一种用于烛灯泡壳类产品出料的离心设备的制作方法

1.本实用新型涉及烛灯泡壳生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于烛灯泡壳类产品出料的离心设备。


背景技术：

2.烛灯泡壳是安装在灯座上的一种灯泡壳，由于其呈锥形，在加工过程中需要进行摆正。目前，烛灯泡壳一般采用人工摆盘上料方式，不能有效满足自动化机械组的生产速度，且人工和机器配合劳动强度过大，容易产生工伤事故，效率低下，使用人工上料的产品质量的稳定性不够，达不到大批量、高质量的生产需求，因此急需设计一款高效率、稳定性高的烛灯泡壳出料生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于烛灯泡壳类产品出料的离心设备，其具有加工效率较高且稳定性高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种用于烛灯泡壳类产品出料的离心设备，包括机架，所述机架的一侧设置有用于盛放烛灯泡壳的储料仓，所述储料仓的开口低于所述机架上表面，所述机架靠近储料仓的上表面设置有单离心转盘，所述储料仓内设置有延伸至单离心转盘上方的提升机，所述机架位于储料仓上方转动设置有齿轮形转盘，所述单离心转盘的出料口与齿轮形转盘的进料口之间设置有用于传送烛灯泡壳的挂料皮带装置，所述挂料皮带装置的进料端与出料端均设置有红外感应器，所述齿轮形转盘的出料口连接有输送装置。
6.通过采用上述技术方案，当储料仓内装有烛灯泡壳后，启动设备，提升机将盛放在储料仓内的烛灯泡壳运送到单离心转盘内，经过单离心转盘的离心作用将成堆的烛灯泡壳一个个传送到挂料皮带装置的进料口处，烛灯泡壳运送到挂料皮带装置的进料口处时，机架上的红外感应器感应到烛灯泡壳并将信号传递给单离心转盘，使得单离心转盘停顿几秒后继续运行，传送到挂料皮带装置的进料口处的烛灯泡壳在其作用下运送到齿轮形转盘的进料口处，位于齿轮形转盘的进料口处的红外感应器感应到烛灯泡壳后将电信号传递给齿轮形转盘，使得齿轮形转盘带动烛灯泡壳旋转一定角度，在烛灯泡壳跟随齿轮形转盘转动的过程中，倾倒的烛灯泡壳在齿轮形转盘的作用下扶正并传递到输送装置的进料口，最后由输送装置将扶正的烛灯泡壳传送到下一个工序上，且未扶正的烛灯泡壳在齿轮形转盘的作用下重新掉入到储料仓内。
7.综上，上述通过提升机将储料仓内的烛灯泡壳输送到单离心转盘内，由单离心转盘将烛灯泡壳一个个传送到挂料皮带装置，由挂料皮带装置将烛灯泡壳传送到齿轮形转盘上进行扶正并筛选，最后通过输送装置将扶正后的烛灯泡壳输送到下一道工序上，从而达到加工效率较高且稳定性高的目的。
8.进一步的，所述提升机包括由储料仓底部延伸至单离心转盘上方的传送带以及设
置于传送带上的若干挡板，所述挡板沿传送带运动方向均匀排布。
9.通过采用上述技术方案，储料仓内的烛灯泡壳在传送带带动其上的挡板过程中，可将烛灯泡壳输送到单离心转盘内，从而提高加工效率，且不影响单离心转盘的加工。
10.进一步的，所述挡板表面呈磨砂设置。
11.通过采用上述技术方案，挡板表面呈磨砂设置，能够有效增大挡板与烛灯泡壳之间的摩擦力，从而进一步有效对烛灯泡壳起到阻挡作用。
12.进一步的，所述挂料皮带装置包括设置于单离心转盘出料口两侧的两主动轮、设置于齿轮形转盘进料口两侧的两从动轮以及分别套设于主动轮与从动轮的两皮带，两所述皮带平形设置，所述机架上设置有与主动轮转轴相连接的第一步进电机。
13.通过采用上述技术方案，当烛灯泡壳输送到挂料皮带装置的进料口时，烛灯泡壳会夹紧在两皮带之间，第一步进电机带动的转轴带动主动轮转动，且两第一步进电机的转轴做相反运动，两皮带在主动轮与从动轮的作用下做相反运动，从而烛灯泡壳可在两皮带的夹带下朝齿轮形转盘运动。
14.进一步的，所述皮带表面呈磨砂设置。
15.通过采用上述技术方案，皮带表面呈磨砂设置，能够有效增大皮带与烛灯泡壳之间的摩擦力，从而有效带动烛灯泡壳朝齿轮形转盘运动。
16.进一步的，所述齿轮形转盘包括设置于机架上的承接盘、转动设置于承接盘上的齿轮盘以及设置于承接盘下端的第二步进电机，所述承接盘一侧边缘设置有侧板，所述侧板位于齿轮盘由齿轮形转盘进料口转动至其出料口一侧，所述侧板靠近齿轮盘一面设置有环绕齿轮盘轴线螺旋设置的调整杆，所述调整杆由齿轮形转盘进料口转动至其出料口一端逐渐升高。
17.通过采用上述技术方案，当烛灯泡壳位于齿轮形转盘的进料口处时，第二步进电机带动齿轮盘在红外感应器的作用下转动一定角度，且在齿轮盘持续转动下推动烛灯泡壳沿齿轮形转盘出料端运动，烛灯泡壳在调整杆的作用下缓缓朝向输送装置运动，且倾倒的烛灯泡壳在调整杆的作用下摆正并朝向输送装置运动，而未摆正的烛灯泡壳在齿轮盘的作用下掉落到储料仓内。
18.进一步的，所述输送装置包括与齿轮形转盘的出料口相连接的输送带、设置于输送带两侧的导向板以及设置于导向板末端的两相平行的驱动气缸，两所述驱动气缸与输送带相垂直设置，所述驱动气缸的活塞杆靠近输送带，靠近齿轮形转盘一侧的导向板上设置有用于导向烛灯泡壳的导向杆。
19.通过采用上述技术方案，当摆正的烛灯泡壳输送到输送装置的进料端时，输送带带动烛灯泡壳运动，且输送带两端的导向板对烛灯泡壳进行导向限位，待烛灯泡壳位于传送带末端时，驱动气缸推动烛灯泡壳进入到下一道工序上，且在烛灯泡壳从齿轮形转盘输送到输送装置的过程中，导向杆起到对烛灯泡壳的导向作用，避免烛灯泡壳掉入到储料仓内。
20.进一步的，所述储料仓的内腔呈倒锥形设置。
21.通过采用上述技术方案，储料仓的内腔呈倒锥形设置，能够有效使得烛灯泡壳集中到提升机底部，从而使得所有烛灯泡壳可通过提升机输送到单离心转盘内。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.（1）通过提升机将储料仓内的烛灯泡壳输送到单离心转盘内，由单离心转盘将烛灯泡壳一个个传送到挂料皮带装置，由挂料皮带装置将烛灯泡壳传送到齿轮形转盘上进行扶正并筛选，最后通过输送装置将扶正后的烛灯泡壳输送到下一道工序上，从而达到加工效率较高且稳定性高的目的；
24.（2）通过皮带表面呈磨砂设置，能够有效增大皮带与烛灯泡壳之间的摩擦力，从而有效带动烛灯泡壳朝齿轮形转盘运动；
25.（3）通过储料仓的内腔呈倒锥形设置，可有效使得烛灯泡壳集中到提升机底部，从而使得所有烛灯泡壳可通过提升机输送到单离心转盘内。
附图说明
26.图1为本实施例的整体示意图；
27.图2为本实施例的俯视图示意图；
28.图3为本实施例的剖视示意图；
29.图4为图1中a的放大示意图。
30.附图标记：1、机架；2、储料仓；3、单离心转盘；4、提升机；41、传送带；42、挡板；5、齿轮形转盘；51、承接盘；52、齿轮盘；53、第二步进电机；6、挂料皮带装置；61、主动轮；62、从动轮；63、皮带；7、红外感应器；8、输送装置；81、输送带；82、导向板；83、驱动气缸；9、第一步进电机；10、侧板；11、调整杆；12、导向杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.一种用于烛灯泡壳类产品出料的离心设备，如图1、2所示，包括机架1，且机架1的一侧设置开设有用于盛放烛灯泡壳的储料仓2，储料仓2的开口朝上且低于机架1上表面，储料仓2的内腔呈倒锥形设置，机架1靠近储料仓2的上表面安装有单离心转盘3，单离心转盘3的内部电机采用步进电机，储料仓2内安装有从其底部延伸至单离心转盘3上方的提升机4，机架1位于储料仓2上方转动安装有齿轮形转盘5，单离心转盘3的出料口与齿轮形转盘5的进料口之间安装有用于传送烛灯泡壳的挂料皮带装置6，挂料皮带装置6的进料端与出料端的上端均安装有竖直向下的红外感应器7，齿轮形转盘5的出料口连接有与挂料皮带装置6相垂直的输送装置8。
33.如图2、3所示，提升机4包括由储料仓2底部延伸至单离心转盘3上方的传送带41以及安装在传送带41上的若干挡板42，且挡板42沿传送带41运动方向均匀排布。当储料仓2内的烛灯泡壳在传送带41带动其上的挡板42过程中，可将烛灯泡壳输送到单离心转盘3内，从而提高加工效率，且不影响单离心转盘3的加工。
34.进一步的，挡板42表面呈磨砂设置，能够有效增大挡板42与烛灯泡壳之间的摩擦力，从而进一步有效对烛灯泡壳起到阻挡作用。
35.如图2、3所示，挂料皮带装置6包括安装在单离心转盘3出料口两侧的两主动轮61、安装在齿轮形转盘5进料口两侧的两从动轮62以及分别套设于主动轮61与从动轮62的两皮带63，且两皮带63平形设置，两皮带63沿单离心转盘3出料口与齿轮形转盘5进料口之间的中线对称设置，机架1上安装有与主动轮61转轴相连接的第一步进电机9。当烛灯泡壳输送
到挂料皮带装置6的进料口时，烛灯泡壳会夹紧在两皮带63之间，第一步进电机9带动的转轴带动主动轮61转动，且两第一步进电机9的转轴做相反运动，两皮带63在主动轮61与从动轮62的作用下做相反运动，从而烛灯泡壳可在两皮带63的夹带下朝齿轮形转盘5运动。
36.进一步的，如图3所示，皮带63表面呈磨砂设置，能够有效增大皮带63与烛灯泡壳之间的摩擦力，从而有效带动烛灯泡壳朝齿轮形转盘5运动。
37.如图3、4所示，齿轮形转盘5包括安装在机架1上的承接盘51、转动安装在承接盘51上的齿轮盘52以及安装在承接盘51下端的第二步进电机53，且承接盘51一侧边缘固定有侧板10，侧板10位于齿轮盘52由齿轮形转盘5进料口转动至其出料口一侧，且侧板10末端延伸有与输送装置8进料口相接的延伸部，侧板10的延伸部与齿轮盘52的侧壁之间的间距越来越大，侧板10靠近齿轮盘52一面固定有环绕齿轮盘52轴线螺旋设置的调整杆11，调整杆11由齿轮形转盘5进料口转动至其出料口一端逐渐升高。当烛灯泡壳位于齿轮形转盘5的进料口处时，第二步进电机53带动齿轮盘52在红外感应器7的作用下转动一定角度，且在齿轮盘52持续转动下推动烛灯泡壳沿齿轮形转盘5出料端运动，烛灯泡壳在调整杆11的作用下缓缓朝向输送装置8运动，且倾倒的烛灯泡壳在调整杆11的作用下摆正并朝向输送装置8运动，而未摆正的烛灯泡壳在齿轮盘52的作用下掉落到储料仓2内。
38.如图1、2所示，输送装置8包括与齿轮形转盘5的出料口相连接的输送带81、安装在传送带41两侧的导向板82以及安装在导向板82末端的两相平行的驱动气缸83，两驱动气缸83与传送带41相垂直设置，驱动气缸83的活塞杆靠近输送带81且水平运动，靠近齿轮形转盘5一侧的导向板82上设置有用于导向烛灯泡壳的导向杆12。当摆正的烛灯泡壳输送到输送装置8的进料端时，输送带81带动烛灯泡壳运动，且输送带81两端的导向板82对烛灯泡壳进行导向限位，待烛灯泡壳位于输送带81末端时，驱动气缸83推动烛灯泡壳进入到下一道工序上，且在烛灯泡壳从齿轮形转盘5输送到输送装置8的过程中，导向杆12起到对烛灯泡壳的导向作用，避免烛灯泡壳掉入到储料仓2内。
39.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当储料仓2内装有烛灯泡壳后，启动设备，提升机4将盛放在储料仓2内的烛灯泡壳运送到单离心转盘3内，经过单离心转盘3的离心作用将成堆的烛灯泡壳一个个传送到挂料皮带装置6的进料口处，烛灯泡壳运送到挂料皮带装置6的进料口处时，机架1上的红外感应器7感应到烛灯泡壳并将信号传递给单离心转盘3，使得单离心转盘3停顿几秒后继续运行，传送到挂料皮带装置6的进料口处的烛灯泡壳在其作用下运送到齿轮形转盘5的进料口处，位于齿轮形转盘5的进料口处的红外感应器7感应到烛灯泡壳后将电信号传递给齿轮形转盘5，使得齿轮形转盘5带动烛灯泡壳旋转一定角度，在烛灯泡壳跟随齿轮形转盘5转动的过程中，倾倒的烛灯泡壳在齿轮形转盘5的作用下扶正并传递到输送装置8的进料口，最后由输送装置8将扶正的烛灯泡壳传送到下一个工序上，且未扶正的烛灯泡壳在齿轮形转盘5的作用下重新掉入到储料仓2内。
40.综上，上述通过提升机4将储料仓2内的烛灯泡壳输送到单离心转盘3内，由单离心转盘3将烛灯泡壳一个个传送到挂料皮带装置6，由挂料皮带装置6将烛灯泡壳传送到齿轮形转盘5上进行扶正并筛选，最后通过输送装置8将扶正后的烛灯泡壳输送到下一道工序上，从而达到加工效率较高且稳定性高的目的。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。