一种带式输送机用末煤自动清理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种带式输送机用末煤自动清理装置。


背景技术：

2.随着矿井自动化程度增加，井下利用带式输送机搭接转运煤炭的运输方式越来越多，来料、落料带式输送机搭接处需要有较高的高差来制作溜槽斜板用来保证带式输送机卸载滚筒下清扫器清扫出的末煤进入转载环节，这种解决方式不仅增加转载环节溜槽的制造难度，而且需要较大的巷道空间，使得搭接硐室断面过大，不够经济，增加施工工期。另一方面卸载滚筒下的末煤还需要定期清理，卸载滚筒下方由于安装清扫器空间较小，并且卸载滚筒属于转动部件，人工清理会有较大安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种带式输送机用末煤自动清理装置。
4.本实用新型采用如下技术方案来实现的：
5.一种带式输送机用末煤自动清理装置，包括在带式输送机的带式输送机清扫器下方设置的储煤斗，设置在储煤斗下方的轨道，以及与储煤斗连接的液压举升装置，液压举升装置用于将储煤斗翻起，将矿车内末煤翻入落料带式输送机上，完成翻斗动作后，液压举升装置用于将储煤斗归位。
6.本实用新型进一步的改进在于，储煤斗内部设有煤位检测器，煤位检测器的输出端连接有阻车器，阻车器用于启动储煤斗行走电机。
7.本实用新型进一步的改进在于，液压举升装置包括设置在储煤斗底部的活动钢轨，用于固定储煤斗的限位机构，以及用于活动钢轨与储煤斗翻起的液压缸。
8.本实用新型进一步的改进在于，活动钢轨与轨道配合使用。
9.本实用新型进一步的改进在于，液压缸能够替换为气压缸。
10.本实用新型进一步的改进在于，液压举升装置还包括用于给液压缸提供动力的液压泵站。
11.本实用新型进一步的改进在于，轨道与落料带式输送机并列设置。
12.本实用新型进一步的改进在于，储煤斗的纵向截面为顶部开口的u型状。
13.本实用新型至少具有如下有益的技术效果：
14.1、能够有效的降低带式输送机之间的搭接高度，减小井下搭接硐室所需空间，节省成本，减少矿井井下巷道建设工期。
15.2、增加末煤清理装置后在构造搭接溜槽时，可取消末煤清理斜板，不但解决了末煤溜槽清理斜板内部不易清理的问题，而且大大提高转载环节末煤的收集率，减少煤炭资源的浪费。
16.3、由于增加末煤清理装置降低了搭接处的高度，煤流直接进入带式输送机，无需
在溜槽内部设计缓冲环节，减少煤流转载环节，大幅提升块煤率，增加矿井整体经济效益。
17.4、自动化程度大幅提高，全程无人值守，从而降低人工成本，减少人为检修的可能性，提升检修人员劳动安全系数。
18.5、转载环节高差的降低能更好的优化来料、落料带式输送机布置，可降低带式输送机的提升高差，从而降低带式输送机驱动功率，降低整体煤炭开采成本。
附图说明
19.图1为本实用新型一种带式输送机用末煤自动清理装置的主视图。
20.图2为本实用新型一种带式输送机用末煤自动清理装置的侧视图。
21.附图标记说明：
22.1、带式输送机清扫器，2、带式输送机，3、液压缸，4、落料带式输送机，5、煤位检测器，6、储煤斗，7、轨道，8、液压举升装置。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种带式输送机用末煤自动清理装置，包括储煤斗6、轨道7、煤位检测器5、阻车器以及液压举升装置8；带式输送机2的带式输送机清扫器1下方布置有储煤斗6，储煤斗6下方设有轨道7。当带式输送机2运行时，储煤斗6收集带式输送机卸载滚筒下方带式输送机清扫器1下落的末煤，储煤斗6内部设有煤位检测器5，当储煤斗6内末煤收集量达到设定高度时，煤位检测器5会发出信号打开阻车器，启动储煤斗行走电机；液压举升装置8是由活动钢轨、限位机构及液压缸3组成的结构组件，当储煤斗6移动至翻斗工作区域轨道时，限位机构将储煤斗6固定，液压举升装置8将活动钢轨与储煤斗6翻起，将矿车内末煤翻入落料带式输送机4上，完成翻斗动作后，液压举升装置8将储煤斗6归位，储煤斗6移动至工作区域后继续收集末煤，完成工作循环。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，包括在带式输送机(2)的带式输送机清扫器(1)下方设置的储煤斗(6)，设置在储煤斗(6)下方的轨道(7)，以及与储煤斗(6)连接的液压举升装置(8)，液压举升装置(8)用于将储煤斗(6)翻起，将矿车内末煤翻入落料带式输送机(4)上，完成翻斗动作后，液压举升装置(8)用于将储煤斗(6)归位。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，储煤斗(6)内部设有煤位检测器(5)，煤位检测器(5)的输出端连接有阻车器，阻车器用于启动储煤斗行走电机。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，液压举升装置(8)包括设置在储煤斗(6)底部的活动钢轨，用于固定储煤斗(6)的限位机构，以及用于活动钢轨与储煤斗(6)翻起的液压缸(3)。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，活动钢轨与轨道(7)配合使用。5.根据权利要求3所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，液压缸(3)能够替换为气压缸。6.根据权利要求3所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，液压举升装置(8)还包括用于给液压缸(3)提供动力的液压泵站。7.根据权利要求1所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，轨道(7)与落料带式输送机(4)并列设置。8.根据权利要求1所述的一种带式输送机用末煤自动清理装置，其特征在于，储煤斗(6)的纵向截面为顶部开口的u型状。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机用末煤自动清理装置，包括在带式输送机(2)的带式输送机清扫器(1)下方设置的储煤斗(6)，设置在储煤斗(6)下方的轨道(7)，以及与储煤斗(6)连接的液压举升装置(8)，液压举升装置(8)用于将储煤斗(6)翻起，将矿车内末煤翻入落料带式输送机(4)上，完成翻斗动作后，液压举升装置(8)用于将储煤斗(6)归位。本实用新型转载环节高差的降低能更好的优化来料、落料带式输送机布置，可降低带式输送机的提升高差，从而降低带式输送机驱动功率，降低整体煤炭开采成本。降低整体煤炭开采成本。降低整体煤炭开采成本。


技术研发人员：高源 申斌学 雒江超 高路
受保护的技术使用者：中煤西安设计工程有限责任公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24