一种折叠式粉煤灰水泥罐的制作方法

1.本实用新型涉及水泥罐技术领域，尤其涉及一种折叠式粉煤灰水泥罐。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用设备，用于贮存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。公路、桥梁、发展迅速，对水泥粉料的需求也越来越多，在新建工程项目过程中水泥粉煤灰更是非常重要的原材料之一。所以水泥粉煤灰的储存是基础建设中的重要部分。在混凝土搅拌站或者其他建筑场地，需要把水泥罐放在相应的支架上，但现有一些粉煤灰水泥罐为整体式构造，移动较为困难，而且自重较大，必须动用起重吊车来搬运，搬运成本高，增加了建筑部门的负担的同时，移动过程还存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述的问题，本实用新型提供一种折叠式粉煤灰水泥罐，这种水泥罐具有拆卸方便，重复利用率高等方面的特点。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种折叠式粉煤灰水泥罐，包括：支撑架、第一节罐体、第二节罐体、第三节罐体、螺栓卡扣和锥形出料筒，其中：第一节罐体、第二节罐体、第三节罐体的尺寸关系为：当三者为同心设置的状态时，第二节罐体能够放入第一节罐体中，第三节罐体能够放入第二节罐体中。所述第一节罐体竖向固定在支撑架上，所述第二节罐体的下端口通过螺栓卡扣可拆卸固定在第一节罐体的上端口中，所述第三节罐体的下端口通过螺栓卡扣可拆卸固定在第二节罐体的上端口中，且第三节罐体的顶壁上开设有进料口。所述锥形出料筒密封连接在第一节罐体的下端口上。
6.进一步地，所述第一节罐体、第二节罐体、第三节罐体的顶面上均开设有通孔，第二节罐体、第三节罐体的下端口的外壁上固定有若干个挡块，其中：所述第二节罐体下端口的外壁上的挡块位于第一节罐体的上端口内。所述第三节罐体下端口的外壁上的挡块位于第二节罐体的上端口内，以便于在向上提升第三节罐体使各罐体展开时，对罐体的上升高度进行限制，避免第二节罐体、第三节罐体分别从第一节罐体、第二节罐体的上端口中被拉出。
7.进一步地，所述罐体的顶壁与挡块之间设置有密封圈，以便以增加罐体之间的密封性，防止其中的粉料泄露。
8.进一步地，所述螺栓卡扣包括螺栓和螺母，其中：所述螺母固定在挡块的侧壁上，所述第一节罐体、第二节罐体的上部侧壁上均开设有连接孔，所述螺栓穿过该连接孔后与螺母螺纹连接，从而实现第一节罐体和第二节罐体之间、第二节罐体和第三节罐体之间的可拆卸连接。
9.进一步地，所述锥形出料筒和第一节罐体的下端口之间通过法兰盘连接，且法兰盘上贴有防水胶条，以实现锥形出料筒和第一节罐体之间的密封连接。
10.进一步地，还包括检修平台，所述检修平台水平设置在支撑架上锥形出料筒的下方。
11.进一步地，还包括锥形出料筒的支撑装置，所述支撑装置包括连接杆和卡环，其中：所述连接杆的一端固定在支撑架上，另一端与所述卡环固定在一起，所述锥形出料筒的出料口卡在卡环中。支撑装置的主要作用是进一步稳固锥形出料筒。
12.进一步地，所述第三节罐体的顶壁上连接有除尘装置，以便于过滤从罐体中排出的气体中的粉尘。
13.进一步地，所述第三节罐体的顶壁上连接有安全阀，以主要作用是确保罐体内气压保持正常。
14.进一步地，所述第三节罐体的顶壁上固定有吊装板，以便于对第三节罐体进行吊装，使二罐体、第三节罐体依次向上展开。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的这种折叠式粉煤灰水泥罐通过将三节罐体设置成当三者为同心设置的状态时，第二节罐体能够放入第一节罐体中，第三节罐体能够放入第二节罐体中的结构，在运输过程中可以实现折叠，占用体积小，运输方便，有效降低了运输成本，提高了运输过程中的安全性。而在使用现场可以通过吊车方便地使各罐体依次展开，在使用完毕后再次将各罐体折叠，再运往其他需要使用的场地，实现了罐体的重复利用。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型实施例中折叠式粉煤灰水泥罐的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中锥形出料筒的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中螺栓卡扣与罐体的连接示意图。
20.图4为本实用新型实施例中法兰盘的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例中检修平台的俯视图。
22.图6为本实用新型实施例中锥形出料筒的支撑装置的俯视图。
23.图中标记代表：1
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支撑架、2
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第一节罐体、3
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第二节罐体、4
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第三节罐体、5
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螺栓卡扣、6
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锥形出料筒、7
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进料口、8
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挡块、9
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密封圈、10
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螺栓、11
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螺母、12
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法兰盘、13
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检修平台、14
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支撑装置、15
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连接杆、16
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卡环、17
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除尘装置、18
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安全阀、19
‑
吊装板、20
‑
泵车、21
‑
输料管。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.正如前文所述，现有一些粉煤灰水泥罐为整体式构造，移动较为困难，而且自重较大，必须动用起重吊车来搬运，搬运成本高，增加了建筑部门的负担的同时，移动过程还存在较大安全隐患。为此，本实用新型提出了一种折叠式粉煤灰水泥罐，现结合说明书附图和实施例对该水泥罐进一步说明。
27.参考图1至图4，示例一种折叠式粉煤灰水泥罐，包括：支撑架1、第一节罐体2、第二节罐体3、第三节罐体4、螺栓卡扣5和锥形出料筒6，其中：
28.所述第一节罐体2、第二节罐体3、第三节罐体4均为圆柱形，且第一节罐体2的内径大于第二节罐体3的外径，第二节罐体3的内径大于第三节罐体4的外径，以便于第二节罐体3能够放入第一节罐体2中，第三节罐体4能够放入第二节罐体3中。基于此，应当理解的是，所述第一节罐体2、第二节罐体3、第三节罐体4也可以为方形罐体，具体地，技术人员可根据需要选择。
29.所述支撑架1是由四根竖向设置的立柱构成，且四根立柱分别设置在正方形的四角上，相邻的立柱之间通过加固杆连接，以增加支撑架的稳定性。
30.所述第一节罐体2竖向固定在支撑架1上，所述第二节罐体3的下端口通过螺栓卡扣5可拆卸固定在第一节罐体2的上端口中，所述第三节罐体4的下端口通过螺栓卡扣5可拆卸固定在第二节罐体3的上端口中，且第三节罐体4的顶壁上开设有进料口7。具体地：所述第一节罐体2、第二节罐体3、第三节罐体4的顶面上均开设有通孔，第二节罐体3、第三节罐体4的下端口的外壁上固定有若干个挡块8，其中：所述第二节罐体3下端口的外壁上的挡块8位于第一节罐体2的上端口内。所述第三节罐体4下端口的外壁上的挡块8位于第二节罐体3的上端口内，以便于在向上提升第三节罐体4使各罐体展开时，对罐体的上升高度进行限制，避免第二节罐体3、第三节罐体4分别从第一节罐体2、第二节罐体3的上端口中被拉出。
31.所述螺栓卡扣5包括螺栓10和螺母11，其中：所述螺母11固定在挡块8的侧壁上，所述第一节罐体2、第二节罐体3的上部侧壁上均开设有连接孔，所述螺栓10穿过该连接孔后与螺母11螺纹连接，从而实现第一节罐体2和第二节罐体3之间、第二节罐体3和第三节罐体4之间的可拆卸连接。
32.所述锥形出料筒6密封连接在第一节罐体2的下端口上，且锥形出料筒6和第一节罐体2的下端口之间通过法兰盘12连接，且法兰盘上贴有防水胶条，以实现锥形出料筒6和第一节罐体2之间的密封连接。进一步地，为了增加锥形出料筒6的稳定性，所述锥形出料筒6还与支撑架1固定连接。
33.继续参考图3，在另一些实施例中，所述罐体的顶壁与挡块8之间设置有密封圈9，以便以增加罐体之间的密封性，防止其中的粉料泄露。
34.继续参考图1以及图5、图6，在另一些实施例中，所述折叠式粉煤灰水泥罐还包括：检修平台13、支撑装置14、除尘装置17、安全阀18和吊装板19，其中：
35.所述检修平台13水平设置在支撑架1上锥形出料筒6的下方，方便进行检修，所述
支撑装置14主要用于进一步加固锥形出料筒6，所述支撑装置14包括连接杆15和卡环16，其中：所述连接杆15的一端固定在支撑架1上，另一端与所述卡环16固定在一起，所述锥形出料筒6的出料口卡在卡环16中。支撑装置14的主要作用是进一步稳固锥形出料筒6。
36.所述除尘装置17、安全阀18和吊装板19均设置在第三节罐体4的顶壁上，其中：除尘装置17的主要作用是向罐体中送料时，过滤从罐体中排出的气体中的粉尘；所述安全阀18的主要作用是在除尘装置堵塞发生故障时确保罐体内气压保持正常。所述吊装板19的主要作用是通过吊车对第三节罐体4进行吊装时，使二罐体3、第三节罐体4依次向上展开。
37.这种折叠式粉煤灰水泥罐的特点是：在运输前，先将第二节罐体3罩在第三节罐体4上，使第三节罐体4进入第二节罐体3中，最后将第一节罐体2罩在第二节罐体3上，整个拖成可以通过吊车操作完成，从而使第一节罐体2、第二节罐体3、第三节罐体4保持折叠状态。完成后将该折叠状态的罐体与其他部件一起装车运至现场，然后经安装，完成后通过吊车勾住第三节罐体4上的的吊装板19，使第二节罐体3、第一节罐体2依次展开，最后将各罐体通过螺栓卡扣5固定在一起，然后通过泵车20由输料管21向罐体中送料，所述输料管21的两端分别与泵车20、进料口7连接。在这种水泥罐使用完毕后，拆卸后再次将各罐体折叠，再运往其他需要使用的场地，由于在运输过程中可以实现折叠，占用体积小，运输方便，有效降低了运输成本，提高了运输过程中的安全性，同时实现了罐体的重复利用。
38.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。