自阻式水果包装台的制作方法

1.本实用新型涉及水果包装台，尤其涉及自阻式水果包装台。


背景技术：

2.现在的水果包装台一般采用传送带来传送水果，在传送过程中，当水果被传送到包装位置时，需要对水果进行强制阻挡，从而让水果停在指定操作区域，方便操作工人对水果进行包装。但目前的强制阻挡装置在检测果杯上是否有水果时，其对于体积较小的水果而言检测灵敏度不高，容易出现误判，从而将带有水果的果杯回流到后续流水线上，不利于包装作业的进行，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的强制阻挡装置在检测果杯上是否有水果时对于体积较小的水果而言检测灵敏度不高，容易出现误判，从而将带有水果的果杯回流到后续流水线上等缺陷，提供了一种新的自阻式水果包装台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.自阻式水果包装台，包括过渡平台、主动式传送机构、回流机构、控制装置，过渡平台的出料端与主动式传送机构的进料端连接，所述过渡平台、主动式传送机构、回流机构分别与所述控制装置相连接，还包括自阻式平台，所述主动式传送机构的出料端与自阻式平台的进料端连接，所述自阻式平台的出料端与所述回流机构的进料端连接，所述自阻式平台的上表面形成摩擦区域。
6.其中过渡平台、主动式传送机构配合将分选后的水果进行转运，从而汇集到操作工人处对水果进行包装，自阻式平台通过其摩擦区域能够自动将主动式传送机构传送过来的果杯进行阻挡，也即通过摩擦力自动阻挡果杯，使得果杯能够自动在自阻式平台上聚集，从而方便操作工人对水果进行包装，而空果杯则会通过回流机构回流，便于后续进行再利用。
7.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，所述自阻式平台包括支架、摩擦板，所述摩擦区域设置于所述摩擦板的上表面，所述摩擦板与所述支架相连接，所述主动式传送机构的出料端与摩擦板的一端连接，所述摩擦板的另一端与所述回流机构的进料端连接。
8.其中支架用于支撑摩擦板，而摩擦板用于对传送过来的果杯进行阻挡。通过支架与摩擦板的组合，更加便于生产过程中对摩擦板进行更换，能够更好地适应不同水果包装的需要。
9.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，所述主动式传送机构的长度为y，所述摩擦区域的长度为x，主动式传送机构表面与果杯底部的摩擦系数为u1，摩擦区域与果杯底部的摩擦系数为u2，所述y、x、u1、u2满足条件y＝(u2/u1)*x。
10.通过以上限定，能够更好地对带有水果的果杯进行阻挡，更加便于操作工人对水果进行包装。
11.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，所述支架的上端设置有容置空间，所述摩擦板位于所述容置空间内，所述摩擦板的上表面与所述支架的上表面平齐。
12.容置空间用于放置摩擦板，从而对摩擦板从水平方向上进行限位，进一步提升了摩擦板使用时的稳定性，而摩擦板的上表面与支架的上表面平齐，能够更加便于果杯的传送。
13.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，所述支架的两端还设置有滑槽，所述摩擦板的两端设置有滑块，所述摩擦板通过所述滑块与所述支架上的滑槽滑动连接。
14.通过滑动连接的方式，一方面能够更加方便地对摩擦板进行更换，另一方面滑块、滑槽相互配合，能够从竖直方向上对摩擦板进行限位，进一步提升了摩擦板使用时的稳定性。
15.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，还包括分隔导向板，所述支架上还设置有隔板支撑架，所述分隔导向板与所述隔板支撑架连接并位于所述摩擦板的上方。
16.分隔导向板能够将摩擦区域进行分隔，从而让果杯沿着分隔导向板的两侧进行堆积，堆积时更有秩序性，更加便于操作工人对水果进行包装。而将分隔导向板设置在摩擦板的上方，更有利于对摩擦板的更换作业。
17.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，所述摩擦板的长度为4-10个果杯的长度。
18.在这一长度范围内，更加便于操作工人根据实际情况的需要在摩擦板处设置合理的工位数量，提升水果包装效率。
19.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，还包括果箱搁置台，所述果箱搁置台设置于所述自阻式平台的周围。
20.果箱搁置台用于放置果箱，将果箱搁置台置于所述自阻式平台的周围，能够更加便于操作工人对水果进行包装。
21.作为优选，上述所述的自阻式水果包装台，还包括容量检测装置，所述容量检测装置位于所述主动式传送机构的端部并与所述控制装置相连接。
22.容量检测装置用于检测主动式传送机构上堆积的果杯情况，根据实际情况的需要，当容量检测装置检测到主动式传送机构上长时间堆积有果杯时，通过控制装置的协同作用能够延缓新果杯的继续进入，更有利于水果包装作业。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的立体结构示意图；
25.图3为本实用新型中自阻式平台的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型中自阻式平台的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：
28.实施例1
29.如图1至图4所示，自阻式水果包装台，包括过渡平台1、主动式传送机构3、回流机构7、控制装置6，过渡平台1的出料端与主动式传送机构3的进料端连接，所述过渡平台1、主动式传送机构3、回流机构7分别与所述控制装置6相连接，还包括自阻式平台4，所述主动式传送机构3的出料端与自阻式平台4的进料端连接，所述自阻式平台4的出料端与所述回流机构7的进料端连接，所述自阻式平台4的上表面形成摩擦区域41。
30.在使用时，分选好的水果果杯通过过渡平台1进入主动式传送机构3，再通过主动式传送机构3的主动传送进入到自阻式平台4上，由于自阻式平台4上摩擦区域41的摩擦力影响，被传送过来的果杯将会自动停止，并随着后续果杯的不断进入而被逐步向前推移，从而在自阻式平台4上堆积果杯，便于操作工人对水果进行包装，而空果杯则会通过回流机构7回流，便于后续进行再利用。
31.作为优选，所述自阻式平台4包括支架42、摩擦板43，所述摩擦区域41设置于所述摩擦板43的上表面，所述摩擦板43与所述支架42相连接，所述主动式传送机构3的出料端与摩擦板43的一端连接，所述摩擦板43的另一端与所述回流机构7的进料端连接。
32.作为优选，所述主动式传送机构3的长度为y，所述摩擦区域41的长度为x，主动式传送机构3表面与果杯底部的摩擦系数为u1，摩擦区域41与果杯底部的摩擦系数为u2，所述y、x、u1、u2满足条件y＝(u2/u1)*x。
33.作为优选，所述支架42的上端设置有容置空间44，所述摩擦板43位于所述容置空间44内，所述摩擦板43的上表面与所述支架42的上表面平齐。
34.作为优选，所述支架42的两端还设置有滑槽45，所述摩擦板43的两端设置有滑块46，所述摩擦板43通过所述滑块46与所述支架42上的滑槽45滑动连接。
35.作为优选，还包括分隔导向板8，所述支架42上还设置有隔板支撑架9，所述分隔导向板8与所述隔板支撑架9连接并位于所述摩擦板43的上方。
36.作为优选，所述摩擦板43的长度为4-10个果杯的长度。
37.作为优选，还包括果箱搁置台5，所述果箱搁置台5设置于所述自阻式平台4的周围。
38.作为优选，还包括容量检测装置2，所述容量检测装置2位于所述主动式传送机构3的端部并与所述控制装置6相连接。
39.更为具体的，当水果果杯进入到摩擦板43上时，会被分隔导向板8进一步分隔成两个部分，从而便于摩擦板43两侧的操作工人对水果进行包装，而主动式传送机构3端部设置的容量检测装置2会实时检测主动式传送机构3上的果杯情况，当容量检测装置2检测到果杯停留时间超过设定时间时，将信号传输给控制装置6，并通过控制装置6暂停果杯的继续传送，从而更有利于操作工人对水果进行包装。
40.另外，摩擦板43的材质可以根据实际情况的需要进行选择，从而满足实际的生产需要，并且摩擦板43不限于长板状，还可以具体化为例如多根板件等各种形态。
41.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。