型卡209相扣接，腹板下压机构2用以腹板下压，竖直方向限位，满足腹板粘接间隙，腹板下压机构2可在水平、竖直方向调节，整体采用u型卡209、第一螺杆204、压板208和橡胶垫片214组成，橡胶垫片214可随型自由活动，随腹板主粘形状活动，增大压接面积，从而增加压紧力度，且对主粘形状有保护的作用；橡胶垫片214对主粘表面起到保护作用。
24.本实施例中，优选的，轴向定位摆臂机构3包括轴转动组合301、第二支撑杆302和第一方钢303，轴转动组合301由螺栓和螺母组成，轴转动组合301的外端与第一方钢303转动连接，第一方钢303的下端与第二支撑杆302固定连接，轴向定位摆臂机构3用于支撑腹板及一体式工装，还可准确定位腹板的轴向及弦向位置，起到支撑、定位的作用；且与大工装连接处可九十度旋转空间，不使用时旋转至靠近工装处，节省空间。
25.本实施例中，优选的，腹板夹紧机构4包括第四螺母401、橡胶块402、调节轨道403、t型螺杆404和螺栓组合405，t型螺杆404的内端面与橡胶块402固定连接，且t型螺杆404的圆周表面与第四螺母401通过螺纹相连接，橡胶块402通过螺栓组合405连接有滑块，且调节轨道403安装在滑块上，腹板夹紧机构4是一种手动锁紧机构，适用于小叶型，与吸盘相比，更节约成本，通过手动松紧t型螺杆404用于顶紧或者松开腹板；与腹板接触处为橡胶块402，摩擦力因数满足要求。
26.本实施例中，优选的，地面组装支架6包括第二方钢601、矩形管602、支撑木板603、调节螺栓604、第一调节螺母605、第三方钢606、第四方钢607、调节丝杆608、第二调节螺母609、调节杆610、第二螺栓611、第五螺母612、快速插销613、链条614和钢连接板615，第二方钢601共设置有四个，上方横置第二方钢601的上端面与矩形管602的下端固定连接，下方横置第二方钢601与侧置的第二方钢601之间通过第三方钢606相连接，上方横置第二方钢601通过调节螺栓604与支撑木板603相连接，调节螺栓604的圆周表面与第一调节螺母605通过螺纹相连接，左侧第二方钢601通过调节杆610连接有第四方钢607，第四方钢607的右侧与调节丝杆608的内端相抵，且调节丝杆608贯穿侧板，且调节丝杆608的圆周表面通过螺纹与第二调节螺母609相连接，左侧第二方钢601与钢连接板615相连接，钢连接板615中部的外端通过第二螺栓611与外侧第二方钢601相连接，钢连接板615上部的外端通过快速插销613与外侧第二方钢601相连接，且第第二螺栓611的两端与第五螺母612通过螺纹连接，地面组装支架6用于组装支撑筋板，通过螺栓机构可调节腹板水平与竖直方向位置，用于起吊前的准备工作。
27.本实施例中，优选的，腹板夹紧机构4对称设置有两个，通过此种设置能够进一步地保证腹板的夹持要求。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，钢架吊杆1下端吊接腹板夹紧机构4，腹板夹紧机构4是一种手动锁紧机构，适用于小叶型，与吸盘相比，更节约成本，通过
手动松紧t型螺杆404用于顶紧或者松开腹板；与腹板接触处为橡胶块402，摩擦力因数满足要求，腹板夹紧机构4通过快速插销机构5连接有腹板下压机构2，腹板下压机构2用以腹板下压，竖直方向限位，满足腹板粘接间隙，腹板下压机构2可在水平、竖直方向调节，整体采用u型卡209、第一螺杆204、压板208和橡胶垫片214组成，橡胶垫片214可随型自由活动，随腹板主粘形状活动，增大压接面积，从而增加压紧力度，且对主粘形状有保护的作用；橡胶垫片214对主粘表面起到保护作用，腹板下压机构2的下端安装有地面组装支架6，地面组装支架6用于组装支撑筋板，通过螺栓机构可调节腹板水平与竖直方向位置，用于起吊前的准备工作，腹板夹紧机构4的外部安装有轴向定位摆臂机构3，轴向定位摆臂机构3用于支撑腹板及一体式工装，还可准确定位腹板的轴向及弦向位置，起到支撑、定位的作用；且与大工装连接处可九十度旋转空间，不使用时旋转至靠近工装处，节省空间，快速插销机构5用于卡位用于限制腹板垂直度的摆臂，保证腹板的垂直度，使用时拔出将摆臂落下即可，反之亦然；以上机构配合使用，通过上方下压脚二、弦向限位通过快速插销机构5与腹板夹紧机构4限制，轴向限位通过轴向定位摆臂机构3限制，最终保证腹板的轴向、弦向定位及腹板的垂直度保证。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。