一种塑料薄膜印刷用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜印刷技术领域，具体为一种塑料薄膜印刷用收卷装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.在实际的生产过程中，塑料薄膜根据不同的生产需求，需要在薄膜上印刷各种图案，印刷完图案后的塑料薄膜收卷后打包进行储存或者运输，现有技术中用于印刷后的塑料薄膜收卷装置，在收卷塑料薄膜的过程中，塑料薄膜容易跑偏或者收卷的塑料薄膜过于松弛，张紧力不足，导致收卷在卷取辊上的塑料薄膜产生重叠或者褶皱，影响塑料薄膜表面图案的印刷效果，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中用于印刷后的塑料薄膜收卷装置，在收卷塑料薄膜的过程中，塑料薄膜容易跑偏或者收卷的塑料薄膜过于松弛，张紧力不足，导致收卷在卷取辊上的塑料薄膜产生重叠或者褶皱，影响塑料薄膜表面图案的印刷效果的问题而提供一种塑料薄膜印刷用收卷装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑料薄膜印刷用收卷装置，包括工作台，所述工作台上部横向一端设置有进料辊，另一端设置有卷取辊，所述工作台上部位于所述进料辊和所述卷取辊之间设置有第一支撑架，所述工作台上部位于所述第一支撑架与所述卷取辊之间设置有第二支撑架，所述工作台上部位于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设置有光电检测装置，所述工作台纵向一侧设置有控制装置，所述进料辊和所述卷取辊两端都设置有支撑座，所述卷取辊一侧穿过所述支撑座安装有旋转电机，所述第一支撑架下方设置有导向辊，所述导向辊两端都设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座一侧都旋转连接有连接板，所述第一支撑架底部纵向一端设置有第一升降装置，另一端旋转连接有第二升降装置，所述第一升降装置和所述第二升降装置都与所述连接板固定连接，所述第二支撑架下方设置有升降支撑板，所述升降板下方设置有安装架，所述安装架安装有张紧压辊，所述第二支撑架顶部中间设置有第三升降装置，所述第三升降装置穿过所述第二支撑架与所述升降支撑板相连接，所述安装架顶部中间设置有压力传感器，所述安装架顶部位于所述压力传感器两侧都设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆顶部穿过所述升降支撑板安装有固定调节螺母，所述支撑螺杆位于所述升降支撑板与所述安装架之间设置有第一柱形弹簧，所述压力传感器与所述升降支撑板底部之间设置有第二柱形弹簧。
6.进一步的，所述进料辊、所述卷取辊和所述张紧压辊外圆周表面都设置有防滑耐
磨层。
7.进一步的，所述光电检测装置、所述旋转电机、所述第一升降装置、所述第二升降装置、所述第三升降装置和所述压力传感都与所述控制装置电性连接。
8.进一步的，所述光电检测装置包括滑轨，所述滑轨与所述工作台顶部固定连接，所述滑轨两端都滑动连接有滑板，所述滑板顶部纵向一端设置有光电传感器，另一端螺纹连接有固定调节螺栓，所述固定调节螺栓穿过所述滑板与所述工作台相接触。
9.进一步的，所述进料辊和所述卷取辊与所述支撑座连接处都设置有轴承座。
10.进一步的，所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述第三升降装置均为电动伸缩杆。
11.进一步的，所述第一升降装置、所述第二升降装置和所述第三升降装置均为伺服电缸。
12.进一步的，所述升降支撑板顶部两端都设置有导向杆与所述第二支撑架插接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过光电检测装置能够检测到塑料薄膜跑偏时，通过控制第一升降装置或者第二升降装置升降调整导向辊倾斜角度，直至光电检测装置检测到塑料薄膜处于正常传输位置，保证塑料薄膜传输的稳定性；
15.2、通过设置的张紧压辊能够对传输的塑料薄膜起到张紧的作用，通过设置压力传感器和第三升降装置相配合，能够避免张紧压辊对塑料薄膜施加的张力过大或者过小，保证塑料薄膜卷取的平整性；
16.本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够保证塑料薄膜传输的稳定性和塑料薄膜卷取的平整性，避免收卷在卷取辊上的塑料薄膜产生重叠或者褶皱，进而保证印刷在塑料薄膜上图案的质量性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a部的放大图；
19.图3为图1中b部的放大图；
20.图4为图1中c部的放大图；
21.图5为印刷后的塑料薄膜传输走向示意图。
22.图中：1
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工作台、2
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进料辊、3
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卷取辊、4
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第一支撑架、5
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第二支撑架、6
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光电检测装置、7
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控制装置、8
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支撑座、9
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旋转电机、10
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导向辊、11
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支撑轴承座、12
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连接板、13
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第一升降装置、14
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第二升降装置、15
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升降支撑板、16
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安装架、17
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张紧压辊、18
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第三升降装置、19
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压力传感器、20
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支撑螺杆、21
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固定调节螺母、22
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第一柱形弹簧、23
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第二柱形弹簧；
23.601
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滑轨、602
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滑板、603
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光电传感器、604
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固定调节螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.结合图1至图5所示的一种塑料薄膜印刷用收卷装置，包括工作台1，工作台1上部横向一端设置有进料辊2，另一端设置有卷取辊3，工作台1上部位于进料辊2和卷取辊3之间设置有第一支撑架4，工作台1上部位于第一支撑架4与卷取辊3之间设置有第二支撑架5，工作台1上部位于第一支撑架4和第二支撑架5之间设置有光电检测装置6，工作台1纵向一侧设置有控制装置7，进料辊2和卷取辊3两端都设置有支撑座8，卷取辊3一侧穿过支撑座8安装有旋转电机9，第一支撑架4下方设置有导向辊10，导向辊10两端都设置有支撑轴承座11，支撑轴承座11一侧都旋转连接有连接板12，第一支撑架4底部纵向一端设置有第一升降装置13，另一端旋转连接有第二升降装置14，第一升降装置13和第二升降装置14都与连接板12固定连接，第二支撑架5下方设置有升降支撑板15，升降板15下方设置有安装架16，安装架16安装有张紧压辊17，第二支撑架5顶部中间设置有第三升降装置18，第三升降装置18穿过第二支撑架5与升降支撑板15相连接，安装架16顶部中间设置有压力传感器19，安装架16顶部位于压力传感器19两侧都设置有支撑螺杆20，支撑螺杆20顶部穿过升降支撑板15安装有固定调节螺母21，支撑螺杆20位于升降支撑板15与安装架16之间设置有第一柱形弹簧22，压力传感器19与升降支撑板15底部之间设置有第二柱形弹簧23。
27.进料辊2、卷取辊3和张紧压辊17外圆周表面都设置有防滑耐磨层，进一步提高塑料薄膜传输的稳定性，避免传输的过程中产生打滑的现象，同时提高进料辊2、卷取辊3和张紧压辊17的使用寿命；光电检测装置6、旋转电机9、第一升降装置13、第二升降装置14、第三升降装置18和压力传感器19都与控制装置7电性连接，便于通过控制装置7控制旋转电机9、第一升降装置13、第二升降装置14、第三升降装置18的工作状态以及接收光电传感器6和压力传感器19发送的数据；光电检测装置6包括滑轨601，滑轨601与工作台1顶部固定连接，滑轨601两端都滑动连接有滑板602，滑板602顶部纵向一端设置有光电传感器603，另一端螺纹连接有固定调节螺栓604，固定调节螺栓604穿过滑板602与工作台1相接触，便于对塑料薄膜的传输走向进行监控，其中，光电传感器603优选扩散反射型光电开关；进料辊2和卷取辊3与支撑座8连接处都设置有轴承座，便于进料辊2和卷取辊3旋转顺畅；第一升降装置13、第二升降装置14和第三升降装置18均为电动伸缩杆，第一升降装置13、第二升降装置14和第三升降装置18均为伺服电缸，便于控制第一升降装置13、第二升降装置14和第三升降装置18的行程；升降支撑板15顶部两端都设置有导向杆与第二支撑架5插接连接，保证升降支撑板15升降的稳定性。
28.工作原理：印刷过图案的塑料薄膜通过进料辊依次经过导向辊上方和张紧压辊下方，最后缠绕卷取至卷取辊，当光电检测装置检测到塑料薄膜向第一升降装置一侧跑偏时，控制第一升降装置上升或者控制第二升降装置下降，直至光电检测装置检测到塑料薄膜处于正常的传输位置，同理，当光电检测装置检测到塑料薄膜向第二升降装置一侧跑偏时，控
制第二升降装置上升或者控制第一升降装置下降，直至光电检测装置检测到塑料薄膜处于正常的传输位置，设置的压力传感器能够检测到张紧压辊对塑料薄膜施加的张力，当升降支撑板位置固定时，设置的第一柱形弹簧能够使得张紧压轮对塑料薄膜施加张力处于一个范围，当超过这个范围，张力过大时，控制第三升降装置上升，张力过小时，通过控制第三升降装置下降，始终使得张紧压辊对塑料薄膜施加的张力处于一个范围，保证塑料薄膜卷取的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。